一种用于搅拌化学介质的搅拌机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，包括搅拌轴和定位座，所述搅拌轴包括上搅拌轴、中搅拌轴和下搅拌轴，所述定位座固定连接于釜体顶部的法兰盖底部，与之形成定位槽；所述上搅拌轴贯穿于所述定位座，并固定安装有定位环，该定位环位于所述定位槽内；所述上搅拌轴和下搅拌轴分别连接于所述中搅拌轴的上下两端。本发明专利技术设计合理，结构简单能解决维修保养和更换机封的时候，搅拌轴落入釜内无法定位的问题。釜用干气密封无接触运行，延长了设备使用时间；中间搅拌轴的设计让维护保养更容易（以前只有上下搅拌轴，轴太长，损坏后修复困难，重新做周期长且价格贵）。重新做周期长且价格贵）。重新做周期长且价格贵）。

【技术实现步骤摘要】
一种用于搅拌化学介质的搅拌机构


[0001]本专利技术涉及化工领域，具体讲是一种用于搅拌化学介质的搅拌机构。

技术介绍

[0002]原化工设备反应釜搅拌器采用单端面机封进行密封，使用时间短，设备老化，并且在维修保养和更换机封的时候，搅拌轴落入釜内无法定位的问题；维护保养长轴费用较高的问题。

