一种磁性材料成型和烧结自动化生产系统及其实现方法技术方案

本发明专利技术公开了一种磁性材料成型和烧结自动化生产系统，包括输送线和窑炉上料机构，输送线上设有托盘，且输送线端部的两侧分别设有缓存库，输送线的端侧设有取盘装车机构，取盘装车机构的另一侧设有周转小车，窑炉上料机构包括取盘机构，取盘机构的一侧设有上盘机械手；本发明专利技术还公开了一种磁性材料成型和烧结自动化生产系统的实现方法。本发明专利技术采用柔性化自动生产设备，在成型工序将托盘自动收入周转小车，通过周转小车将不同型号的毛坯转移至烧结工序进行装烧，可以实现不同型号以及不同批次的毛坯搭配，多层叠加以实现成型和烧结工序的自由匹配，满足不同的生产需求，达到柔性化生产，提高生产效率和自动化生产的目的。提高生产效率和自动化生产的目的。提高生产效率和自动化生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料成型和烧结自动化生产系统及其实现方法


[0001]本专利技术属于磁性材料生产
，具体涉及一种磁性材料成型和烧结自动化生产系统及其实现方法。

技术介绍

[0002]随着汽车、家电等电子消费市场的多元化，产品的种类需求也越来越多样化，与之对应的零件生产越来越需要柔性化；其中磁性材料产品的生产就需要应对这种变化。在磁性材料生产工艺环节的成型和烧结过程，需要不断切换不同规格的型号来生产，这极大的提高了生产自动化的难度，以往在成型和烧结的过程中，使用流水线衔接上下工序的自动化方式已无法满足实际的生产需求。具体存在的问题如下：
[0003](1)、对生产的计划排单、插单生产的调度难度高，不同型号产品的生产切换时间长；
[0004](2)、成型环节需要人工将毛坯等卸至周转区，或设置中间库，再按先后顺序进行调度烧结生产，时效性极差；
[0005](3)、在烧结工艺环节，现有的工艺无法实现多层板的叠加，还处于人工加层加板，生产效率低，劳动强度高。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种磁性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料成型和烧结自动化生产系统，其特征在于：包括安装在成型压机侧面的输送线和安装在窑炉侧边的窑炉上料机构，输送线上设有托盘，输送线的端部设有顶升组件，且输送线端部的两侧分别设有缓存库，缓存库的两端分别设有接驳机构，输送线的端侧设有取盘装车机构，取盘装车机构的另一侧设有若干并列设置的周转小车，窑炉上料机构包括取盘机构，取盘机构的一侧设有上盘机械手。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料成型和烧结自动化生产系统，其特征在于：所述取盘装车机构包括驱动轨道，驱动轨道的输出端上连接有取盘机械手。3.根据权利要求2所述的一种磁性材料成型和烧结自动化生产系统，其特征在于：所述取盘机械手包括机械手支架，机械手支架上设有机械手升降模组，机械手升降模组的输出端上连接有伸缩叉固定座，伸缩叉固定座的上方安装有取盘伸缩叉。4.根据权利要求3所述的一种磁性材料成型和烧结自动化生产系统，其特征在于：所述伸缩叉固定座的两侧设有导向滚轮。5.根据权利要求1所述的一种磁性材料成型和烧结自动化生产系统，其特征在于：所述接驳机构包括接驳机构支架，接驳机构支架上设有接驳升降模组，接驳升降模组的输出端上连接有接驳驱动滚筒。6.根据权利要求1所述的一种磁性材料成型和烧结自动化生产系统，其特征在于：所述顶升组件包括顶升安装座，顶升安装座的上方安装有电缸，电缸的输出端上连接有升降板，升降板上方的四个拐角处分别安装有升降顶杆。7.根据权利要求6所述的一种磁性材料成型和烧结自动化生...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，吴浙锋，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：