用于制造纺织材料的方法技术

公开了一种用于制造纺织材料、尤其鞋上部的方法，包括如下步骤：提供成型支架、尤其鞋模；在第一温度情形中熔化聚合物化合物；将熔化的聚合物化合物施加到成型支架上。在此，熔化的聚合物化合物到成型支架上的施加借助于喷嘴实现，其具有用于熔化的聚合物化合物的流出开口和多个围绕流出开口布置的空气排出开口，压缩空气从其中被如此地加载到流出的聚合物化合物上，使得熔化的从喷嘴中流出的聚合物化合物作为呈螺旋状的长丝被施加到成型支架上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造纺织材料的方法


[0001]本专利技术涉及鞋子制造、尤其纺织材料、尤其鞋上部的制造的领域且涉及一种用于制造这样的纺织材料的方法，以及涉及一种借助于该方法来制造的纺织材料。

技术介绍

[0002]在现有技术中已知大量用于纺织材料的制造方法。尤其地，鞋上部(Schuhoberteil,有时也称为鞋面)通常由传统制造的纺织材料构成。传统上，鞋上部被针织且紧接着与鞋底相连接。在此，通过针织技术或者花纹设计(Legung)的适宜选择可影响针织纺织材料的特性。
[0003]此外，实心鞋上部如其例如在硬壳鞋、例如滑雪靴、溜冰鞋等等的情形中被使用的那样可借助于注塑工艺(例如注塑成型)亦或借助增材制造或者3D打印来制造。3D打印鞋上部的优点在于如下，即，鞋上部可被个性化地匹配于跑步者的脚的实际情况、尤其脚的轮廓。

