【技术实现步骤摘要】
一种可提高烟煤喷吹比例的方法
[0001]本专利技术涉及炼钢喷煤
，具体为一种可提高烟煤喷吹比例的方法。
技术介绍
[0002]高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色，用过烟煤喷吹的方式代替焦炭，从而提升炼钢效率；
[0003]但是现有的没喷吹技术在进行煤粉制造时难以有效快速的将直径达标的煤粉进行分离，从而导致一些直降过大的煤粉混入到喷吹料中，从而降低了煤粉喷吹比例，进而降低了炼钢效率，降低了产能造成了经济损失，为避免上述技术问题，确有必要提供一种可提高烟煤喷吹比例的方法以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种可提高烟煤喷吹比例的方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的没喷吹技术在进行煤粉制造时难以有效快速的将直径达标的煤粉进行分离，从而导致一些直降过大的煤粉混入到喷吹料中，从而降低了煤粉喷吹比例，进而降低了炼钢效率，降低了产能造成了经济损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可提高烟煤喷吹比例的方法，
[0006]S1、初步粉碎：蒸汽会带动传动盘旋转，以带动转动板升降转动，以将压碎块不断向煤块压去，以快速的将从进料粉碎腔添加到底部的煤块进行粉碎；>[0007]S2、预先升温：将高温气体输送到散热管的位置处，从而可以将热量输送到未粉碎的煤块处，进而进行初步烘干，进一步提升煤喷燃烧效率；
[0008]S3、细密粉碎：通过下料管加注到多个粉碎盘的中部位置处，此时多个主动辊和粉碎盘会对煤块进行粉碎，并且多个不同位置粉碎盘会对煤块进行更加细致的粉碎；
[0009]S4、快速分筛：分筛转筒被分筛电机带动高速旋转，从而可以产生离心力，此时离心力会将粉碎到达到标准的煤粉，通过分筛孔甩出去，甩到外围的煤粉管的内侧；
[0010]S5、降温收集：对高温气体进行降温，最后可以将高温气体输送到蒸发水箱内侧烧水，从而可以对蒸汽进行利用，以方便人们对煤气资源进行储存运输提炼，进一步提升资源综合利用效率。
[0011]优选的，所述煤粉管的内侧安装有粉碎分筛组件；
[0012]所述粉碎分筛组件包括支撑槽板架、转动轴承、支撑转杆、分筛转筒、分筛孔、连接齿轮、行星齿盘、主动辊、粉碎盘、固定粉碎环、动力筒、收料腔、内从动齿、顶部行星盘、外从动齿、活动齿环、电机支架、分筛电机、电机筒、主动齿轮、粉碎齿、第二粉碎辊和出料管；
[0013]所述煤粉管的内侧底部安装有支撑槽板架，所述支撑槽板架的内侧嵌入有转动轴
承，所述转动轴承的内侧安装有支撑转杆，所述支撑转杆的顶端安装有分筛转筒，所述分筛转筒的外侧开设有分筛孔，所述分筛转筒的内侧底部位置处安装有连接齿轮，所述连接齿轮的外侧啮合有行星齿盘，所述行星齿盘的顶端安装有主动辊，所述主动辊的外侧连接有粉碎盘，所述分筛转筒的内侧安装有固定粉碎环，所述分筛转筒的顶端安装有动力筒，所述煤粉管的内侧开设有收料腔，所述动力筒的内侧底部位置处设置有内从动齿，所述动力筒的内侧啮合有顶部行星盘，所述动力筒的外侧顶部位置处设置有外从动齿，所述内从动齿的内侧啮合有活动齿环，所述煤粉管的外侧安装有电机支架，所述电机支架的一端安装有分筛电机，所述分筛电机的外侧套接有电机筒，所述分筛电机的传动端安装有主动齿轮，所述粉碎盘的外侧连接有粉碎齿，所述顶部行星盘的底端安装有第二粉碎辊，所述煤粉管的底端安装有出料管。
[0014]优选的，所述行星齿盘设置有若干个，若干个行星齿盘等角度啮合在连接齿轮的外侧位置处。
