一种玻璃制品专用凹版热转印油墨及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃制品专用凹版热转印油墨及其制备方法，自干型特种有机硅树脂20～25份；酯类溶剂15～30份；酮类溶剂5～12份；高分子聚合物分散剂液0.5～1.5份；颜料8～30份；中分子量合成聚乙烯球形蜡0.3～0.5份；环氧基三甲基硅烷偶联剂0.5～1份；改性环氧丙烯酸酯树脂液20～25份；高岭土2～3份；消光粉0.5～1份；所述颜料为金红石钛白与有机颜料的其中一种；本发明专利技术中玻璃制品专用凹版热转印油墨安全环保，质量稳定，且印刷效果优良，完全可以弥补水转印和丝印工艺的缺陷，为玻璃制品热转印印刷提供最优质的环保油墨产品。印印刷提供最优质的环保油墨产品。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制品专用凹版热转印油墨及其制备方法


[0001]本专利技术涉及玻璃品印花
，尤其涉及一种玻璃制品专用凹版热转印油墨及其制备方法。

技术介绍

[0002]玻璃制品广泛用于酒瓶、香水瓶、饮料瓶、化妆品瓶、罐头及调味品瓶等包装领域。顺着当今市场竞争的不断加强，日用工艺品外包装图案、色彩琳琅满目，大大增加包装设计的商业价值无疑能为商品增强竞争力。然而，要展现玻璃制品上的图案和色彩，传统的方式多是采用水转印和丝网印刷。但是玻璃制品热转印工艺以其高速环保、自动化程度高，图文色彩丰富等优点，在玻璃容器的包装印刷方面开始抢夺高温印花和丝网印刷的市场份额。
[0003]玻璃制品热转印，热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外引进的技术不过几年时间。热转印工艺不但随心所欲设计任意种颜色，而且还可以实现渐变色、过渡色、印刷精美有望赶超胶印。该工艺印刷方式分为转印膜和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷将图案预先印在PET薄膜上，印刷的图案层次丰富，色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计者的要求效果，并且适合大批量生产。印刷加工通过热转印机一次加工(加热加压)，将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品档次，“富装饰”可使产品附加值大增。而且热转印后的图层具有耐酸碱，耐水、耐剥离、耐酒精擦拭、耐摩擦刮蹭等优异特性。
[0004]目前市场上的玻璃制品印花多采用传统的水转印和丝网印刷。同比热转印，水转印和丝网印刷需要的人力多，设备投入大，工作效率低、生产周期长、套色准确度低、良品率低、环境污染大等弊端。热转印工艺彩膜是通过印刷方式印制，薄膜印制阶段可将多色图案一次成图，所印图文的解析度可以达到175线和200线，非常精细。在玻璃瓶上转印作业时，即可把现有的图案一次性转印到玻璃瓶上。较之丝印多色的繁琐的套位，可大大缩短印刷案的工作，减少由于印刷错误而造成的材料损失。目前，人力成本在不断上升，和客人对套位准确的高品质要求，故在多色彩稿上，热转印的优势非常明显。热转印由于图像受热烘烤的关系，其成品后的图像色彩会较水转印的更加牢固，不会容易出现掉色的情况，具有抗腐蚀、耐老化、耐磨、耐高温等良好性能。本专利技术主要针对现市场玻璃制品印花现工艺缺陷而研发的新型油墨。
[0005]要达到上述效果，前提是要有优良的玻璃制品专用凹版热转印油墨，来满足上述要求。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种玻璃制品专用凹版热转印油墨及其制备方法。
[0007]本专利技术的方案是：
[0008]一种玻璃制品专用凹版热转印油墨，包括下列重量份的原料：
[0009][0010]所述颜料为金红石钛白与有机颜料的其中一种。
[0011]作为优选的技术方案，包括下列重量份的原料：
[0012][0013][0014]作为优选的技术方案，包括下列重量份的原料：
[0015][0016]作为优选的技术方案，所述改性环氧丙烯酸酯树脂包括改性环氧丙烯酸酯树脂、酯类溶剂、表面改性纳米TiO2与柔韧剂，所述改性环氧丙烯酸酯树脂与酯类溶剂、表面改性纳米TiO2、柔韧剂的质量比为3：6：0.5：0.5。
[0017]作为优选的技术方案，所述高分子聚合物分散剂液包括高分子聚合物分散剂与酯类溶剂，所述的进口高分子聚合物分散剂与酯类溶剂质量比为2：8。
