一种混凝土预制件成型模具制造技术

本发明专利技术涉及预制构件制备技术领域，具体公开了一种混凝土预制件成型模具；包括相互套合的上模箱和下模座，上模箱的上端设置有浇筑斗，浇筑斗伸入上模箱内腔的下端连接有下料筒，下料筒中转动设置有带有叶片的转动杆，且转动杆伸出下料筒的端部连接有不完全齿轮，上模箱中设置有与不完全齿轮相啮合的齿条，齿条通过弹簧与上模箱相连接，上模箱中设置有振动片，齿条的两端均设置有撞击头；本发明专利技术提供的混凝土预制件成型模具能够将混凝土下落时的重力势能转化为实现上模箱自身振动的动能，整个成型模具在不借助振动电机的作用下也能够快速将浇注在成型腔内的混凝土快速匀平，其结构设计巧妙，对预制件浇筑成型的使用效果优异。异。异。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制件成型模具


[0001]本专利技术涉及预制构件制备
，具体公开了一种混凝土预制件成型模具。

技术介绍

[0002]混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。在混凝土预制件制备过程中需要借助模具进行浇筑成型，目前现有的预制件模具在浇筑成型过程中，需要将模具摆放在振动台上或者在模具侧边安装振动电机，从而使得浇注过程中模具自身发生高频振动，从而使得浇注的混凝土能够在模具中快速匀平。
[0003]例如申请号为CN2021104682739的专利技术专利就公开了一种预制钢筋混凝土的成型模具，包括底模板、上模板、侧模板、端模板和固定框，底模板上表面通过铰链安装有平行的两块侧模板，两块端模板垂直滑动安装在底模板上表面，并与两块侧模板初始状态之间垂直接触；侧模板相对表面靠近两侧边缘的部位均匀设有限位块，限位块用以对端模板的横向滑动进行限位；端模板上均匀设有若干固定孔，固定孔用以对浇注腔中伸出的钢筋进行竖直方向的限位；侧模板外表面均匀设有一组外部式混凝土振动器。该专利公开的预制钢筋混凝土的成型模具在使用时利用侧模板上安装的混凝土振动器实现模具内部的混凝土快速匀平，但是该模具由于混凝土振动器的存在导致其不易进行翻转脱模；另外，在浇筑过程中混凝土振动器易受到混凝土污染发生故障，而且振动器需要外接电路进行供电才能够运行，导致其不仅运行成本增加，而且存在一定电力安全隐患。鉴于现有预制钢筋混凝土的成型模具存在的上述不足，本申请提出了一种利用混凝土浇注时产生的动能使得模具自身振动来实现混凝土的自动匀平，并且在固化成型后能够方便脱模的混凝土预制件成型模具。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在于提供了一种混凝土预制件成型模具，以达到利用混凝土浇注时产生的动能使得模具自身振动来实现混凝土的自动匀平，并且在固化成型后能够方便脱模。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种混凝土预制件成型模具，包括相互套合的上模箱和下模座，所述上模箱的上端设置有浇筑斗，所述浇筑斗伸入上模箱内腔的下端连接有下料筒，所述下料筒中转动设置有带有叶片的转动杆，且转动杆伸出下料筒的端部连接有不完全齿轮，所述上模箱中设置有与不完全齿轮相啮合的齿条，且齿条通过弹簧与上模箱相连接，沿所述齿条移动方向两侧的上模箱中设置有振动片，所述齿条的两端均设置有作用于振动片的撞击头，位于所述下料筒下方的上模箱内壁上开设有抽拉滑槽，所述抽拉滑槽中设置有封盖板。
[0006]作为上述方案的进一步设置，所述上模箱的顶壁上固定有垂直于转动杆设置的滑轨，所述齿条滑动设置在滑轨上，所述上模箱的顶壁上固定有连接板，所述齿条的侧面上连接有凸块，所述弹簧的两端分别与连接板、凸块相连接。
[0007]作为上述方案的具体设置，所述振动片包括水平板和多个垂直板，所述水平板固
定焊接在上模箱的顶壁上，多个所述垂直板间隔连接在水平板上。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述上模箱和下模座对接处的外边沿上均开设有多个卡口，所述上模箱和下模座相互对应的卡口上设置有紧固夹持件。