[0015]优选的，所述主动齿轮与外从动齿相啮合，所述分筛电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0016]优选的，所述煤粉管的底部设置有温度控制组件；
[0017]所述温度控制组件包括进气管、主管道、分气管、高温蒸发管、连接输气管、散热管、蒸发加热管、集气管、冷却气管、气体控制阀、控温蒸发箱、风机腔、蒸发水箱、进水管、顶盖、蒸汽管道、蒸汽轮机、蒸汽进气管、转动涡轮、卡接槽、排气管和传动盘；
[0018]所述煤粉管的底端设置有进气管，所述进气管的一端连接有主管道，所述主管道的出气端连接有分气管，所述分气管的出气端连接有高温蒸发管，所述高温蒸发管的一端连接有连接输气管，所述连接输气管的出气端连接有散热管，所述散热管的出气端连接有蒸发加热管，所述蒸发加热管的出气端连接有集气管，所述集气管的出气端连接有冷却气管，所述冷却气管的外侧安装有气体控制阀，所述蒸发加热管的外侧设置有控温蒸发箱，所述控温蒸发箱的内侧开设有风机腔，所述控温蒸发箱的内侧开设有风机腔，所述风机腔的一侧设置有蒸发水箱，所述蒸发水箱的顶端进水端连接有进水管，所述蒸发水箱的顶端安装有顶盖，所述顶盖的出气端连接有蒸汽管道，所述顶盖的顶端设置有蒸汽轮机，所述蒸汽轮机的进气端连接有蒸汽进气管，所述蒸汽轮机的内侧安装有转动涡轮，所述顶盖的顶端与蒸发加热管对应位置处开设有卡接槽，所述转动涡轮的外侧连接有排气管，所述转动涡轮的传动端连接有传动盘。
[0019]优选的，所述高温蒸发管设置有若干根，若干根高温蒸发管等距安装在出料管的内侧位置处。
[0020]优选的，所述进水管与外部水源相连接，所述气体控制阀的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0021]优选的，所述煤粉管的顶部安装有进料组件；
[0022]所述进料组件包括进料箱、下料槽、下料管、分隔板、倾斜进料隔板、定位轴、转动板、压碎块、进料粉碎腔和导料槽；
[0023]所述煤粉管的顶部设置有进料箱，所述进料箱的底端开设有下料槽，所述进料箱的底端与下料槽对应位置处连接有下料管，所述进料箱的内侧安装有分隔板，所述分隔板的顶端安装有倾斜进料隔板，所述传动盘的一侧端面安装有定位轴，所述定位轴的外侧转
动套接有转动板，所述转动板的底端焊接有压碎块，所述倾斜进料隔板与进料箱之间形成有进料粉碎腔，所述分隔板的底端与进料箱之间形成有导料槽。
[0024]优选的，所述转动板的内侧与定位轴对应位子处开设有旋转孔，所述转动板通过旋转孔与定位轴转动连接。
[0025]优选的，所述进料箱的底端与下料管对应位置处安装有漏斗，所述下料管和进料箱通过漏斗相连接。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
[0027]1、设置有粉碎分筛组件，通过粉碎盘与固定粉碎环进行继续粉碎，分筛转筒被分筛电机带动高速旋转，从而可以产生离心力，此时离心力会将粉碎到达到标准的煤粉，通过分筛孔甩出去，将这些达到标准的煤粉收集到出料管位置处，通过分筛转筒的高速转动，一批批的将煤块进行细致粉碎，从而通过多个粉碎盘进行粉碎，粉碎后的煤块在通过离心力进行分筛，进而可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可提高烟煤喷吹比例的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、初步粉碎：蒸汽会带动传动盘(322)旋转，以带动转动板(407)升降转动，以将压碎块(408)不断向煤块压去，以快速的将从进料粉碎腔(409)添加到底部的煤块进行粉碎；S2、预先升温：将高温气体输送到散热管(306)的位置处，从而可以将热量输送到未粉碎的煤块处，进而进行初步烘干，进一步提升煤喷燃烧效率；S3