技术实现思路

[0003]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种设计合理，结构简单用于搅拌化学介质的搅拌机构，该搅拌机构能解决维修保养和更换机封的时候，搅拌轴落入釜内无法定位的问题。具体的，一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，包括搅拌轴和定位座，所述搅拌轴包括上搅拌轴、中搅拌轴和下搅拌轴，所述定位座固定连接于釜体顶部的法兰盖底部，并与之形成定位槽；所述上搅拌轴贯穿于所述定位座，并固定安装有定位环，该定位环位于所述定位槽内；所述上搅拌轴和下搅拌轴分别连接于所述中搅拌轴的上下两端。
[0004]可选的，所述化学介质是聚四氢呋喃。
[0005]并且本专利技术重新设计法兰盖板，与釜顶进行焊接，作为机封和搅拌轴的安装定位支撑；同时选用双端面干气密封作为釜顶的密封结构，实现机械密封无接触运转，延长机械密封使用时间，减少了维护保养的时间，其次采用了中间搅拌轴，使维护保养更容易，降低了维护费用。
[0006]具体的，所述定位座通过法兰盖固定连接于所述釜体顶部，该法兰盖焊接与所述釜体。
[0007]可选的，所述上搅拌轴贯穿于所述法兰盘并安装有机械密封，该机械密封与法兰盘连接并位于该法兰盘的开口上方。
[0008]可选的，因为釜内产品不允许进入杂质和任何液体，为了保证产品的纯度和品质，因此所述机械密封为双端面干气密封是最佳选择；具体的，所述双端面干气密封包括密封腔、轴套、动环和静环，所述轴套通过传动环和紧定螺钉安装于所述上搅拌轴，随上搅拌轴转动；所述密封腔安装于所述轴套的外围，固定连接于所述法兰盘，在所述密封腔与轴套之间安装有两个对称布置的静环，其中下端的静环通过下静环座安装于轴套的下端，在两个所述静环的内侧均通过动环座安装有动环，两个所述动环之间设置有让动环与静环贴合的弹簧，该动环座与动环之间通过传动销传动；所述密封腔的内部形成有干气密封室，该干气密封室具有进气口和出气口，其中进气口位于下端的静环上方，所述出气口位于上端的静环下方。
[0009]可选的，两个所述静环的端面开设有数个呈圆周阵列排布的R形槽，该R形槽包括小头封闭端和扩散敞口端，其中小头封闭端靠近圆心，所述扩散敞口端延伸至外缘。
[0010]可选的，在所述密封腔的上端固定连接有油封座，在油封座与轴套之间设置有骨架油封，该骨架油封的下方具有位于油封座的防尘环。在油封座的外圆安装有油杯，用来给轴承注脂。可选的，在所述油封座的上方固定安装有轴承座，该轴承座与所述轴套之间安装有轴承；在所述轴承座的上方固定安装有轴承盖，在轴承盖与轴套之间设置有骨架油封，在所述轴承盖的上方固定安装有位于骨架油封上方的定位板，该定位板卡合于所述轴套；在所述轴承盖的上方安装有吊环。在轴承盖的上方还安装有油杯和用来在注脂的时候排气的排气孔，以保证油脂注满腔体。
[0011]采用双端面机械密封的特点是有二级机封，当其中一级机封发生泄漏时，另一级机封还可以使用，可以让设备继续运行，待运行结束再更换机封，以使设备内介质不外溢，保证了设备和环境的安全。也避免了因机封失效造成反应中止，给用户带来损失。（因为一般设备内的介质有毒有害，不能外泄；其次，釜内产品价格比较贵，如果停车，此时反应还未终止，釜内产品全部报废，造成损失）采用干气密封的特点是动静环无接触运行，可以长周期运行，密封气采用氮气，可以保证洁净，就是泄漏也不会对环境和介质造成危害和影响。
[0012]可选的，所述上搅拌轴的下部、中搅拌轴和下搅拌轴位于釜体内，在所述下搅拌轴的下部连接有搅拌组件，所述上搅拌轴的上端与位于釜体顶部的动力组件连接。
[0013]可选的，所述搅拌组件包括两个扣合于所述下搅拌轴的轮毂，两个所述轮毂通过螺栓组件连接，其中一个所述轮毂通过键和紧定螺钉安装于所述下搅拌轴，另一个所述轮毂通过紧定螺钉安装于所述下搅拌轴，在该轮毂的外侧固定安装有搅拌叶。
[0014]所述轮毂采用剖分式结构，一是便于安装，二是便于维修。两个轮毂通过螺栓组件拉紧，可以保证与轴紧固到位，如果是一体式，在釜内安装要对中轴，且由于有配合尺寸，常常需要借助工具，很难安装。其次，一体式的出现配合间隙大了以后，不利于搅拌叶的工作，此时维修就比较麻烦，而剖分式的则可以通过紧固螺栓就可以延长几倍的使用时间。
[0015]本专利技术新设计的搅拌器结构，安装方便、使用可靠，减少了维修频次和现场环境污染，提高了设备的使用寿命，保证了生产的顺利进行。其中釜用的干气密封无接触运行，延长了设备使用时间；中间搅拌轴的设计让维护保养更容易。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的装配示意图；图2是图1中M的局部放大示意图；图3是所述搅拌组件的结构示意图；图4是所述双端面干气密封的装配示意图；图5是图3中A向所指上端的静环端面的示意图；图6是图3中B向所指下端的静环端面的示意图；图7是所述R形槽的示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图1
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图7对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]原化工设备反应釜搅拌器采用单端面机封进行密封，使用时间短，设备老化，并且在维修保养和更换机封的时候，搅拌轴落入釜内无法定位的问题。维护保养长轴费用较高的问题。
[0019]基于上述原因，本次针对现有的反应釜，做出搅拌器的全新设计和制造，利用原有的电机、减速机、联轴器和机架，对搅拌器的结构进行优化设计，满足现有工况，实现搅拌器的连续工作，提供了一种用于搅拌化学介质的搅拌机构。为了利于检修，在上下搅拌轴之间增加了中间轴，在上搅拌轴设计了定位环，解决了维修保养和更换机封的时候，搅拌轴落入釜内无法定位的问题；重新设计法兰盖板，与釜顶进行焊接，作为机封和搅拌轴的安装定位支撑；同时选用双端面干气密封作为釜顶的密封结构，实现机械密封无接触运转，延长机械密封使用时间，减少了维护保养的时间。
[0020]具体的，一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，如图1所述，包括搅拌轴、搅拌器、机械密封和釜顶连接的法兰盖组成。
[0021]搅拌轴分成三部分：上搅拌轴16、下搅拌轴15和中间搅拌轴12，上搅拌轴16用于安装釜用干气密封1并通过联轴器和设备上端的减速机相连；下搅拌轴15用于安装搅拌器组件14；为了便于检修，我们设计了中间搅拌轴12，中间搅拌轴12通过数个六角螺栓+弹垫+螺母将上搅拌轴16、下搅拌轴15连接成一个整体搅拌轴。
[0022]定位座6通过数个弹垫7+六角螺栓8与法兰盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，其特征在于：包括搅拌轴和定位座，所述搅拌轴包括上搅拌轴、中搅拌轴和下搅拌轴，所述定位座固定连接于釜体顶部的法兰盖底部，并与之形成定位槽；所述上搅拌轴贯穿于所述定位座，并固定安装有定位环，该定位环位于所述定位槽内；所述上搅拌轴和下搅拌轴分别连接于所述中搅拌轴的上下两端。2.根据权利要求1所述一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，其特征在于：所述化学介质是聚四氢呋喃。3.根据权利要求1所述一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，其特征在于：所述定位座通过法兰盖固定连接于所述釜体顶部，该法兰盖焊接与所述釜体。4.根据权利要求2所述一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，其特征在于：所述上搅拌轴贯穿于所述法兰盘并安装有机械密封，该机械密封与法兰盘连接并位于该法兰盘的开口上方。5.根据权利要求3所述一种用于搅拌化学介质的搅拌机构，其特征在于：所述机械密封为双端面干气密封；所述双端面干气密封包括密封腔、轴套、动环和静环，所述轴套通过传动环和紧定螺钉安装于所述上搅拌轴，随上搅拌轴转动；所述密封腔安装于所述轴套的外围，固定连接于所述法兰盖，在所述密封腔与轴套之间安装有两个对称布置的静环，其中下端的静环通过下静环座安装于轴套的下端，在两个所述静环的内侧均通过动环座安装有动环，两个所述动环之间设置有让动环与静环贴合的弹簧，该动环座与动环之间通过传动销传动；所述密封腔的内部形成有干气密封室，该干气密封室具有进气口和出气口，其中进气口位于下端的静环上方，所述出气口位于上端的静环下方。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿武，杨梅，
申请(专利权)人：成都化新密封有限公司，
类型：发明
国别省市：