[0009]作为上述方案的进一步设置，所述下模座的两端一体成型有垂直向上的侧板，所述侧板的上端开设有钢筋主骨下卡槽，所述上模箱的两侧壁下端开设有与侧板相贴合的边槽，所述边槽的上端开设有钢筋主骨上卡槽，所述钢筋主骨下卡槽与钢筋主骨上卡槽相对应设置。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述封盖板的下表面开设有收纳槽，所述收纳槽中设置有压动板，所述压动板与收纳槽之间通过弹性件相连接，所述封盖板的上端贯穿有作用于压动板的压杆，所述上模箱的上表面设置有与压杆相对齐的弹性复位按压杆。
[0011]本专利技术公开的混凝土预制件成型模具在生产预制件时，将钢筋架放入上模箱和下模座之间的成型腔内，然后将混凝土向浇筑斗中均匀投加，当混凝土进入到下料筒中时，会因自身重力下落时使得带有叶片的转动杆不同转动，然后在转动杆旋转过程中利用不完全齿轮与齿条之间的啮合传动使得齿条沿着滑轨的一个方向移动，从而将弹簧进行拉伸或压缩进行蓄势，待不完全齿轮与齿条之间发生滑脱时会在弹簧的作用下使得齿条瞬间释放并撞击在振动片上，进而引发上模箱自身的振动，使得成型腔内中的混凝土快速匀平，无需设置相应的振动电机以辅助其发生振动。
[0012]另外，当成型腔内中的混凝土固化后发生不易脱模的情况，作业人员只需要向上模箱上的弹性复位按压杆施加下压力，从而使得收纳槽中的压动板向下推动，在压动板的作用下即可使得预制件与上模箱内壁之间发生微小移动，然后整个预制件能够在自身重力作用下从上模箱的下端开口中掉落，从而达到快速脱模的效果。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供的混凝土预制件成型模具能够将混凝土下落时的重力势能转化为实现上模箱自身振动的动能，整个成型模具在不借助振动电机的作用下也能够快速将浇注在成型腔内的混凝土快速匀平，其结构设计巧妙，对预制件浇筑成型的使用效果优异。
[0014]本专利技术还进一步对混凝土预制件成型模具进行改进设计，当混凝土固化后不易脱模时，只需要作业人员向弹性复位按压杆施加下压力，然后即可使得预制件沿着上模箱内壁进行微小移动，然后再利用预制件自身重力的作用即可使其从上模箱的下端开口中掉落，具有较为优异的脱模效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的第一角度立体结构示意图；图2为本专利技术的第二角度立体结构示意图；图3为本专利技术的立体爆炸图；图4为本专利技术中上模箱的仰视立体结构示意图；
图5为本专利技术中浇筑斗、下料筒等立体结构示意图；图6为本专利技术图4中A处的放大结构示意图；图7为本专利技术中的主视内部平面结构示意图；图8为本专利技术实施例2中封盖板的立体剖面图。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
[0019]实施例1公开了一种混凝土预制件成型模具，参考附图1和附图2，该成型模具包括下模座1、上模箱2和浇筑斗3，将浇筑斗3固定连接在上模箱2的上表面，并将上模箱2的下端开口设置使其与下模座1之间能够无缝套合，同时还在下模座1与上模箱2的对接处的外边沿上均匀设置有多个紧固夹持件4，使得下模座1与上模箱2之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件成型模具，包括相互套合的上模箱和下模座，其特征在于，所述上模箱的上端设置有浇筑斗，所述浇筑斗伸入上模箱内腔的下端连接有下料筒，所述下料筒中转动设置有带有叶片的转动杆，且转动杆伸出下料筒的端部连接有不完全齿轮，所述上模箱中设置有与不完全齿轮相啮合的齿条，且齿条通过弹簧与上模箱相连接，沿所述齿条移动方向两侧的上模箱中设置有振动片，所述齿条的两端均设置有作用于振动片的撞击头，位于所述下料筒下方的上模箱内壁上开设有抽拉滑槽，所述抽拉滑槽中设置有封盖板。2.根据权利要求1所述的混凝土预制件成型模具，其特征在于，所述上模箱的顶壁上固定有垂直于转动杆设置的滑轨，所述齿条滑动设置在滑轨上，所述上模箱的顶壁上固定有连接板，所述齿条的侧面上连接有凸块，所述弹簧的两端分别与连接板、凸块相连接。3.根据权利要求1所述的混凝土预制件成型模具，其特征在于，所述振动片包括水平板和多个垂直板，所述水平板固定焊接在上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鹏，刘磊，刘强，
申请(专利权)人：阜阳市晶宫工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：