【技术实现步骤摘要】
功能性超细多孔纳米纤维催化过滤膜的制备方法
[0001]本专利技术属于纳米过滤材料
,具体涉及一种功能性超细多孔纳米纤维催化过滤膜的制备方法。
技术介绍
[0002]过滤法在水污染深度处理方面,具有适应范围广、处理效果好,操作方法简单易行等优点,已成为处理水体污染物最为有效的方法之一。过滤法主要是利用具有的孔隙率高、表面活性高、比表面积较大的过滤材料净化水中污染物的方法,利用多孔过滤材料将水样中的一种或数种组分拦截或吸附于表面,从而达到净化水体的目的。
[0003]静电纺丝纳米纤维以其高比表面积、高纵横比、孔隙率高、孔连通性好、制备装置简单、成本低廉、纤维种类繁多、工艺可控等优点,在过滤材料领域具有很好的应用前景。目前已有的纳米纤维过滤材料在应用中存在着过滤效率有限,性能不稳定,制备成本较高,膜污染等问题。本专利技术通过静电纺丝结合静电喷雾制备PA6@TiO2超细多孔纳米纤维催化过滤膜应用于水体复合污染物的过滤中,其制备方法简单,成本低,抗污染性好且具有较高的催化过滤效率,一定程度上克服了传统过滤膜的不足。r/>
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种功能性超细多孔纳米纤维催化过滤膜的制备方法,其特征在于,具体按照以下方式实施:步骤1,配置PA6/PVP纺丝液;步骤2,以步骤1配置的PA6/PVP纺丝液为原料,采用静电纺丝制备PA6/PVP复合纳米纤维;步骤3,配置PA6@TiO2混合电喷液;步骤4,以步骤2得到的PA6/PVP复合纳米纤维和步骤2得到的PA6@TiO2混合电喷液为原料,采用静电喷雾法制备PA6/PVP@TiO2复合纳米纤维;步骤5,以步骤4制得的PA6/PVP@TiO2复合纳米纤维为原料,采用水热法制得PA6@TiO2超细多孔纳米纤维催化过滤膜。2.根据权利要求1所述的功能性超细多孔纳米纤维催化过滤膜的制备方法,其特征在于,在所述步骤1中,配置PA6/PVP纺丝液具体如下:先称取烘干的PA6加入甲酸溶液,并以50r/min
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80r/min的搅拌速度搅拌2h
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4h,然后称取PVP粉末加入甲酸溶液,并继续搅拌10h
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20h至完全溶解得到混合溶液,将混合溶液置于超声波清洗器中超声0.5h
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2h,得到浓度为8wt.%
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12wt.%的PA6/PVP纺丝溶液。3.根据权利要求1所述的功能性超细多孔纳米纤维催化过滤膜的制备方法,其特征在于,在所述步骤2中,采用静电纺丝制备PA6/PVP复合纳米纤维具体如下:将配置好的PA6/PVP纺丝液注入到静电纺丝机的纺织喷头的储液筒中,将注射泵连接上电压电源,将纺织喷头放置在静电纺丝机接收装置一侧并通过注射泵控制纺丝液的流速,在静电纺丝机接收装置的接收筒上放置锡箔纸,打开接收筒滚动开关,然后启动单针头纺丝对储液筒中的纺丝液进行纺丝,在接收筒锡箔纸表面即可获得一层均匀的PA6/PVP复合纳米纤维。4.根据权利要求3所述的功能性超细多孔纳米纤维催化过滤膜的制备方法,其特征在于,在所述步骤2中,纺丝电压为16KV
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22KV,纺丝距离为15cm
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20cm,喂液速率为0.3mL/h
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1.5mL/h,滚筒转速为300rpm
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550rpm,收集时间为240min
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480min。5.根据权利要求4所述的功能性超细多孔纳米纤维催化过滤膜的制备方法,其特征在于,在所述步骤3中,配置PA6@TiO2混合电喷液具体如下:先称取PA6固...
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