本发明专利技术涉及一种涂布装置、涂布方法及极片，用于在基材上涂布浆料以形成极片，基材具有涂布区与留白区，涂布装置包括：贴胶机构，用于放卷并输出绝缘胶带，绝缘胶带能够粘贴至留白区；涂布模头，用于向涂布区涂布浆料；其中，当涂布模头向涂布区涂布浆料时，绝缘胶带被构造为能够阻挡浆料流动至留白区；当涂布装置涂布浆料至基材形成极片时，绝缘胶带作为涂布所形成的极片的绝缘部。通过绝缘胶带对边缘位置的浆料的阻挡，来提高削薄区的精度，以此提高涂布宽度的精度。并且，当涂布完成后，绝缘胶带作为极片的一部分，即为，绝缘胶带作为极片的绝缘部，在卷绕或者叠片形成电芯时，绝缘部能够避免正负极直接接触而短路。够避免正负极直接接触而短路。够避免正负极直接接触而短路。
【技术实现步骤摘要】
涂布装置、涂布方法及极片
[0001]本专利技术涉及电池
，特别是涉及一种涂布装置、涂布方法及极片。
技术介绍
[0002]锂电池是一种具备较高能量密度的电池，其广泛应用于汽车和各类便携式电子设备中。锂电池的电芯的制作方式包括卷绕式和叠片式。卷绕式与叠片式分别通过将正极片、隔膜及负极片三者卷绕或者层叠形成。
[0003]正极片与负极片通过涂布的方式制备形成，即为，通过在基材的表面涂覆浆料制备形成。一般地，由于在正极片或者负极片设有极耳的一侧，存在涂布的边界，则不可避免地存在削薄区。
[0004]为了保证锂电池在充放电过程中不析锂，设置负极片的宽度较正极片的宽度宽。但是，由于受到浆料固含量、粘度、基材抖动或者内部风速不稳定因素的影响，一些情况下导致负极片的削薄区较大，即为负极片较窄，将导致析锂现象的出现(如图1所示)。而另一些情况导致负极片的削薄区较小(如图2所示)时，也会在后续辊压过程中产生爆边不良、极耳超声波焊接不良或者入壳困难等问题。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对传统技术中无法对极片的削薄区进行精确控制的问题，提供一种能够精确控制极片的削薄区的涂布装置、涂布方法及极片。
[0006]一种涂布装置，用于在基材上涂布浆料以形成极片，所述基材具有涂布区与留白区，所述涂布装置包括：
[0007]贴胶机构，用于放卷并输出绝缘胶带，所述绝缘胶带能够粘贴至所述留白区；
[0008]涂布模头，用于向所述涂布区涂布浆料；
[0009]其中，当所述涂布模头向所述涂布区涂布浆料时，所述绝缘胶带被构造为能够阻挡所述浆料流动至所述留白区；当所述涂布装置涂布浆料至所述基材形成极片时，所述绝缘胶带作为涂布所形成的极片的绝缘部。
[0010]在其中一个实施例中，所述基材具有多个所述留白区，所述涂布装置包括多个所述贴胶机构，每个所述贴胶机构用于向一个所述留白区输送所述绝缘胶带；
[0011]每个所述贴胶机构所输出的所述绝缘胶带的厚度相同。
[0012]在其中一个实施例中，所述涂布装置还包括压辊，所述压辊设于所述涂布模头的上游，并与所述涂布模头位于所述基材的同一侧，以用于将所述绝缘胶带压紧至所述基材上。
[0013]在其中一个实施例中，所述基材具有多个所述留白区，所述涂布装置包括多个所述贴胶机构，每个所述贴胶机构用于向一个所述留白区输送所述绝缘胶带；每个所述贴胶机构所输出的所述绝缘胶带的厚度相同；
[0014]所述压辊在所述基材的宽度方向上覆盖所述基材，以用于将全部所述贴胶机构所
所述输送的所述绝缘胶带共同压紧至所述基材上。
[0015]在其中一个实施例中，所述绝缘胶带的厚度为10μm
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40μm。
[0016]在其中一个实施例中，所述涂布装置还包括背辊，所述背辊位于所述基材背离所述涂布模头的一侧，在所述涂布模头向所述基材涂布浆料时以用于支撑所述基材。
[0017]一种涂布方法，用于在基材上涂布浆料以形成极片，所述基材具有涂布区与留白区，包括步骤：
[0018]在基材的留白区贴具有第一厚度的绝缘胶带；
[0019]涂布具有第二厚度的浆料至所述基材的涂布区，所述绝缘胶带阻挡所述浆料流动至所述留白区；
[0020]裁切涂布有所述浆料的基材以形成极片，所述绝缘胶带作为所述极片的绝缘部；
[0021]其中，所述第二厚度大于所述第一厚度。
[0022]在其中一个实施例中，所述第一厚度为10μm
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40μm，所述第二厚度为20μm
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200μm。
[0023]在其中一个实施例中，所述在基材的留白区贴具有第一厚度的绝缘胶带的步骤，包括：
[0024]在所述基材的涂布区的两侧均贴有所述绝缘胶带，两侧的所述绝缘胶带与所述涂布区共同形成涂布凹槽；
[0025]所述涂布具有第二厚度的浆料至所述基材的涂布区，所述绝缘胶带阻挡所述浆料流动至所述留白区的步骤，包括：
[0026]涂布具有第二厚度的浆料至所述涂布凹槽中，两边的所述绝缘胶带阻挡所述浆料流动至所述留白区。
