一种再生塑料衣架生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种再生塑料衣架生产工艺，通过设置多道熔融的工序改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着现有的回收塑料颗粒没有预混合，直接送入注塑机内会导致产品质地不均匀的情况，可以保证产品质量，避免生产过程导致产品良品率下降、达不到配方设计预期的情况，保证了高效、稳定的生产。稳定的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料衣架生产工艺


[0001]本专利技术涉及塑料生产加工领域，尤其涉及一种再生塑料衣架生产工艺。

技术介绍

[0002]当前，中国专利号：CN201710797663.4公开了一种衣架的制备方法，涉及日常生活领域，包括如下步骤：将衣架基体放入到模具中进行压制，通过压制在衣架表面形成圆形的凹陷孔和/或凸出部；衣架基体置于加热装置中进行加热；衣架基体浸入到塑料料中；以3～4℃/min的升温速度对衣架基体进行升温，保温20～30min；然后以1～2℃/min的降温速度对衣架基体进行降温；对衣架基体进行升温，至温度区间35～40℃，然后对衣架基体进行喷涂涂料，静置15～25min；本专利技术使得衣架的塑料涂层附着力强，使用寿命长，本装置具有制作成本低、工艺简单、生产效率高和劳动强度低等优点，用该方法制作出的产品光洁度和光亮度效果好外形美观、附着力强、耐腐蚀性能强，衣架使用寿命长和且制造成本低廉。
[0003]中国专利号CN200810029296.4公开了一种衣架的加工工艺，包括以下步骤：熔融、成模、封合、喷印和组装，加工工序简单，将肩架分为前半肩架和后半肩架，并分别成型，大大缩短了成型时间，提高生产效率，并通过超声波熔接封合成中空肩架，结合效果好，焊接强度可与本体媲美，可达到水密及气密，实现高效清洁的熔接，节省材料，降低生产成本。
[0004]但是现有技术在实际使用过程中仍存在着现有的回收塑料颗粒没有预混合，直接送入注塑机内会导致产品质地不均匀的问题。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种再生塑料衣架生产工艺，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着现有的回收塑料颗粒没有预混合，直接送入注塑机内会导致产品质地不均匀的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种再生塑料衣架生产工艺，其生产步骤包括：
[0007]其生产步骤包括：
[0008]1)对再生的塑料颗粒进行清洗；
[0009]2)将清洗过的塑料颗粒送入研磨装置进行打磨，打磨成粉状结构；
[0010]3)将粉状的各项原料按配比加入高速混合机中进行混合；
[0011]4)将混合好的物料送入挤出机内，使用挤出机挤出；
[0012]5)挤出的塑料经水冷、风冷之后造粒，送入储存桶；
[0013]6)塑料颗粒通过风送的方式送入注塑机进行注塑加工，注塑机将熔融的塑料挤入模具内，冷却之后脱模即可。
[0014]进一步的，所述步骤1中的清洗采用水洗风干的方式进行清洗，清洗池内采用超声波进行清洗。
[0015]进一步的，所述高速混合机中设置用于对粉料进行加热的加热装置，所述高速混
合机内加热温度为80
‑
90℃，一批物料在高速混合机内混合的时间为8
‑
10分钟。
[0016]进一步的，所述挤出机内加料段的温度为80
‑
100℃，压缩段的温度为160
‑
170℃，均化段的温度为180
‑
195℃，模具的温度为195℃，所述挤出机的螺杆的转速为50
‑
90r/min。
[0017]进一步的，所述注塑机的内的压缩段的温度为120
‑
160℃，熔融段的温度为160
‑
180℃，出料端的温度为170
‑
180℃。
[0018]进一步的，所述挤出的塑料在水冷槽内经1
‑
2min的水冷之后温度降低至60℃以下，经后端的风冷之后温度在1min内下降至35℃以下。