技术实现思路

[0004]对于带有柔软的纺织鞋上部、尤其由呈纤维状的材料构成的鞋子而言(如其通常在运动鞋、跑鞋和日常鞋子的情形中所使用的那样)，增材制造一如既往呈现一些问题。这尤其在于如下，即，在针织物或编织物的增材制造的情形中经常产生打印纤维的粘合，由此不可实现尤其鉴于柔韧性的相同特性，如在传统纺织技术制造方法(例如针织或编织)的情形中那样。
[0005]作为相对3D打印、尤其FDM方法的备选，熔吹方法同样被用于纺织材料的制造。利用熔吹方法然而仅可制造非织造物、例如无纺布，规则构造的尤其呈网状或环圈式的纺织材料借助于熔吹方法不可实现。
[0006]与传统纺织技术的制造方法相比，纺织材料的增材制造具有如下优点，即，纺织品可在没有更大耗费的情形中局部不同地构造。例如，借助于3D打印所制造的纤维可在一些区域中具有大于在其它区域中的直径，以便于例如选择性地增强确定的区域。与此相反，如下在传统针织的情形中不可容易地实现，即，使用精确地在纺织品中的期望的区域中具有大于在其它区域中的直径的纬纱。此外，如下借助于增材制造是可能的，即，仿造不同的花纹设计图案和网眼宽度。因此，例如纺织品的一部分区域可针织地构造，而另一部分区域编织地构造。这以传统的纺织技术制造方法实际是不可能的。此外，在传统的纺织技术制造方法的情形中通常积聚了大量的截段，这对于这样的方法的可持续性而言是不利的。
[0007]因此本专利技术的一般目的是改进纺织材料、尤其鞋上部的制造方法的现有技术。在有利的实施形式中提供了一种方法，其完全或部分克服了在现有技术中已知的方法的缺点。在另外的有利的实施形式中提供了一种方法，以其可在更短的时间内制造尤其个性化地匹配于跑步者的脚的鞋上部。尤其地，在一些有利的实施形式中提供了一种方法，其允许以灵活的方式制造呈环圈式或网状的、优选大致连续且定向构造的纺织材料。呈网状或者
环圈式的纺织材料不仅包括传统上借助于针织和编织所制造的材料，而且包括这样的通过增材制造所制造的材料。这例如同样包括长丝(Filament)的至少部分彼此相叠布置的线圈，其仿造环圈材料或网眼材料(Maschenmaterial,有时也称为线圈材料)。
[0008]该一般目的通过独立权利要求的对象来实现。另外的有利的实施形式由从属权利要求以及说明书和附图得出。
[0009]在一个方面中，本专利技术涉及一种用于制造纺织材料、尤其鞋上部的方法，包括如下步骤：提供成型支架、尤其鞋模；在第一温度情形中熔化聚合物化合物；将熔化的聚合物化合物施加到成型支架上。在此，熔化的聚合物化合物到成型支架上的施加借助于喷嘴实现，其具有用于熔化的聚合物化合物的流出开口和多个围绕流出开口布置的空气排出开口，压缩空气从其中被如此地加载到流出的聚合物化合物上，即，熔化的从喷嘴中流出的聚合物化合物作为呈螺旋状的长丝被施加到成型支架上。这意味着，该长丝至少在流出开口与支架之间作为呈螺旋状的长丝存在，或至少在流出开口与支架之间的部分区域中作为呈螺旋状的长丝存在。由此，在成型支架上构造成呈环圈式的纺织材料，其包括聚合物化合物。在此，呈环圈式的纺织材料可包括多个相交的然而优选不缠绕的线圈或者环圈。相比非织造物，鞋上部因此具有一个或多个规则布置的长丝。通过该螺旋部的螺旋特性(尤其螺距、螺纹高度、螺纹角度和半径)的预先选择，在此所制造的纺织材料的特性可选择性地且在任意的可预先确定的时刻被改变和调节。例如，非常小的半径引起带有非常窄的环圈或者线圈的在纺织材料中的区域，且因此引起较小的弹性和较高的稳定性，如其例如在带有较高机械应力的区域中所需要的那样。通过选择呈螺旋状的长丝的更大半径形成带有更大环圈或者线圈的在纺织材料中的区域，这在该区域中产生更高的弹性。在此，呈螺旋状的长丝可具有在成型支架的方向上恒定的或可变的半径。尤其地，螺旋部的半径可由流出开口在成型支架的方向上增加，优选持续地增加。本领域技术人员作如下理解，即，这样的螺旋部的形状可例如通过锥体的周面来描述且因此长丝的由流出开口至成型支架的路径可以是基本上呈锥形的。尤其地，螺旋部的形状可通过带有大于5
°
、尤其大于10
°
、尤其大于15
°
的开口角度的锥体的周面来描述。优选地，锥体的开口角度可处在5
°
与25
°
之间、尤其在10
°
与20
°
之间。在此，本专利技术的另一优点是，该方法允许在非常短的加工时间内制造纺织材料、尤其鞋上部。因此如下例如是可能的，即，在仅1.5min内制造完整的鞋上部。此外由于非常短的加工时间，因此每个所制造的纺织材料、尤其每只鞋上部的能耗可被显著降低。对于鞋上部而言尤其仅需要0.035至0.06kWh。
[0010]在该公开内容的意义中，鞋上部涉及构造成纺织品且进而相比硬壳鞋上部更柔软且更柔韧地构造的鞋上部。这样的构造成纺织品的鞋上部例如由运动鞋、例如网球鞋或跑鞋已知。
[0011]呈螺旋状的长丝典型地可具有带有0.5mm、优选1mm、尤其2mm的最小半径的螺旋部。该螺旋部的半径可例如为0.5mm至20mm、尤其1mm至10mm。在此，呈螺旋状的长丝的螺旋部的半径的适宜选择直接影响纺织材料的网眼宽度。例如，呈螺旋状的元件的螺旋部半径可大致与在纺织材料中的网眼宽度或者环圈的半径相符。螺旋部的半径越小，纺织材料网眼越密。在此，半径可在施加期间暂时恒定且/或变化。这可例如通过调节从空气排出开口中被加载到从流出开口中流出的聚合物化合物上的压缩空气来实现。此外，呈螺旋状的元件的螺旋部半径在与成型支架接触的情形中同样可通过改变在喷嘴或者流出开口与成型
支架之间的距离来调节。
[0012]此外本领域技术人员作如下理解，即，第一温度的选择取决于聚合物化合物的熔点或者熔化范围且通常如此来选择，即，聚合物化合物被熔化且具有足够的粘度，以便于借助喷嘴被施加到成型支架上。在此，第一温度同样可包括某一温度范围。如果例如热塑性聚氨酯(例如Desmopan 2790a或Desmopan 9392A(Covestro))被用作聚合物化合物，第一温度可例如为210℃至240℃、尤其210℃至22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于制造纺织材料、尤其鞋上部的方法，包括如下步骤：a.提供成型支架、尤其鞋模；b.在第一温度情形中熔化聚合物化合物；c.将熔化的聚合物化合物施加到所述成型支架上；其中，所述施加以喷嘴实现，其中，所述喷嘴包括流出开口和多个围绕所述流出开口布置的空气排出开口，压缩空气从其中被如此地加载到所熔化的聚合物化合物上，使得所熔化的从所述喷嘴中流出的聚合物化合物作为呈螺旋状的长丝被施加到所述成型支架上。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述呈螺旋状的长丝具有0.01mm至0.2mm、尤其0.05mm至0.15mm的长丝厚度。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述成型支架在所述施加期间相对于所述喷嘴且/或所述喷嘴相对于所述成型支架被移动。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述成型支架和/或所述喷嘴的移动通过控制单元来控制。5.根据权利要求3或4中任一项所述的方法，其中，所述成型支架相对于所述喷嘴以1m/min至20m/min、尤其5m/min至15m/min的速度被移动。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述压缩空气连续地或不连续地从所述空气排出开口中被加载到所熔化的聚合物化合物上。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述压缩空气以1.2至1.5bar的压力被加载到经加热的聚合物化合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：云上股份有限公司，
类型：发明
国别省市：