一种高精度定转子铁芯制造方法及装置制造方法及图纸

本申请公开了一种高精度定转子铁芯制造方法及装置，其中，所述方法包括：获取预设宽度；根据预设宽度，沿钢卷宽度方向对钢卷进行切割，得到位于不同位置的多个钢片；对不同位置的所述钢片进行冲片，得到不同位置的冲片；得到所述冲片经过叠压后的厚度；根据所述冲片经过叠压后的厚度，确定铁芯制备采用相同位置的冲片完成还是不同位置的冲片配合完成，适应性好。本申请可以消除或减小铁芯的横向厚差，以满足铁芯制造的要求。以满足铁芯制造的要求。以满足铁芯制造的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度定转子铁芯制造方法及装置


[0001]本专利技术涉及铁芯制造
，特别地，涉及一种高精度定转子铁芯制造方法及装置。

技术介绍

[0002]随着电动汽车和混合动力汽车的快速发展，对车用电机效率的要求日渐提高，从而提高了对车用电机铁芯的外形尺寸公差的要求，实践过程中，主要通过保障车用电机铁芯的外形尺寸的一致性，满足车用电机铁芯的外形尺寸公差的要求。
[0003]但是，车用电机铁芯外形尺寸的一致性，一直没能进行很好的保障，其主要由于原料钢卷宽度方向上存在横向厚差，具体的，原料钢卷通常为无取向电工钢卷，原料钢卷一般通过轧制法制备而成，不可避免地会存在心部厚两侧薄的现象。目前，通过轧制法制备的原料钢卷，其横向厚差可以控制在10μm以下，进一步降低原料钢卷的横向厚差的难度较大，虽然原料钢卷的横向厚差处于较低水平，但是车用电机铁芯是由上百片原料钢卷经过冲片叠片制作而成，车用电机铁芯的横向厚差会放大到一定程度，影响车用电机铁芯外形尺寸的一致性。
[0004]目前，车用电机铁芯主要采用自动冲片叠片工艺进行生产，根据定片数对原料钢卷进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度定转子铁芯制造方法，其特征在于，包括：获取预设宽度；根据预设宽度，沿钢卷宽度方向对钢卷进行切割，得到位于不同位置的多个钢片；对不同位置的所述钢片进行冲片，得到不同位置的冲片；得到所述冲片经过叠压后的厚度；根据所述冲片经过叠压后的厚度，确定铁芯制备采用相同位置的冲片完成还是不同位置的冲片配合完成。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述得到所述冲片经过叠压后的厚度，包括：获取预设压力；对多个相同位置的冲片进行叠片，按照预设压力，对叠片后的冲片进行叠压，得到实验铁芯；根据实验铁芯的厚度和所述冲片的数量，得到所述冲片经过叠压后的厚度。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据实验铁芯的厚度和所述冲片的数量，得到所述冲片经过叠压后的厚度，包括：获取所述冲片的数量；测量实验铁芯，得到实验铁芯的厚度；计算所述冲片经过叠压后的厚度。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述冲片经过叠压后的厚度，确定制备铁芯采用相同位置的冲片完成还是不同位置的冲片配合完成，包括：获取铁芯的预设厚度和预设误差；根据所述铁芯的预设厚度和所述冲片经过叠压后的厚度，得到制备铁芯所需冲片的初始数量；根据所述制备铁芯所需冲片的初始数量和所述冲片经过叠压后的厚度，得到铁芯的初始厚度；计算所述铁芯的初始厚度和所述铁芯的预设厚度的差值，得到初始误差；比较初始误差和预设误差，以确定铁芯制备采用相同位置的冲片完成还是不同位置的冲片配合完成。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述铁芯的预设厚度和所述冲片经过叠压后的厚度，得到制备铁芯所需冲片的初始数量，包括：计算所述铁芯的预设厚度和所述冲片经过叠压后的厚度的商，得到制备铁芯所需冲片的计算值；对所述制备铁芯所需冲片的计算值进行四舍五入处理，得到制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张豹，李广林，马国强，王斌，张保磊，胡志远，徐铭，程智慧，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：