一种X射线检测系统技术方案

本发明专利技术提供了一种X射线检测系统，其通过X射线检测过程中X射线源与检测工件的配合运动，自动调整水平位置、焦距、拍摄角度等，实现不同状态下对较复杂零部件的全方位拍片检测。其包括放置工装平台和与X射线机连接的调节装置；工装平台的台面上嵌装有转动连接的转盘，转盘底部连接旋转驱动机构；调节装置包括与工装平台长度方向平行的水平滑轨，水平滑轨上设有滑动连接的移动平台，移动平台与水平滑轨之间设有水平驱动机构、移动平台上设有竖直的安装支架，安装支架上通过升降机构连接有伸缩驱动机构，伸缩驱动机构的输出端连接角度调节机构，角度调节机构与X射线机连接，通过角度调节机构调节X射线机的拍摄角度。机构调节X射线机的拍摄角度。机构调节X射线机的拍摄角度。

【技术实现步骤摘要】
一种X射线检测系统


[0001]本专利技术涉及X射线机
，具体为一种X射线检测系统。

技术介绍

[0002]使用X射线对产品进行质量检测是一种常规的无损检测手段，检测时利用X射线的穿透特性对检测物体进行照射，射线穿透后在背面贴附胶片进行成像。目前，已有的X射线检测装置为了实现X射线源与被检测工件的多角度调整，使用了手动调节方式进行拍照调节，然而对于较为复杂的工件曲面和异形零部件时，由于手动调节难以准确调整拍摄角度，耗时久，导致工作效率低下，误差大，因而不能满足高精尖产品的质量检测需求。

技术实现思路

[0003]针对现有的X射线检测装置采用手动调节方式，难以准确调整拍摄角度，耗时久，导致工作效率低下，误差大，因而不能满足高精尖产品的质量检测需求的问题，本专利技术提供了一种X射线检测系统，其通过X射线检测过程中X射线源与检测工件的配合运动，自动调整水平位置、焦距、拍摄角度等，实现不同状态下对较复杂零部件的全方位拍片检测。
[0004]其技术方案是这样的：一种X射线检测系统，其特征在于：其包括放置待测工件的工装平台和与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种X射线检测系统，其特征在于：其包括放置待测工件的工装平台和与X射线机连接的调节装置；所述工装平台的台面上嵌装有转动连接的转盘，所述转盘底部连接旋转驱动机构，通过所述旋转驱动机构带动所述转盘旋转；所述调节装置包括与所述工装平台长度方向平行的水平滑轨，所述水平滑轨上设有滑动连接的移动平台，所述移动平台与所述水平滑轨之间设有水平驱动机构、通过所述水平驱动机构带动所述移动平台沿水平方向移动，所述移动平台上设有竖直的安装支架，所述安装支架上通过升降机构连接有伸缩驱动机构，通过升降机构带动所述伸缩驱动机构升降移动，所述伸缩驱动机构的输出端连接角度调节机构，所述角度调节机构与所述X射线机连接，通过所述角度调节机构调节所述X射线机的拍摄角度。2.根据权利要求1所述的一种X射线检测系统，其特征在于：旋转驱动机构包括设于所述工装平台下端的安装板，所述安装板通过横板与所述工装平台的框架连接，所述安装板的上端设有转动连接的大齿轮，所述大齿轮与所述转盘的转轴同轴连接，所述大齿轮侧面设有啮合连接的小齿轮，所述小齿轮与蜗轮蜗杆减速机的输出端连接，所述涡轮蜗杆减速机的输入端通过轴承座与手轮的手轮轴连接，所述轴承座、所述涡轮蜗杆减速机均安装于所述安装板的底部。3.根据权利要求2所述的一种X射线检测系统，其特征在于：所述工装平台的台面上、位于所述转盘的两侧设有倒“T”型安装槽。4.根据权利要求1所述的一种X射线检测系统，其特征在于：所述角度调节机构包括一对相向的安装座，两个所述安装座内分别设有圆形安装通孔，所述X射线机插入两个所述安装通孔内并通过嵌装于所述安装通孔内部的轴承转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆光林，
申请(专利权)人：无锡透平叶片有限公司，
类型：发明
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