一种高精度定转子铁芯制造方法及装置制造方法及图纸

本申请公开了一种高精度定转子铁芯制造方法及装置，其中，所述方法包括：获取预设宽度；根据预设宽度，沿钢卷宽度方向对钢卷进行切割，得到位于不同位置的多个钢片；对不同位置的所述钢片进行冲片，得到不同位置的冲片；得到所述冲片经过叠压后的厚度；根据所述冲片经过叠压后的厚度，确定铁芯制备采用相同位置的冲片完成还是不同位置的冲片配合完成，适应性好。本申请可以消除或减小铁芯的横向厚差，以满足铁芯制造的要求。以满足铁芯制造的要求。以满足铁芯制造的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度定转子铁芯制造方法及装置


[0001]本专利技术涉及铁芯制造
，特别地，涉及一种高精度定转子铁芯制造方法及装置。

技术介绍

[0002]随着电动汽车和混合动力汽车的快速发展，对车用电机效率的要求日渐提高，从而提高了对车用电机铁芯的外形尺寸公差的要求，实践过程中，主要通过保障车用电机铁芯的外形尺寸的一致性，满足车用电机铁芯的外形尺寸公差的要求。
[0003]但是，车用电机铁芯外形尺寸的一致性，一直没能进行很好的保障，其主要由于原料钢卷宽度方向上存在横向厚差，具体的，原料钢卷通常为无取向电工钢卷，原料钢卷一般通过轧制法制备而成，不可避免地会存在心部厚两侧薄的现象。目前，通过轧制法制备的原料钢卷，其横向厚差可以控制在10μm以下，进一步降低原料钢卷的横向厚差的难度较大，虽然原料钢卷的横向厚差处于较低水平，但是车用电机铁芯是由上百片原料钢卷经过冲片叠片制作而成，车用电机铁芯的横向厚差会放大到一定程度，影响车用电机铁芯外形尺寸的一致性。
[0004]目前，车用电机铁芯主要采用自动冲片叠片工艺进行生产，根据定片数对原料钢卷进行冲片叠片，之后进行叠压，得到车用电机铁芯，若车用电机铁芯高度超过规定尺寸偏差，则通过去除数片原料钢卷，以满足尺寸要求，若车用电机铁芯高度小于规定尺寸偏差，则该车用电机铁芯直接报废。对车用电机铁芯进行二次修正，一方面，增加了车用电机铁芯的制造成本，另一方面，由于车用电机铁芯外形尺寸的一致性的要求越来越高，车用电机铁芯的外形尺寸误差甚至已经小于原料钢卷的厚度，难以通过去除原料钢卷的方式对车用电机铁芯的外形尺寸进行修正。
[0005]因此，亟需一种提高车用电机铁芯外形尺寸的一致性的方法，以满足电动汽车和混合动力汽车的发展需求。