[0018]本专利技术还公开了一种玻璃制品专用凹版热转印油墨的制备方法，包括下列步骤：
[0019]1)配料预分散，根据生产工艺单，清洁专用生产物料缸，在核对物品号准确无误的情况下，依次投入8
‑
18重量份的酯类溶剂与2
‑
5重量份的酮类溶剂，分散机调速至300
‑
500r/min,搅拌5min；搅拌混合均匀后，投入20
‑
25重量份的自干型特种有机硅树脂，分散机调速至300
‑
500r/min,搅拌5
‑
10min，然后投入8～30重量份的颜料，搅拌5
‑
10min，投入0.5
‑
1.5重量份的高分子聚合物分散剂液，300
‑
500r/min，搅拌5
‑
10min；再依次投入0.3
‑
0.5重量份的中分子量合成聚乙烯球形蜡、2
‑
3重量份的高岭土与0.5
‑
1重量份的消光粉，分散机调速至1000
‑
1200r/min，分散30
‑
35min；整个分散过程温度≤45℃；分散结束后用1
‑
2份的酯类溶剂清洗搅拌；进入一工序；
[0020]2)研磨，检查砂磨机状态是否完好，在正常的情况下，将步骤1所得物料进入研磨工序，研磨1～3遍，每一遍参照GB/T13217.3《液体油墨细度检验方法》检验细度，合格后，用3
‑
10重量份酯类溶剂与0
‑
5重量份的酮类溶剂冲洗砂磨机，计量；研磨过程中进料压力≤0.1Mpa，控制温度；
[0021]3)分散与调整，将步骤2)所得物料放入分散机，将0.1～1重量份的环氧基三甲基硅烷偶联剂与1重量份的酯类溶剂混合均匀加入料缸，然后再依次加入20
‑
25重量份的改性环氧丙烯酸酯树脂液与2
‑
5重量份酮类溶剂；分散机调速至1000
‑
1200r/min,高速分散20
‑
40min；降速至300
‑
500r/min，然后用2
‑
3重量份的酯类溶剂调整粘度；将分散机转速调为1000
‑
1100r/min，分散5min；停止搅拌，制得成品，停机送QC，测试，便制得玻璃制品专用凹版热转印油墨成品。
[0022]作为优选的技术方案，所述高分子聚合物分散剂液制备方法：
[0023]生产分散，根据生产工艺单，清洁专用生产物料缸，在核对物品号准确无误的情况下，将5～6重量份的酯类溶剂加入干净无污染的生产物料缸内，移至干净的分散机下，将分散机搅拌转速度调整至300
‑
400转/min，再将全部高分子聚合物分散剂缓慢加入生产物料缸中，搅拌转转速调至800
‑
1000转/min，分散90min；最后加入余下的酯类溶剂，将搅拌转速度调整至400
‑
600转/min，分散5min，调整粘度；送检合格后，制得高分子聚合物分散剂液，存储在专用的存储缸，备用。
[0024]作为优选的技术方案，改性环氧丙烯酸酯树脂液制备方法：
[0025]表面改性纳米TiO2制备，100kg纳米TiO2加入100L去离子水；用NaOH溶液将PH值调节到8
‑
10，然后抽入到反应釜中，转速调至250r/min，持续搅拌，直至温度上升到80℃时，加入2kg分散剂十二烷基苯磺酸钠，恒温包膜处理1h本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品专用凹版热转印油墨，其特征在于，包括下列重量份的原料：自干型特种有机硅树脂
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20～25份；中分子量合成聚乙烯球形蜡0.3～0.5份；环氧基三甲基硅烷偶联剂0.5～1份；改性环氧丙烯酸酯树脂液20～25份；高岭土2～3份；消光粉0.5～1份；所述颜料为金红石钛白与有机颜料的其中一种。2.如权利要求1所述一种玻璃制品专用凹版热转印油墨，其特征在于，包括下列重量份的原料：自干型特种有机硅树脂20～25份；酯类溶剂15～20份；酮类溶剂5～8份；高分子聚合物分散剂液0.5～1.5份；金红石钛白25～30份；中分子量合成聚乙烯球形蜡0.3～0.5份；环氧基三甲基硅烷偶联剂0.5～1份；改性环氧丙烯酸酯树脂20～22份；高岭土2～3份；消光粉0.5～1份。3.如权利要求1所述一种玻璃制品专用凹版热转印油墨，其特征在于，包括下列重量份的原料：自干型特种有机硅树脂20～25份；酯类溶剂25～30份；酮类溶剂10～12份；高分子聚合物分散剂液0.5～1.5份；有机颜料8～12份；中分子量合成聚乙烯球形蜡0.3～0.5份；环氧基三甲基硅烷偶联剂0.5～1份；改性环氧丙烯酸酯树脂液22～25份；高岭土2～3份；消光粉0.5～1份。4.如权利要求1所述一种玻璃制品专用凹版热转印油墨，其特征在于：所述改性环氧丙烯酸酯树脂包括改性环氧丙烯酸酯树脂、酯类溶剂、表面改性纳米TiO2与柔韧剂，所述改性环氧丙烯酸酯树脂与酯类溶剂、表面改性纳米TiO2、柔韧剂的质量比为3：6：0.5：0.5。
