一种用于凹版印刷的水性耐高温油墨配方以及生产工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种用于凹版印刷的水性耐高温油墨配方以及生产工艺，包括：油墨配方：去离子水、酒精、分散剂、消泡剂、水性丙烯酸聚氨酯共聚树脂、钛白粉、填料、消光粉、水性P.R176红颜料、水性PY.139黄颜料、水性蓝颜料和炭黑，生产工艺：1)备料与称量。本发明专利技术采用了高温不变色的颜料，选用了熔点高的分散剂和消泡剂，选用了耐高温性能好的水性丙烯酸聚氨酯共聚树脂，同时选用了提高油墨耐高温性能的消光粉，耐高温性能好，从而具备了耐高温的优点，解决了现有的水性凹版油墨使用的水性树脂为了提高干燥速度，采用Tg值低，成膜温度低的树脂，耐高温性能有缺陷，涂抹干燥后容易因高温出现粘连的问题。粘连的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于凹版印刷的水性耐高温油墨配方以及生产工艺


[0001]本专利技术涉及水性耐高温油墨生产
，具体为一种用于凹版印刷的水性耐高温油墨配方以及生产工艺。

技术介绍

[0002]为了环保和减少VOC排放，越来越多的凹版印刷采用了水性油墨，水性油墨作为一种替代溶剂型油墨的产品，具有低VOC，对环境比较友好，不燃不爆的优点，但现有的水性凹版油墨使用的水性树脂为了提高干燥速度，采用Tg值低，成膜温度低的树脂，耐高温性能有缺陷，涂抹干燥后容易因高温出现粘连的现象。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于凹版印刷的水性耐高温油墨配方以及生产工艺，具备了耐高温的优点，解决了现有的水性凹版油墨使用的水性树脂为了提高干燥速度，采用Tg值低，成膜温度低的树脂，耐高温性能有缺陷，涂抹干燥后容易因高温出现粘连的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于凹版印刷的水性耐高温油墨配方以及生产工艺，包括：
[0005]油墨配方：去离子水、酒精、分散剂、消泡剂、水性丙烯酸聚氨酯共聚树脂、钛白粉、填料、消光粉、水性P.R176红颜料、水性PY.139黄颜料、水性蓝颜料和炭黑；
[0006]生产工艺：1)备料与称量：对水性丙烯酸聚氨酯共聚树脂、去离子水、酒精、分散剂和消泡剂按比例逐一称量备用，再对钛白粉、填料、消光粉、水性P.R176红颜料、水性PY.139黄颜料、水性蓝颜料或炭黑按比例称量备用；
[0007]2)混合与搅拌：将步骤(1)称量备好的原料，在低速200～400转/分钟，边搅拌边依次投料，投料完毕后，中速(500～800转/分钟)搅拌15～20分钟；
[0008]3)砂磨分散：将步骤(2)搅拌均匀的混合料转入砂磨机中砂磨分散，在砂磨机中研磨3～4次，待混合料粒径为10～15微米时，研磨分散完毕；
[0009]4)后续处理：将研磨完毕的混合料在容器中以400～600转/分钟搅拌，搅拌过程中补充挥发掉的酒精，调节粘度；
[0010]5)成品检测：检验色相、固含、细度和粘度，合格后过滤，包装。
[0011]作为本专利技术优选的，所述生产工艺，在搅拌过程中，可采用油墨搅拌机进行搅拌处理，搅拌效率较高。
[0012]作为本专利技术优选的，所述生产工艺，砂磨机为大流量砂磨机，砂磨效率高，分散效果较好。
[0013]作为本专利技术优选的，所述油墨配方，水性丙烯酸聚氨酯共聚树脂，优选为山东奥德美得ADM
‑
1728，树脂Tg在90度，分子量在12000，以高级丙烯酸树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组份，以脂肪族异氰酸酯为另一组份的双组份自干树脂，耐高温性能好。
[0014]作为本专利技术优选的，所述油墨配方，分散剂和消泡剂中选用了熔点在三百多度的聚四氟乙烯蜡作为主要爽滑材料，优选为南京天诗生产的聚四氟乙烯蜡，提高水性油墨的耐高温性能。
[0015]作为本专利技术优选的，所述油墨配方，消光粉优选为美国格雷斯消光粉C805，可以进一步提升印刷品的耐高温性能。
[0016]作为本专利技术优选的，所述生产工艺，在称重过程中，可采用智能电子秤进行称重处理，方便使用者对称重记录进行调出观察，同时称重准确。
[0017]作为本专利技术优选的，所述生产工艺，在成品合格过滤时，可采用多级过滤器对成品进行过滤，过滤速度快，方便清洁。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]1、本专利技术采用了高温不变色的颜料，选用了熔点高的分散剂和消泡剂，选用了耐高温性能好的水性丙烯酸聚氨酯共聚树脂，同时选用了提高油墨耐高温性能的消光粉，从而具备了耐高温的优点，解决了现有的水性凹版油墨使用的水性树脂为了提高干燥速度，采用Tg值低，成膜温度低的树脂，耐高温性能有缺陷，涂抹干燥后容易因高温出现粘连的问题。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一：一种用于凹版印刷的水性耐高温油墨配方以及生产工艺，包括：