技术实现思路

[0006]本申请的实施例提供了一种高精度定转子铁芯制造方法及装置，利用原料钢卷的横向厚差，提高车用电机铁芯的一致性。
[0007]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0008]根据本申请实施例的第一方面，提供了一种高精度定转子铁芯制造方法，包括：
[0009]获取预设宽度；
[0010]根据预设宽度，沿钢卷宽度方向对钢卷进行切割，得到位于不同位置的多个钢片；
[0011]对不同位置的所述钢片进行冲片，得到不同位置的冲片；
[0012]得到所述冲片经过叠压后的厚度；
[0013]根据所述冲片经过叠压后的厚度，确定铁芯制备采用相同位置的冲片完成还是不
同位置的冲片配合完成。
[0014]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述得到所述冲片经过叠压后的厚度，包括：
[0015]获取预设压力；
[0016]对多个相同位置的冲片进行叠片，按照预设压力，对叠片后的冲片进行叠压，得到实验铁芯；
[0017]根据实验铁芯的厚度和所述冲片的数量，得到所述冲片经过叠压后的厚度。
[0018]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据实验铁芯的厚度和所述冲片的数量，得到所述冲片经过叠压后的厚度，包括：
[0019]获取所述冲片的数量；
[0020]测量实验铁芯，得到实验铁芯的厚度；
[0021]计算所述冲片经过叠压后的厚度。
[0022]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述计算所述冲片经过叠压后的厚度，包括：
[0023]采用如下公式计算所述冲片经过叠压后的厚度：
[0024]D＝H/N，其中，D为所述冲片经过叠压后的厚度，H为实验铁芯的厚度，N为所述冲片的数量。
[0025]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述冲片经过叠压后的厚度，确定制备铁芯采用相同位置的冲片完成还是不同位置的冲片配合完成，包括：
[0026]获取铁芯的预设厚度和预设误差；
[0027]根据所述铁芯的预设厚度和所述冲片经过叠压后的厚度，得到制备铁芯所需冲片的初始数量；
[0028]根据所述制备铁芯所需冲片的初始数量和所述冲片经过叠压后的厚度，得到铁芯的初始厚度；
[0029]计算所述铁芯的初始厚度和所述铁芯的预设厚度的差值，得到初始误差；
[0030]比较初始误差和预设误差，以确定铁芯制备采用相同位置的冲片完成还是不同位置的冲片配合完成。
[0031]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述铁芯的预设厚度和所述冲片经过叠压后的厚度，得到制备铁芯所需冲片的初始数量，包括：
[0032]计算所述铁芯的预设厚度和所述冲片经过叠压后的厚度的商，得到制备铁芯所需冲片的计算值；
[0033]对所述制备铁芯所需冲片的计算值进行四舍五入处理，得到制备铁芯所需冲片的初始数量。
[0034]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述制备铁芯所需冲片的初始数量和所述冲片经过叠压后的厚度，得到铁芯的初始厚度，包括：
[0035]采用如下公式计算铁芯的初始厚度：
[0036]H
c
＝S
c
*D，其中，H
c
为铁芯的初始厚度，S
c
为制备铁芯所需冲片的初始数量，D为所述冲片经过叠压后的厚度。
[0037]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述比较初始误差和预设误差，以确定
铁芯制备采用相同位置的冲片完成还是不同位置的冲片配合完成，包括：
[0038]根据预设误差，确定预设误差的最大值和最小值；
[0039]比较初始误差和预设误差，若初始误差大于预设误差的最小值，小于预设误差的最大值，则采用相同位置的冲片完成铁芯制备，若初始误差小于预设误差的最小值或大于预设误差的最大值，则采用不同位置的冲片配合完成铁芯制备。
[0040]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述采用不同位置的冲片配合完成铁芯制备，包括：
[0041]对相同位置的冲片进行叠片，叠压后得到多个子铁芯；
[0042]对多个子铁芯进行叠压，得到铁芯。
[0043]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述对相同位置的冲片进行叠片，包括：
[0044]获取预设旋转角度；
[0045]所述冲片在相邻的所述冲片基础上旋转预设旋转角度后，叠放在相邻的所述冲片上。
[0046]在本申请的一些实施例中，当相同位置的冲片，经过叠片和叠压后，难以铁芯制造的要求时，可以采用不同位置冲片相互配合，利用不同位置冲片的不同的横向厚差，以消除或减小铁芯的横向厚差，以满足铁芯制造的要求。
[0047]根据本申请实施例的第二方面，提供了一种高精度定转子铁芯制造装置，所述装置包括：
[0048]获取单元，获取预设宽度；
[0049]切割单元，根据预设宽度，沿钢卷宽度方向对钢卷进行切割，得到位于不同位置的多个钢片；
[0050]冲片单元，对不同位置的所述钢片进行冲片，得到不同位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度定转子铁芯制造方法，其特征在于，包括：获取预设宽度；根据预设宽度，沿钢卷宽度方向对钢卷进行切割，得到位于不同位置的多个钢片；对不同位置的所述钢片进行冲片，得到不同位置的冲片；得到所述冲片经过叠压后的厚度；根据所述冲片经过叠压后的厚度，确定铁芯制备采用相同位置的冲片完成还是不同位置的冲片配合完成。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述得到所述冲片经过叠压后的厚度，包括：获取预设压力；对多个相同位置的冲片进行叠片，按照预设压力，对叠片后的冲片进行叠压，得到实验铁芯；根据实验铁芯的厚度和所述冲片的数量，得到所述冲片经过叠压后的厚度。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据实验铁芯的厚度和所述冲片的数量，得到所述冲片经过叠压后的厚度，包括：获取所述冲片的数量；测量实验铁芯，得到实验铁芯的厚度；计算所述冲片经过叠压后的厚度。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述冲片经过叠压后的厚度，确定制备铁芯采用相同位置的冲片完成还是不同位置的冲片配合完成，包括：获取铁芯的预设厚度和预设误差；根据所述铁芯的预设厚度和所述冲片经过叠压后的厚度，得到制备铁芯所需冲片的初始数量；根据所述制备铁芯所需冲片的初始数量和所述冲片经过叠压后的厚度，得到铁芯的初始厚度；计算所述铁芯的初始厚度和所述铁芯的预设厚度的差值，得到初始误差；比较初始误差和预设误差，以确定铁芯制备采用相同位置的冲片完成还是不同位置的冲片配合完成。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述铁芯的预设厚度和所述冲片经过叠压后的厚度，得到制备铁芯所需冲片的初始数量，包括：计算所述铁芯的预设厚度和所述冲片经过叠压后的厚度的商，得到制备铁芯所需冲片的计算值；对所述制备铁芯所需冲片的计算值进行四舍五入处理，得到制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张豹，李广林，马国强，王斌，张保磊，胡志远，徐铭，程智慧，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：