一种双丝电弧增材制造用的颗粒增强马氏体时效钢药芯填充丝及方法技术

一种双丝电弧增材制造用的颗粒增强马氏体时效钢药芯填充丝及方法，涉及增材制造领域。药芯填充丝1：锰粉0.5％

【技术实现步骤摘要】
一种双丝电弧增材制造用的颗粒增强马氏体时效钢药芯填充丝及方法


[0001]本专利技术属于电弧增材制造领域，涉及颗粒增强马氏体时效钢双药芯填充丝的成分设计，具体为一种采用双丝电弧增材制造颗粒增强马氏体时效钢的工艺方法。

技术介绍

[0002]马氏体时效钢是以无碳或者超低碳(碳含量≤0.03％)的Fe
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Ni马氏体为基，加入不同含量的Co、Mo、Ti、Al等元素，通过时效处理，在板条马氏体基体中析出细小弥散的金属间化合物来进行强化作用的一种特殊的超高强度钢。其具有高强韧性，且热处理工艺也较为简单，现已在精密模具、航空航天火箭发动机壳体、汽车制造等领域有着广泛应用。
[0003]增材制造是整个先进制造技术体系中最具潜力的一项技术，电弧增材制造技术作为一个其重要分支，以电弧为热源熔化填充丝材，通过逐层堆积的方式直接制造实体零部件，具有制造效率高、柔性高、成本低等优势，在马氏体时效钢快速成形、高效修复再制造中具有广阔应用前景。
[0004]现有的马氏体时效钢电弧增材制造技术中，增材件的力学性能普遍较低，难以满足应用需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双丝电弧增材制造用的马氏体时效钢药芯填充丝，其特征在于，包括第一药芯填充丝和第二药芯填充丝；所述第一药芯填充丝，包括外皮和药芯粉末。外皮采用低碳钢带；按照质量百分比，药芯粉末包括锰粉0.5％
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1％、钴粉34％
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36％、钛粉4％
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5％、铝粉1％
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2％、钼粉47％
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48％，余量为铁粉。所述第一药芯填充丝药芯粉芯的填充率为20％
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30％；所述的第二药芯填充丝，包括外皮和药芯粉末；外皮采用铁镍合金钢带；按照质量百分比，所使用的药芯粉末包括钴粉18％
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19％，陶瓷颗粒0.5％
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3.5％，余量为铁粉；所述第二药芯填充丝的填充率为20％
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30％。2.按照权利要求1所述的一种双丝电弧增材制造用的马氏体时效钢药芯填充丝，其特征在于，所述低碳钢带的外皮宽度为20mm，厚度为0.7mm，所述低碳钢带的碳含量小于0.03％，以避免钢带中引入过多的碳元素，其成分包括碳含量0.03％，锰含量0.06％，其余为铁含量。3.按照权利要求1所述的一种双丝电弧增材制造用的马氏体时效钢药芯填充丝，其特征在于，第一药芯填充丝无缝药芯填充丝的直径为1.2mm
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2.4mm；所述第二药芯填充丝的直径为1.2mm
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2.4mm。4.按照权利要求1所述的一种双丝电弧增材制造用的马氏体时效钢药芯填充丝，其特征在于，所述的第二药芯填充丝铁镍合金钢带的外皮宽度为20mm，厚度为0.7mm；所述铁镍合金钢带中Fe、Ni质量比为1:1。5.按照权利要求1所述的一种双丝电弧增材制造用的马氏体时效钢药芯填充丝，其特征在于，所述陶瓷颗粒可以为碳化硅颗粒、二硼化钛颗粒、碳化钛颗粒、碳化钒颗粒中任意一种，所述陶瓷颗粒的粒径为3μm
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6μm。6.权利要求1
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5任一项所述的一种双丝电弧增材制造用的马氏体时效钢药芯填充丝的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，将各药芯粉末成分烘干，按照所需合金成分，用电子天平称取所需克数；步骤2，将烘干后的药芯粉末成分在充满氩气气氛中的真空管式炉中加热保温一段时间；步骤3，将真空管式炉中烘干后的药芯粉末填充到钢带的U型槽内；步骤4，经过闭合，通过超声波发生装置的超声波产生振动来辅助轧制，给拉丝模沿一定方向施加超声频振动，使热运动加剧，有效提升金属带材的塑性变形能力，降低带材的应力集中和加工硬化现象，在变形过程中抑制裂纹产生，改善带材的成型质量，制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红，言奇株，王义朋，纪梦涵，栗卓新，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：