一种研究烧结烟气循环工艺的实验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种研究烧结烟气循环工艺的实验装置，包括第一烧结杯、第二烧结杯、混料系统、分样装置、布料装置、第一烟气管路、第二烟气管路、第三烟气管路、排烟管路、烟气循环管路、点火装置、烟气喷吹装置、单辊破碎装置、第一烧结杯回转装置、第二烧结杯回转装置、落下筛分系统、烧结矿运送小车、轨道、转鼓强度试验装置、称量装置和多个热电偶。通过控制调节阀促使双工位烧结杯的烟气管路系统实现不同工艺要求的烟气循环，满足烧结内循环、外循环、不同段烟气循环、冷却烟气循环至热风烧结、烧结烟气循环至烧结矿冷却以及热风循环至烧结矿冷却的实验室研究需求。冷却的实验室研究需求。冷却的实验室研究需求。

【技术实现步骤摘要】
一种研究烧结烟气循环工艺的实验装置


[0001]本专利技术涉及烧结工艺
，尤其涉及一种研究烧结烟气循环工艺的实验装置。

技术介绍

[0002]为了研究和掌握烟气循环烧结工艺的原理及技术参数，探寻切实符合自身需求的烧结烟气循环工艺，需要在实验室进行大量烧结实验。而目前的实验室研究中，基本都是采用人工配气模拟烧结烟气，而非真实烧结烟气，对合理的烧结烟气循环工艺的实施无法提供准确依据；也没有涉及对烧结烟气循环的各工艺具体模拟。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种研究烧结烟气循环工艺的实验装置，解决了相关技术中对烧结烟气循环研究缺乏真实烧结烟气、缺乏相关烧结烟气循环工艺具体模拟的技术问题。
[0004]本申请提供一种研究烧结烟气循环工艺的实验装置，包括：
[0005]第一烧结杯和第二烧结杯，第一烧结杯和第二烧结杯分离设置；
[0006]混料系统、分样装置和布料装置，混料系统、分样装置和布料装置依次设置，布料装置以向第一烧结杯与第二烧结杯进行布料或者向第一烧结杯进行布料；
[0007]第一烟气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研究烧结烟气循环工艺的实验装置，其特征在于，所述实验装置包括：第一烧结杯和第二烧结杯，所述第一烧结杯和所述第二烧结杯分离设置；混料系统、分样装置和布料装置，所述混料系统、所述分样装置和布料装置依次设置，所述布料装置以向所述第一烧结杯与所述第二烧结杯进行布料或者向所述第一烧结杯进行布料；第一烟气管路，所述第一烟气管路的进口端与所述第一烧结杯连接，所述第一烟气管路沿气流方向依次设置第一调节阀、第一除尘器、第一主抽风机和第二调节阀；第二烟气管路，所述第二烟气管路的进口端与所述第二烧结杯连接，所述第二烟气管路沿气流方向依次设置第三调节阀、第二除尘器、第二主抽风机和第四调节阀；第三烟气管路，所述第三烟气管路的进口端与所述第二烧结杯连接，所述第三烟气管路的出口端与所述第一烟气管路位于所述第一调节阀与所述第一除尘器之间的管身连通，所述第三烟气管路沿气流方向依次设置第五调节阀、烧结矿冷却装置和第六调节阀；排烟管路，所述排烟管路的进口端均与所述第一烟气管路的出口端、所述第二烟气管路的出口端连接，所述排烟管路沿气流方向依次设置第七调节阀、烟气净化系统和烟囱；烟气循环管路，所述烟气循环管路的进口端均与所述第一烟气管路的出口端、所述第二烟气管路的出口端连接，所述烟气循环管路的出口端朝向所述第二烧结杯设置，所述烟气循环管路包括沿气流方向依次设置的第八调节阀、混气装置和第九调节阀以及与所述第八调节阀、所述混气装置和所述第九调节阀并联设置的第十调节阀；点火装置，以向所述第一烧结杯和/或第二烧结杯的杯内混合料点火；烟气喷吹装置，朝向所述第二烧结杯设置；单辊破碎装置，设置于所述第一烧结杯与所述第二烧结杯之间；第一烧结杯回转装置，以将所述第一烧结杯内的烧结矿倒入所述单辊破碎装置；第二烧结杯回转装置，以将所述第二烧结杯内的烧结矿倒入所述单辊破碎装置；落下筛分系统，以落下筛分形成转鼓强度测试样品；烧结矿运送小车，设置于所述单辊破碎装置下方，所述烧结矿运送小车以运送经所述单辊破碎装置破碎后的烧结矿；轨道，用于所述烧结矿运送小车行走，所述轨道导通至烧结矿冷却装置或所述落下筛分系统；转鼓强度试验装置，以测试所述转鼓强度测试样品；称量装置，与所述烧结矿运送小车连接，以称重落入所述烧结矿运送小车的烧结矿；多个热电偶，设置于所述点火装置、所述烟气喷吹装置、所述第一烧结杯的基座处、所述第一烧结杯的沿高度方向的测温孔中、所述第二烧结杯的基座处和所述第二烧结杯的沿高度方向的测温孔中；其中，所述第一烟气管路、所述第二烟气管路和所述第三烟气管路均设置流量计、压差变送器和若干个烟气成分测量孔，所述排烟管路和所述烟气循环管路均设置流量计和若干个烟气成分测量孔，所述烟气成分测量孔均插入烟气分析仪。2.如权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述实验装置还包括PLC，所述PLC用于控制所述第一调节阀、所述第二调节阀、所述第三调节阀、所述第四调节阀、所述第五调节阀、所述第六调节阀、所述第七调节阀、所述第八
