一种预制（混凝土）箱梁钢筋骨架绑扎施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及预制箱梁施工技术领域，具体为一种预制(混凝土)箱梁钢筋骨架绑扎施工工艺，本发明专利技术根据钢筋骨架组装时横纵钢筋的交接位置，通过预绑扎装置将钢丝均匀地绑扎在钢筋的外侧，可以借助预绑扎钢丝的位置实现对钢筋绑扎交接点的定位，有利于提升横纵钢筋绑扎时的定位精准性，并且在预绑扎前批量截取符合要求的钢丝，并将钢丝加工成U字形结构，使得钢丝预绑扎在钢筋上的便捷性大大提升，避免出现绑扎失准而返工，有利于减少工作人员不必要的劳动强度，且进一步增强了钢筋骨架绑扎时的施工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制(混凝土)箱梁钢筋骨架绑扎施工工艺


[0001]本专利技术涉及预制箱梁施工
，具体为一种预制(混凝土)箱梁钢筋骨架绑扎施工工艺。

技术介绍

[0002]箱梁是桥梁工程中梁的一种类别，其内部为中空状，上部两侧有翼缘，因形状类似箱子，故被称作为箱梁，现有技术中钢筋混凝土结构的箱梁一般分为预制箱梁和现浇箱梁，其中，预制箱梁在独立场所进行预制，在施工过程中配合架桥机，可以在下部工程完成后进行安装架设，具有加快工程进度、节约工期等优点。
[0003]预制箱梁在施工制造时，需要工作人员预先对钢筋进行绑扎，形成内部钢筋骨架，再通过外部套设模具的方式，实现封闭浇筑，混凝土凝固后生成预制箱梁，其中在进行钢筋骨架的绑扎施工时，通常不会对于横纵钢筋的交接位置进行预先定位，这使得在后续绑扎钢筋的过程中，对钢筋的连接位置调整仅依靠目视观察，影响横纵钢筋分布的均匀性，时常会导致绑扎后钢筋间距偏差过大而对情况，需要工作人员返工调整，影响工作效率，且在一定程度上增大了工作人员的劳动强度。
[0004]为此，我们提出了一种预制(混凝土)箱梁钢筋骨架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制(混凝土)箱梁钢筋骨架绑扎施工工艺，其特征在于，该方法涉及钢丝的预绑扎装置，具体包括以下步骤：S1、绑扎钢丝的预制，根据绑扎时所需的钢丝长度，将成卷的钢丝截取为定量长度，并通过折弯装置，将截取后的钢丝定型为U字形结构；S2、钢筋的定量量取，根据钢筋绑扎的位置，通过预绑扎装置对钢筋进行定长输送，并在输送暂停时将预制完成的U字形钢丝竖直卡套在钢筋待绑扎位置，通过预绑扎装置将U字形钢丝缠绕固定在钢筋外侧；S3、钢筋骨架的拼接，根据所需浇筑的混凝土箱梁尺寸，将预先绑扎有钢丝的钢筋横纵穿插铰接，根据钢丝预先缠绕的位置，定位钢筋横纵交接的位置；S4、钢筋钢丝的绑扎，将钢筋横纵对接处的钢丝勾起，并对其进行缠绕连接，使得横纵方向上交接的钢筋通过钢丝进行连接固定；S5、重复S3
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S4中的操作，实现对所有横纵方向上钢筋的绑扎固定，完成箱梁钢筋骨架的绑扎施工。2.根据权利要求1所述的一种预制(混凝土)箱梁钢筋骨架绑扎施工工艺，其特征在于：所述预绑扎装置包括操作台面(1)，且操作台面(1)的顶部转动安装有两个对称设置的输送轮a(101)，所述输送轮a(101)的侧端壁上环绕开设有与钢筋外侧尺寸相适配的凹槽，且凹槽的竖直截面设置为V字形结构，其中一个所述输送轮a(101)外接驱动单元，所述操作台面(1)的内部开设有位于两个所述输送轮a(101)中间位置的圆孔，所述操作台面(1)的底部固定焊接有框架(2)，且框架(2)的内部转动安装有位于圆孔正下方的转盘(201)，所述转盘(201)的中间位置开设有贯穿槽(202)，且贯穿槽(202)的内部固定安装有电动夹板。3.根据权利要求2所述的一种预制(混凝土)箱梁钢筋骨架绑扎施工工艺，其特征在于：两个所述输送轮a(101)的外侧均环绕开设有多个上下贯通的U型槽(102)，且U型槽(102)的外侧与输送轮a(101)的侧端壁连通，所述U型槽(102)的内侧与凹槽的内侧相连通。4.根据权利要求2所述的一种预制(混凝土)箱梁钢筋骨架绑扎施工工艺，其特征在于：其中一个所述输送轮a(101)的下端固定安装有齿轮a(103)，且齿轮a(103)的外侧啮合连接有齿轮b(104)，所述齿轮b(104)的底部和另一个输送轮a(101)的下端之间传动连接有链轮传动组件(105)。5.根据权利要求2所述的一种预制(混凝土)箱梁钢筋骨架绑扎施工工艺，其特征在于：所述转盘(201)的外侧端壁上环绕固定有外齿环(203)，所述框架(2)上固定安装有伺服电机a(204)，且伺服电机a(204)的驱动轴上固定安装有与外齿环(203)相啮合的齿轮c(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁巧真，叶飞，李尚，张淑娴，王天凤，
申请(专利权)人：安徽粮食工程职业学院，
类型：发明
国别省市：