[0022]水性白油墨配方：去离子水5.8％、酒精15％、分散剂4％、消泡剂0.2％、水性丙烯酸聚氨酯共聚树脂35％、钛白粉30％、填料6％和消光粉4％；
[0023]生产工艺：1)备料与称量：水性丙烯酸聚氨酯共聚树脂、去离子水、酒精、钛白粉、填料、分散剂、消泡剂按比例逐一称量备用；
[0024]2)混合与搅拌：将步骤(1)称量备好的原料，在低速200～400转/分钟，边搅拌边依次投料，投料完毕后，中速(500～800转/分钟)搅拌15～20分钟；
[0025]3)砂磨分散：将步骤(2)搅拌均匀的混合料转入砂磨机中砂磨分散，在砂磨机中研磨3～4次，待混合料粒径为10～15微米时，研磨分散完毕；
[0026]4)后续处理：将研磨完毕的混合料在容器中以400～600转/分钟搅拌，搅拌过程中补充挥发掉的酒精，调节粘度；
[0027]5)成品检测：检验色相、固含、细度和粘度，合格后过滤，包装。
[0028]实施例二：一种用于凹版印刷的水性耐高温油墨配方以及生产工艺，包括：
[0029]水性红油墨配方：去离子水10.7％、酒精35％、分散剂4％、消泡剂0.3％、水性丙烯酸聚氨酯共聚树脂35％和水性P.R176红颜料15％；
[0030]生产工艺：1)备料与称量：水性丙烯酸聚氨酯共聚树脂、去离子水、酒精、分散剂、消泡剂、水性P.R176红颜料按比例逐一称量备用；
[0031]2)混合与搅拌：将步骤(1)称量备好的原料，在低速200～400转/分钟，边搅拌边依
次投料，投料完毕后，中速(500～800转/分钟)搅拌15～20分钟；
[0032]3)砂磨分散：将步骤(2)搅拌均匀的混合料转入砂磨机中砂磨分散，在砂磨机中研磨3～4次，待混合料粒径为10～15微米时，研磨分散完毕；
[0033]4)后续处理：将研磨完毕的混合料在容器中以400～600转/分钟搅拌，搅拌过程中补充挥发掉的酒精，调节粘度；
[0034]5)成品检测：检验色相、固含、细度和粘度，合格后过滤，包装。
[0035]实施例三：一种用于凹版印刷的水性耐高温油墨配方以及生产工艺，包括：
[0036]水性黄油墨配方：去离子水10.7％、酒精35％、分散剂4％、消泡剂0.3％、水性丙烯酸聚氨酯共聚树脂35％和水性PY.139黄颜料15％；
[0037]生产工艺：1)备料与称量：水性丙烯酸聚氨酯共聚树脂、去离子水、酒精、分散剂、消泡剂、水性PY.139黄颜料按比例逐一称量备用；
[0038]2)混合与搅拌：将步骤(1)称量备好的原料，在低速200～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于凹版印刷的水性耐高温油墨配方以及生产工艺，其特征在于：包括：油墨配方：去离子水、酒精、分散剂、消泡剂、水性丙烯酸聚氨酯共聚树脂、钛白粉、填料、消光粉、水性P.R176红颜料、水性PY.139黄颜料、水性蓝颜料和炭黑；生产工艺：1)备料与称量：对水性丙烯酸聚氨酯共聚树脂、去离子水、酒精、分散剂和消泡剂按比例逐一称量备用，再对钛白粉、填料、消光粉、水性P.R176红颜料、水性PY.139黄颜料、水性蓝颜料或炭黑按比例称量备用；2)混合与搅拌：将步骤(1)称量备好的原料，在低速200～400转/分钟，边搅拌边依次投料，投料完毕后，中速(500～800转/分钟)搅拌15～20分钟；3)砂磨分散：将步骤(2)搅拌均匀的混合料转入砂磨机中砂磨分散，在砂磨机中研磨3～4次，待混合料粒径为10～15微米时，研磨分散完毕；4)后续处理：将研磨完毕的混合料在容器中以400～600转/分钟搅拌，搅拌过程中补充挥发掉的酒精，调节粘度；5)成品检测：检验色相、固含、细度和粘度，合格后过滤，包装。2.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷的水性耐高温油墨配方以及生产工艺，其特征在于：所述生产工艺，在搅拌过程中，可采用油墨搅拌机进行搅拌处理，搅拌效率较高。3.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷的水性耐高温油墨配方以及生产工艺，其特征在于：所述生产工艺，砂磨机为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙龙，田震，李达道，纪红雷，臧展德，
申请(专利权)人：青岛道森新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：