5.如权利要求1所述一种玻璃制品专用凹版热转印油墨，其特征在于：所述高分子聚合物分散剂液包括高分子聚合物分散剂与酯类溶剂，所述的进口高分子聚合物分散剂与酯类溶剂质量比为2：8。6.一种如权利要求1至4任一项所述玻璃制品专用凹版热转印油墨的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：1)配料预分散，根据生产工艺单，清洁专用生产物料缸，在核对物品号准确无误的情况下，依次投入8
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18重量份的酯类溶剂与2
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5重量份的酮类溶剂，分散机调速至300
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500r/min,搅拌5min；搅拌混合均匀后，投入20
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25重量份的自干型特种有机硅树脂，分散机调速至300
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500r/min,搅拌5
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10min，然后投入8～30重量份的颜料，搅拌5
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10min，投入0.5
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1.5重量份的高分子聚合物分散剂液，300
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500r/min，搅拌5
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10min；再依次投入0.3
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0.5重量份的中分子量合成聚乙烯球形蜡、2
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3重量份的高岭土与0.5
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1重量份的消光粉，分散机调速至1000
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1200r/min，分散30
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35min；整个分散过程温度≤45℃；分散结束后用1
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2份的酯类溶剂清洗搅拌；进入一工序；2)研磨，检查砂磨机状态是否完好，在正常的情况下，将步骤1所得物料进入研磨工序，研磨1～3遍，每一遍参照GB/T13217.3《液体油墨细度检验方法》检验细度，合格后，用3
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10重量份酯类溶剂与0
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5重量份的酮类溶剂冲洗砂磨机，计量；研磨过程中进料压力≤0.1Mpa，控制温度；3)分散与调整，将步骤2)所得物料放入分散机，将0.1～1重量份的环氧基三甲基硅烷偶联剂与1重量份的酯类溶剂混合均匀加入料缸，然后再依次加入20
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【专利技术属性】
技术研发人员：庞开中，赵静，夏永颂，
申请(专利权)人：重庆宏图新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：