调节阀、所述第九调节阀和所述第十调节阀。3.如权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述第一烟气管路在所述第一除尘器的前、后均设置有所述烟气成分测量孔；所述第二烟气管路在所述第二除尘器的前、后均设置有所述烟气成分测量孔；所述第三烟气管路在所述烧结矿冷却装置的前、后均设置有所述烟气成分测量孔；所述排烟管路在所述烟气净化系统的前、后均设置有所述烟气成分测量孔；所述烟气循环管路在所述混气装置的前、后均设置有所述烟气成分测量孔。4.如权利要求3所述的实验装置，其特征在于，所述实验装置还包括数据系统，所述数据系统包括获取所述转鼓强度试验装置的测试数据、所述称量装置的称量数据、所述热电偶的温度数据、所述流量计的流量数据和所述烟气分析仪的数据。5.如权利要求1
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4中任一项所述的实验装置，其特征在于，所述实验装置包括用于研究烧结烟气内循环工艺，所述烧结烟气内循环工艺的实验方法包括：将烧结原料依次在所述混料系统混匀制粒，经所述分样装置均匀分成两份，两份由所述布料装置分别布到所述第一烧结杯和所述第二烧结杯；所述点火装置对所述第一烧结杯点火，所述第一烧结杯内产生的烧结烟气沿所述第一烟气管路和所述排烟管路运行，待内循环时机到达后，所述第一烧结杯内产生的烧结烟气沿所述第一烟气管路和所述烟气循环管路并经所述混气装置由所述烟气喷吹装置喷吹到所述第二烧结杯的料面，获取所述烟气喷吹装置的烟气流量与喷吹时间以及烧结内循环烟气的温度、流量与成分；在对所述第一烧结杯点火后间隔若干时间所述点火装置对所述第二烧结杯点火，所述第二烧结杯内产生的烧结烟气沿所述第二烟气管路和所述排烟管路运行，获取所述第二烧结杯中料层温度和所述第二烧结杯内产生的烧结烟气的温度、流量与成分；在所述第一烧结杯内混合料烧结过程和冷却过程结束后通过所述第一烧结杯回转装置将冷却后的烧结矿倒入所述单辊破碎装置，破碎后的冷烧结矿落入所述烧结矿运送小车且通过称重装置测量，或者，在所述第一烧结杯内混合料烧结过程结束后通过所述第一烧结杯回转装置将热烧结矿倒入所述单辊破碎装置，破碎后的所述热烧结矿落入所述烧结矿运送小车且通过称重装置测量，将装有所述热烧结矿的所述烧结矿运送小车移动至所述烧结矿冷却装置，所述第一主抽风机运行，所述烧结矿冷却装置、所述第一烟气管路和所述排烟管路依次导通，其中，所述热烧结矿经所述第一主抽风机抽风冷却至一定温度后形成冷烧结矿；将所述冷烧结矿通过所述烧结矿运送小车运到所述落下筛分系统，对筛分形成的各粒级烧结矿进行称重，将所述转鼓强度测试样品送至所述转鼓强度试验装置进行测试；所述第二烧结杯的烧结矿通过所述第二烧结杯回转装置倒入所述单辊破碎装置，所述烧结矿运送小车回到所述单辊破碎装置下方并运送所述第二烧结杯的烧结矿，依次进行称重、落下筛分和转鼓强度测试或者称重、冷却、落下筛分和转鼓强度测试。6.如权利要求1
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4中任一项所述的实验装置，其特征在于，所述实验装置包括用于研究烧结烟气外循环工艺，所述烧结烟气外循环工艺的实验方
法包括：将烧结原料依次在所述混料系统混匀制粒，经所述分样装置均匀分成两份，两份由所述布料装置分别布到所述第一烧结杯和所述第二烧结杯；所述点火装置对所述第一烧结杯点火，所述第一烧结杯内产生的烧结烟气沿所述第一烟气管路和所述烟气循环管路并经所述混气装置由所述烟气喷吹装置喷吹到所述第二烧结杯的料面，获取所述烟气喷吹装置的烟气流量与喷吹时间以及烧结内循环烟气的温度、流量与成分；在对所述第一烧结杯点火后间隔若干时间所述点火装置对所述第二烧结杯点火，所述第二烧结杯内产生的烧结烟气以及所述第一烧结杯内产生的未使用完的外循环烟气沿所述第二烟气管路和所述排烟管路运行，获取所述第二烧结杯中料层温度和所述第二烧结杯内产生的烧结烟气的温度、流量与成分；在所述第一烧结杯内混合料烧结过程和冷却过程结束后通过所述第一烧结杯回转装置将冷却后的烧结矿倒入所述单辊破碎装置，破碎后的冷烧结矿落入所述烧结矿运送小车且通过称重装置测量，或者，在所述第一烧结杯内混合料烧结过程结束后通过所述第一烧结杯回转装置将热烧结矿倒入所述单辊破碎装置，破碎后的所述热烧结矿落入所述烧结矿运送小车且通过称重装置测量，将装有所述热烧结矿的所述烧结矿运送小车移动至所述烧结矿冷却装置，所述第一主抽风机运行，所述烧结矿冷却装置、所述第一烟气管路和所述排烟管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍国，潘文，赵志星，张亚鹏，马怀营，季斌，武建龙，张晓臣，王冬青，赵景军，郝乐，刘华阳，朱旺，王春来，辛越，刘勇君，康海军，罗尧升，康志鹏，石江山，刘玉东，梁洁，王喆，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
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