具备放电电极(130)和第1喷嘴(134)。放电电极(130)具有沿着多个叶片中的一个叶片的被加工面的电极面(131)。第1喷嘴(134)与放电电极(130)邻接配置。第1喷嘴(134)具有沿着电极面(131)对电极面(131)与被加工面之间喷出电解液的第1喷出口(132)。解液的第1喷出口(132)。解液的第1喷出口(132)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电解加工装置
[0001]本专利技术涉及电解加工装置。
技术介绍
[0002]作为公开了叶轮的电解加工装置的结构的现有文献，具有日本特开平1
‑
222820号公报(专利文献1)。专利文献1记载的电解加工装置具备具有叶片加工面的大致叶片状的一对加工电极，形成有朝向两加工电极的根部的中间附近开口的作为电解液供给路径的导液槽。
[0003]专利文献1：日本特开平1
‑
222820号公报
[0004]专利文献1记载的电解加工装置通过利用一对加工电极对多个叶片逐个进行电解加工而形成多个叶片，电解液供给于加工电极彼此的中间的位置。在像这样对叶轮进行了加工的情况下，有时加工时间变长，并且供给于加工电极之间的电解液的分布变得不均匀而使加工精度降低。
技术实现思路
[0005]本专利技术是鉴于上述问题点而完成的，目的在于提供能够缩短加工时间并且高精度地加工叶轮的电解加工装置。
[0006]基于本专利技术的电解加工装置是对沿着外周粗加工成型有多个叶片的叶轮进行电解加工的电解加工装置。电解加工装置具备放电电极和第1喷嘴。放电电极具有沿着多个叶片中的一个叶片的被加工面的电极面。第1喷嘴与放电电极邻接配置。第1喷嘴具有沿着电极面对电极面与被加工面之间喷出电解液的第1喷出口。
[0007]在本专利技术的一形式中，电解加工装置还具备第2喷嘴。第2喷嘴配置于放电电极的上方。第2喷嘴具有从上方对电极面与被加工面之间喷出电解液的第2喷出口。
[0008]在本专利技术的一形式中，第1喷嘴和第2喷嘴分别具有电解液的流路。在第1喷嘴和第2喷嘴中至少一者的上述流路设置有整流机构。
[0009]在本专利技术的一形式中，放电电极与第1喷嘴相互可拆装地一体构成。
[0010]在本专利技术的一形式中，放电电极与第2喷嘴相互可拆装地一体构成。
[0011]根据本专利技术，能够缩短加工时间，并且高精度地加工叶轮。
附图说明
[0012]图1是表示本专利技术的一实施方式所涉及的电解加工装置的加工开始前的状态的俯视图。
[0013]图2是表示图1的电解加工装置的结构的立体图。
[0014]图3是表示图2的电解加工装置的结构的纵剖视图。
[0015]图4是表示在本专利技术的一实施方式所涉及的电解加工装置中多个放电电极分别移动至旋转轴的径向内侧的状态的俯视图。
[0016]图5是表示本专利技术的一实施方式所涉及的电解加工装置具备的放电电极、第1喷嘴、第2喷嘴的结构的立体图。
[0017]图6是从箭头VI方向观察图5的放电电极、第1喷嘴、第2喷嘴的主视图。
[0018]图7是表示本专利技术的一实施方式所涉及的电解加工装置具备的放电电极的结构的立体图。
[0019]图8是表示本专利技术的一实施方式所涉及的电解加工装置具备的第1喷嘴的结构的立体图。
[0020]图9是表示本专利技术的一实施方式所涉及的电解加工装置具备的第2喷嘴的结构的立体图。
[0021]图10是表示第1变形例所涉及的第1喷嘴的结构的俯视图。
[0022]图11是表示从正面侧观察第2变形例所涉及的电解加工装置的第1喷嘴的第1喷出口的周边而示出的局部立体图。
[0023]图12是从下侧观察第3变形例所涉及的电解加工装置的第2喷嘴的第2喷出口的周边而示出的局部立体图。
具体实施方式
[0024]以下，参照附图对本专利技术的一实施方式所涉及的电解加工装置进行说明。在以下的说明中，对图中相同或者相当的部分标注相同附图标记，不重复其说明。
[0025]图1是表示本专利技术的一实施方式所涉及的电解加工装置的加工开始前的状态的俯视图。图2是表示图1的电解加工装置的结构的立体图。图3是表示图2的电解加工装置的结构的纵剖视图。图1和图3中，没有图示后述的夹紧机构。图2和图3中，仅针对多个放电电极中的一个放电电极进行图示。