、细密粉碎：通过下料管(403)加注到多个粉碎盘(209)的中部位置处，此时多个主动辊(208)和粉碎盘(209)会对煤块进行粉碎，并且多个不同位置粉碎盘(209)会对煤块进行更加细致的粉碎；S4、快速分筛：分筛转筒(204)被分筛电机(218)带动高速旋转，从而可以产生离心力，此时离心力会将粉碎到达到标准的煤粉，通过分筛孔(205)甩出去，甩到外围的煤粉管(1)的内侧；S5、降温收集：对高温气体进行降温，最后可以将高温气体输送到蒸发水箱(313)内侧烧水，从而可以对蒸汽进行利用，以方便人们对煤气资源进行储存运输提炼，进一步提升资源综合利用效率。2.根据权利要求1所述的一种可提高烟煤喷吹比例的方法，其特征在于：煤粉管(1)的内侧安装有粉碎分筛组件(2)；所述粉碎分筛组件(2)包括支撑槽板架(201)、转动轴承(202)、支撑转杆(203)、分筛转筒(204)、分筛孔(205)、连接齿轮(206)、行星齿盘(207)、主动辊(208)、粉碎盘(209)、固定粉碎环(210)、动力筒(211)、收料腔(212)、内从动齿(213)、顶部行星盘(214)、外从动齿(215)、活动齿环(216)、电机支架(217)、分筛电机(218)、电机筒(219)、主动齿轮(220)、粉碎齿(221)、第二粉碎辊(222)和出料管(223)；所述煤粉管(1)的内侧底部安装有支撑槽板架(201)，所述支撑槽板架(201)的内侧嵌入有转动轴承(202)，所述转动轴承(202)的内侧安装有支撑转杆(203)，所述支撑转杆(203)的顶端安装有分筛转筒(204)，所述分筛转筒(204)的外侧开设有分筛孔(205)，所述分筛转筒(204)的内侧底部位置处安装有连接齿轮(206)，所述连接齿轮(206)的外侧啮合有行星齿盘(207)，所述行星齿盘(207)的顶端安装有主动辊(208)，所述主动辊(208)的外侧连接有粉碎盘(209)，所述分筛转筒(204)的内侧安装有固定粉碎环(210)，所述分筛转筒(204)的顶端安装有动力筒(211)，所述煤粉管(1)的内侧开设有收料腔(212)，所述动力筒(211)的内侧底部位置处设置有内从动齿(213)，所述动力筒(211)的内侧啮合有顶部行星盘(214)，所述动力筒(211)的外侧顶部位置处设置有外从动齿(215)，所述内从动齿(213)的内侧啮合有活动齿环(216)，所述煤粉管(1)的外侧安装有电机支架(217)，所述电机支架(217)的一端安装有分筛电机(218)，所述分筛电机(218)的外侧套接有电机筒(219)，所述分筛电机(218)的传动端安装有主动齿轮(220)，所述粉碎盘(209)的外侧连接有粉碎齿(221)，所述顶部行星盘(214)的底端安装有第二粉碎辊(222)，所述煤粉管(1)的底端安装有出料管(223)。3.根据权利要求2所述的一种可提高烟煤喷吹比例的方法，其特征在于：所述行星齿盘(207)设置有若干个，若干个行星齿盘(207)等角度啮合在连接齿轮(206)的外侧位置处。4.根据权利要求2所述的一种可提高烟煤喷吹比例的方法，其特征在于：所述主动齿轮(220)与外从动齿(215)相啮合，所述分筛电机(218)的输入端与外部电源的输出端电性连
接。5.根据权利要求1所述的一种可提高烟煤喷吹比例的方法，其特征在于：所述煤粉管(1)的底部设置有温度控制组件(3)；所述温度控制组件(3)包括进气管(301)、主管道(302)、分气管(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振刚，付彦超，陈亮，韩彦强，
申请(专利权)人：扬州恒润海洋重工有限公司，
类型：发明
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