[0027]一种极片，所述极片包括：
[0028]基材，所述基材具有涂布区与留白区；
[0029]涂层及绝缘胶带，所述涂层涂覆于所述涂布区，所述绝缘胶带粘贴于所述留白区，以形成所述极片的绝缘部；
[0030]其中，所述绝缘胶带的第一厚度小于所述涂层的第二厚度。
[0031]上述涂布装置、涂布方法及极片，，首先将绝缘胶带粘贴至基材的留白区，而后向涂布区涂布浆料，此时，绝缘胶带能够起到阻挡浆料流向留白区的作用。如此，通过绝缘胶带对边缘位置的浆料的阻挡，来提高削薄区的精度，以此提高涂布宽度的精度。并且，当涂布完成后，绝缘胶带作为极片的一部分，即为，绝缘胶带作为极片的绝缘部，在卷绕或者叠片形成电芯时，绝缘部能够避免正负极直接接触而短路。
附图说明
[0032]图1为负极片的削薄区较大时的结构示意图；
[0033]图2为负极片的削薄区较小时的结构示意图；
[0034]图3为本申请一实施例提供的涂布装置的轴测图；
[0035]图4为图3中所示的涂布装置的主视图；
[0036]图5为图3中所示的涂布装置的俯视图；
[0037]图6为图4中所示的涂布装置涂布的基材的A
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A面的剖视图；
[0038]图7为图4中所示的涂布装置的基材的B
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B面的剖视图；
[0039]图8为图4中所示的涂布装置的基材的C
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C面的剖视图；
[0040]图9为图8中所示结构的A处放大图；
[0041]图10为本申请一实施例提供的涂布方法的流程图；
[0042]图11为本申请一实施例提供的极片的结构示意图。
[0043]附图标记说明：
[0044]100、涂布装置；10、贴胶机构；20、绝缘胶带；30、涂布模头；40、背辊；50、压辊；60、涂布烘箱；200、基材；201、涂布区；202、留白区；300、涂层。
具体实施方式
[0045]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0046]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂布装置，用于在基材(200)上涂布浆料以形成极片，所述基材(200)具有涂布区(201)与留白区(202)，其特征在于，所述涂布装置包括：贴胶机构(10)，用于放卷并输出绝缘胶带(20)，所述绝缘胶带(20)能够粘贴至所述留白区(202)；涂布模头(30)，用于向所述涂布区(201)涂布浆料；其中，当所述涂布模头(30)向所述涂布区(201)涂布浆料时，所述绝缘胶带(20)被构造为能够阻挡所述浆料流动至所述留白区(202)；当所述涂布装置涂布浆料至所述基材(200)形成极片时，所述绝缘胶带(20)作为涂布所形成的极片的绝缘部。2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述基材(200)具有多个所述留白区(202)，所述涂布装置包括多个所述贴胶机构(10)，每个所述贴胶机构(10)用于向一个所述留白区(202)输送所述绝缘胶带(20)；每个所述贴胶机构(10)所输出的所述绝缘胶带(20)的厚度相同。3.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括压辊(50)，所述压辊(50)设于所述涂布模头(30)的上游，并与所述涂布模头(30)位于所述基材(200)的同一侧，以用于将所述绝缘胶带(20)压紧至所述基材(200)上。4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述基材(200)具有多个所述留白区(202)，所述涂布装置包括多个所述贴胶机构(10)，每个所述贴胶机构(10)用于向一个所述留白区(202)输送所述绝缘胶带(20)；每个所述贴胶机构(10)所输出的所述绝缘胶带(20)的厚度相同；所述压辊(50)在所述基材(200)的宽度方向上覆盖所述基材(200)，以用于将全部所述贴胶机构(10)所所述输送的所述绝缘胶带(20)共同压紧至所述基材(200)上。5.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述绝缘胶带(20)的厚度为10μm
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40μm。6.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立华，
申请(专利权)人：兰钧新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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