[0026]如图1～图3所示，本专利技术的一实施方式所涉及的电解加工装置100是对沿着外周粗加工成型有多个叶片11的叶轮10进行电解加工的电解加工装置。叶轮10例如由钛合金构成。待电解加工前的叶轮10例如通过铸造而粗加工成型。叶轮10例如被用作涡轮。多个叶片11分别具有一边扭转一边弯曲的被加工面12。在本实施方式中，叶轮10具有9个叶片11。但是，叶轮10具有的叶片11的数量不局限于9个，为多个即可。
[0027]电解加工装置100具备支承台110、旋转轴120、多个放电电极130。支承台110将叶轮10支承得可拆装。旋转轴120将支承台110保持为能够旋转。支承台110相对于旋转轴120可拆装地连接。旋转轴120与未图示的旋转驱动部连接。
[0028]多个放电电极130在以旋转轴120为中心的圆周上以等间隔配置，且相对于多个叶片11，一一对应且能够接触和分离地设置。在本实施方式中，电解加工装置100具备9个放电电极130。相对于一个叶片11能够接触和分离地配置有一个放电电极130。
[0029]放电电极130具有沿着叶片11的被加工面12的电极面131。即，多个放电电极130分别具有沿着多个叶片11中的对应的一个叶片11的被加工面12的电极面131。电极面131一边扭转一边弯曲。
[0030]电解加工装置100还具备多个电极保持器170和多个定位板140。放电电极130以能够沿旋转轴120的径向移动的方式受电极保持器170保持。多个电极保持器170与多个放电电极130一一对应地保持该多个放电电极130。在本实施方式中，电解加工装置100具备9个
电极保持器170。9个电极保持器170分别设置为能够以直线状滑动。
[0031]多个放电电极130分别相对于多个电极保持器170中的对应的电极保持器170而可拆装地连接。在本实施方式中，在放电电极130上设置有贯通孔。放电电极130通过插通了贯通孔的螺栓160相对于电极保持器170紧固。
[0032]在多个电极保持器170各自的上表面配置有绝缘板150。通过绝缘板150使放电电极130与电极保持器170相互电绝缘。绝缘板150例如由环氧树脂等绝缘性树脂构成。
[0033]定位板140固定在绝缘板150上。定位板140具有：载置放电电极130的平坦的上表面、与放电电极130的侧面相接的侧壁、与放电电极130的根部侧的端面相接的后壁。
[0034]载置在定位板140的上表面上的放电电极130通过配置为定位板140的侧壁与放电电极130的侧面相接并且定位板140的后壁与放电电极130的根部侧的端面相接而在电极保持器170上定位。即，多个定位板140使多个放电电极130在多个电极保持器170上一一对应地定位。另外，能够在放电电极130与定位板140之间的间隙插入垫片而微调放电电极130的位置。
[0035]在如后述那样放电电极130移动至旋转轴120的径向内侧时，被定位在电极保持器170上的放电电极130的电极面131位于相对于加工对象的叶轮10的被加工面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种电解加工装置，对沿着外周粗加工成型有多个叶片的叶轮进行电解加工，所述电解加工装置的特征在于，具备：放电电极，其具有沿着所述多个叶片中的一个叶片的被加工面的电极面；以及第1喷嘴，其与所述放电电极邻接配置，并具有沿着所述电极面对所述电极面与所述被加工面之间喷出电解液的第1喷出口。2.根据权利要求1所述的电解加工装置，其特征在于，还具备第2喷嘴，所述第2喷嘴配置于所述放电电极的上方，并具有从上方对所述电极面与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：清水达也，青野将大，
申请(专利权)人：株式会社丰田自动织机，
类型：发明
国别省市：
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