电池铜巴折弯成型仿真方法、电子设备及存储介质技术

本发明专利技术公开一种电池铜巴折弯成型仿真方法、电子设备及存储介质，方法包括：获取所述电池铜巴的折弯工装和铜巴规格；根据所述折弯工装和所述铜巴规格，构建三维网格模型；在所述三维网格模型中，设置所述折弯工装和所述铜巴规格的标准条件；模拟实际生产中的所述折弯工装和所述铜巴规格的条件，仿真得到所述电池铜巴的力学性能数据，并分析得到所述电池铜巴的折弯成型结果；根据所述标准条件，检验并调整所述折弯成型结果。本发明专利技术通过为电池铜巴构建三维网格模型，并对该模型进行模拟测试，对测试数据进行有限元分析得到成型结果，对成型结果进行校准，得到最终满足要求的仿真模型，以指导实际生产。从而缩短模型的设计周期，节约生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电池铜巴折弯成型仿真方法、电子设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及金属加工相关
，特别是一种电池铜巴折弯成型仿真分析方法、电子设备及存储介质。

技术介绍

[0002]新能源汽车的电池模组包括电路板和多个电池，每个电池需要与电路板连接以实现充电或者送电，由塑料绝缘层包覆的铜条组成的电池铜巴组件连接在电池和电路板之间以实现电池与电路板的电连接。电池铜巴在锂电池中既充当负极活性物质的载体，又充当负极电子流的收集与传输体，因此电池铜巴产品的延伸性、表面粗糙度、厚度均匀性及外观质量等对锂离子电池负极制作工艺和锂离子电池的电化学性能有着很大的影响，在电池铜巴的加工过程中通常使用折弯工装进行，时常会出现塑料绝缘层起皱/开裂，铜条厚度不均，外观缺陷等问题。
[0003]现有技术在生产中往往通过以往设计经验或反复试模对电池铜巴折弯过程中铜巴规格(铜条厚度/宽度，塑料绝缘层厚度)、折弯半径、材料性能、折弯工装结构设计等方面进行调整，以保证成品的合格率，但这意味着更多的未知性，较长的设计周期以及更高的生产成本。
专利技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池铜巴折弯成型仿真方法，其特征在于，包括：获取所述电池铜巴的折弯工装和铜巴规格；根据所述折弯工装和所述铜巴规格，构建三维网格模型；在所述三维网格模型中，设置所述折弯工装和所述铜巴规格的标准条件；模拟实际生产中的所述折弯工装和所述铜巴规格的条件，仿真得到所述电池铜巴的力学性能数据，并分析得到所述电池铜巴的折弯成型结果；根据所述标准条件，检验并调整所述折弯成型结果。2.根据权利要求1所述的电池铜巴折弯成型仿真方法，其特征在于，所述电池铜巴包括铜条和塑料绝缘层，所述折弯工装至少包括折弯轮，所述在所述三维网格模型中，设置所述折弯工装和所述铜巴规格的标准条件，具体包括：分别设置所述铜条和所述塑料绝缘层的约束条件为第一标准条件、设置所述塑料绝缘层与所述折弯工装的接触条件为第二标准条件、设置所述折弯轮的边界条件为第三标准条件。3.根据权利要求2所述的电池铜巴折弯成型仿真方法，其特征在于，所述模拟实际生产中的所述折弯工装和所述铜巴规格的条件，测试得到所述电池铜巴的力学性能数据，具体包括：获取通过万能力学试验机对所述铜条和所述塑料绝缘层进行拉伸测试得到的力学性能数据，所述力学性能数据在符合实际生产中的所述折弯工装和所述铜巴规格的条件下测试得到；通过对所述力学性能数据的有限元分析，得到所述折弯成型结果。4.根据权利要求3所述的电池铜巴折弯成型仿真方法，其特征在于，所述根据所述标准条件，检验并调整所述折弯成型结果，具体包括：根据所述标准条件，通过对所述折弯成型结果进行有限元检验分析，得到检验结果；若所述检验结果不满足所述标准条件，则调整所述折弯成型结果。5.根据权利要求4所述的电池铜巴折弯成型仿真方法，其特征在于，所述若所述检验结果不满足所述标准条件，则调整所述折弯成型结果，具体包括：若所述检验结果...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑元俭，唐晓楠，李鼎耀，李明哲，王文博，
申请(专利权)人：万华化学宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：