【技术实现步骤摘要】
一种半内燃式固废基陶瓷平板膜及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种陶瓷平板膜及其制备方法,特别涉及一种以工业固废为主要原料制备半内燃式固废基陶瓷平板膜的方法,属于陶瓷材料
技术介绍
[0002]目前,现有技术公开的陶瓷平板膜的制备方法很多,但是主要原料多为氧化铝,例如中国专利(CN108246119A)公开了一种用于污水处理的陶瓷平板膜及其制备方法,其主要原料为α
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氧化铝、氧化钛、氧化硅粉粒,其烧结温度达到1350℃;中国专利(CN109851328A)公开了一种高性能陶瓷平板膜支撑体的制备工艺,其使用氧化铝粉比例高达60~80%,而烧结温度达到了1200~1500℃,由于现有的工艺中基本上都是使用纯商品化氧化铝来制备陶瓷平板膜,一方面是氧化铝本身价格高,导致原料成本高,另一方面是以氧化铝烧成陶瓷平板膜需要的烧成温度高,导致烧成成本高,正是由于现有陶瓷平板膜有原料成本高及烧成能耗高等不足,所以产品价格高,市场竞争力不足,迫切需要解决相关问题。
技术实现思路
[0003]针对 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半内燃式固废基陶瓷平板膜,其特征在于:包括支撑体及其表面的分离膜层;所述支撑体由包含硅铝固废原料、微米级氧化铝粉和内燃剂在内的原料I通过挤压成型和烧结得到;所述分离膜层由包含粉煤灰、纳米级氧化铝粉和高温粘结剂在内的原料II通过喷涂成型和烧结得到;所述高温粘结剂包含硼砂、氧化镁、氧化锌和钠长石。2.根据权利要求1所述的一种半内燃式固废基陶瓷平板膜,其特征在于:所述高温粘结剂由以下质量份组分组成:硼砂6~12份,氧化镁2~5份,氧化锌4~8份,钠长石20~35份。3.根据权利要求1或2所述的一种半内燃式固废基陶瓷平板膜,其特征在于:所述原料II包含以下质量份组分:粉煤灰30~40份,纳米级氧化铝粉40~50份,高温粘结剂3~8份,分散剂0.1~0.5份。4.根据权利要求3所述的一种半内燃式固废基陶瓷平板膜,其特征在于:所述粉煤灰的粒径为0.6~0.85μm;所述纳米级氧化铝粉的粒径为0.6~0.7μm;所述高温粘结剂的粒径为0.8~1μm。5.根据权利要求1所述的一种半内燃式固废基陶瓷平板膜,其特征在于:所述原料I包含以下质量份组分:硅铝固废原料55~70份,内燃剂5~15份,微米级氧化铝粉7~15份,塑性粘土1~8份,造孔剂4~7份,临时粘结剂2~6份,低熔点玻璃粉10~15份,增塑剂3~7份,减水剂0.5~2.5份,润滑剂3~8份,保水剂1~2份,脱模剂0.2~1份。6.根据权利要求5所述的一种半内燃式固废基陶瓷平板膜,其特征在于:所述硅铝固废原料包括粉煤灰底灰、粉煤灰飞灰、气化渣粗渣、气化渣细渣中至少一种;所述硅铝固废原料的粒径...
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