[0019]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本再生塑料衣架生产工艺通过设置多道熔融的工序改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着现有的回收塑料颗粒没有预混合，直接送入注塑机内会导致产品质地不均匀的情况，可以保证产品质量，避免生产过程导致产品良品率下降、达不到配方设计预期的情况，保证了高效、稳定的生产。
具体实施方式
[0020]现结合具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]本实施例提供一种再生塑料衣架生产工艺，其生产步骤包括：
[0023]1)对再生的塑料颗粒进行清洗；
[0024]2)将清洗过的塑料颗粒送入研磨装置进行打磨，打磨成粉状结构；
[0025]3)将粉状的各项原料按配比加入高速混合机中进行混合；
[0026]4)将混合好的物料送入挤出机内，使用挤出机挤出；
[0027]5)挤出的塑料经水冷、风冷之后造粒，送入储存桶；
[0028]6)塑料颗粒通过风送的方式送入注塑机进行注塑加工，注塑机将熔融的塑料挤入模具内，冷却之后脱模即可。
[0029]所述步骤1中的清洗采用水洗风干的方式进行清洗，清洗池内采用超声波进行清洗。
[0030]所述高速混合机中设置用于对粉料进行加热的加热装置，所述高速混合机内加热温度为80
‑
90℃，一批物料在高速混合机内混合的时间为8
‑
10分钟。
[0031]所述挤出机内加料段的温度为80
‑
100℃，压缩段的温度为160
‑
170℃，均化段的温度为180
‑
195℃，模具的温度为195℃，所述挤出机的螺杆的转速为50
‑
90r/min。
[0032]所述注塑机的内的压缩段的温度为120
‑
160℃，熔融段的温度为160
‑
180℃，出料端的温度为170
‑
180℃。
[0033]所述挤出的塑料在水冷槽内经1
‑
2min的水冷之后温度降低至60℃以下，经后端的风冷之后温度在1min内下降至35℃以下。
[0034]本再生塑料衣架生产工艺通过设置多道熔融的工序改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着现有的回收塑料颗粒没有预混合，直接送入注塑机内会导致产品质地不均匀的情况，可以保证产品质量，避免生产过程导致产品良品率下降、达不到配方设计预期的情况，保证了高效、稳定的生产。
[0035]本实施例中组分如下：
[0036]PP70份、EVA13份、碳酸钙7份、HDPE8份、BAST稳定剂0.3份、SBS0.2份、GMA相容剂
0.5份、HST润滑剂0.5份。
[0037]产品的测试结果如下：
[0038]本方案中：实测产品的拉伸强度21.5MPa；弯曲强度29MPa；断裂伸长率199％；缺口冲击强度8.7kJ/m2；热变形温度(18.6MPa)52℃。
[0039]实施例二
[0040]在与实施例一相同配方下的实验：
[0041]所述高速混合机中设置用于对粉料进行加热的加热装置，所述高速混合机内加热温度为60℃，一批物料在高速混合机内混合的时间为5分钟。
[0042]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料衣架生产工艺，其特征在于：其生产步骤包括：1)对再生的塑料颗粒进行清洗；2)将清洗过的塑料颗粒送入研磨装置进行打磨，打磨成粉状结构；3)将粉状的各项原料按配比加入高速混合机中进行混合；4)将混合好的物料送入挤出机内，使用挤出机挤出；5)挤出的塑料经水冷、风冷之后造粒，送入储存桶；6)塑料颗粒通过风送的方式送入注塑机进行注塑加工，注塑机将熔融的塑料挤入模具内，冷却之后脱模即可。2.根据权利要求1所述的一种再生塑料衣架生产工艺，其特征在于：所述步骤1中的清洗采用水洗风干的方式进行清洗，清洗池内采用超声波进行清洗。3.根据权利要求1所述的一种再生塑料衣架生产工艺，其特征在于：所述高速混合机中设置用于对粉料进行加热的加热装置，所述高速混合机内加热温度为80
‑
90℃，一批物料在高速混合机内混合的时间为8
‑
10分钟。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴煜，林志贤，张秋生，
申请(专利权)人：泉州季平衣架有限公司，
类型：发明
国别省市：