一种用于液压硫化机上的模具快速更换装置及更换方法制造方法及图纸

一种用于液压硫化机上的模具快速更换装置及更换方法。锁模机构包括壳体、驱动器、锁模块、检测杆、第一检测器、第二检测器，壳体连接在上模定位座上，在壳体底面分布壳体通孔，驱动杆与锁模块相连接，检测杆连接在锁模块上，锁模块位于壳体内腔中并与壳体限位部相连接，在锁模块上分布腰形孔，第一检测器的检测头伸入壳体内腔中并对准检测杆，第二检测器的检测头伸入壳体内腔中并对准锁模块。方法包括将下模与下模定位机构相分离；将上模与下模合模；锁模机构解锁；上模定位座与上模相分离；将上模和下模固定；通过移动装置将上模和下模吊离下模定位机构；将新的模具放入后恢复至初始状态。其优点在于：提高模具更换效率，应用范围广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压硫化机上的模具快速更换装置及更换方法


[0001]本专利技术涉及一种用于液压硫化机的辅助器械制作
，尤其指一种用于液压硫化机上的模具快速更换装置及更换方法。

技术介绍

[0002]液压式硫化机是一种用于对橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。典型的硫化机结构包括能上下对合的上模与下模、驱动上模相对下模上下移动的驱动机构、下模定位机构。由于橡塑制品尺寸存在区别，因此对应的上模和下模也需要根据待硫化产品进行更换调整，下模通过螺钉与下模定位机构相固定，上模通过螺钉或者锁定机构与驱动机构相固定。由于螺钉需要一颗颗旋松和拧紧，导致更换橡塑制品的对应模具时，更换效率很低，而采用锁定机构来加快上模的更换速度，还是存在如下问题：一、锁定机构采用单气缸和机械连杆相结合的方式。锁定时气缸推动连杆摆动至呈菱形状态，从而连杆上的连接结构卡住上模对应连接槽，夹紧上模。这种结构只有一个气缸驱动，气缸出现问题以后需要立即更换，否则影响锁模和开模，而且缺少检测手段，如果气缸推动连杆运动不到位就很容易出现卡住上模导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压硫化机上的模具快速更换装置，包括分布在上模定位座(1)上的锁模机构、固定在上模(10)顶面上且能与对应锁模机构相连接的连接杆(101)，其特征在于：所述锁模机构包括壳体(3)、驱动器(31)、锁模块(32)、检测杆(321)、第一检测器(4)、第二检测器(5)，所述壳体(3)连接在上模定位座(1)上，在壳体底面分布有能伸入连接杆(101)的壳体通孔，所述驱动器(31)连接在壳体(3)上，所述驱动器(31)的驱动杆与锁模块(32)的一端相连接，所述检测杆(321)连接在锁模块(32)上，所述锁模块(32)位于壳体内腔中并与能引导锁模块(32)相对壳体(3)来回直线移动的壳体限位部相连接，在所述锁模块(32)上分布有能与连接杆(101)的限位部相卡扣的腰形孔(322)，腰形孔解锁端的宽度大于腰形孔锁定端的宽度，所述第一检测器(4)的检测头伸入壳体内腔中并对准检测杆(321)，所述第二检测器(5)的检测头伸入壳体内腔中并对准锁模块(32)的另一端。2.根据权利要求1所述的模具快速更换装置，其特征在于：所述驱动器(31)为驱动气缸，所述驱动气缸的驱动杆穿过壳体侧壁与锁模块(32)传动相连接。3.根据权利要求2所述的模具快速更换装置，其特征在于：所述驱动杆的端部连接有驱动轮(33)，所述驱动轮(33)的中部设置有轴承，所述轴承套置在传动杆(34)上，所述传动杆(34)的两端分别卡接在锁模块(32)的对应的连接槽(323)中。4.根据权利要求1至3中任一所述的模具快速更换装置，其特征在于：所述壳体限位部是间隔分布在锁模块两侧的限位螺钉(35)。5.根据权利要求1至3中任一所述的模具快速更换装置，其特征在于：所述连接杆(101)的限位部是连接杆侧壁上的环形槽，在所述腰形孔锁定端的内壁上设置有能与环形槽相卡扣的限位凸起(324)。6.根据权利要求1至3中任一所述的模具快速更换装置，其特征在于：所述第一检测器(4)、第二检测器(5)和驱动器(31)分别通过线路与控制器相连接，所述控制器通过线路与液压硫化机的驱动机构(6)相连接，所述控制器在接收到所有锁模机构的锁模块(32)移动到位时启动驱动机构(6)。7.一种用于液压硫化机上的模具快速更换方法，包括以下步骤，一、液压硫化机处于分模状态时，将所述下模(20)与液压硫化机的下模定位机构(2)相分离；二、将液压硫化机的上模(10)与下模(20)合模；三、分布在上模定位座(1)上的锁模机构解锁，使锁模机构与对应的上模(10)的连接杆(101)相分离；四...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文侠，
申请(专利权)人：舟山尚轮科技有限公司，
类型：发明
国别省市：