本发明专利技术涉及一种米粉蒸制装置与方法，包括箱体和蒸屉，箱体的内部设有蒸制腔，蒸制腔的内部设有加热棒，加热棒的内侧设有用于存放蒸屉的蒸制箱，蒸屉在蒸制箱的内部由上至下设有若干组，蒸制箱的顶部设有进料筒；进料筒包括外层圈筒、内层圈筒以及外层圈筒与内层圈筒围成的夹层空间；其中，内层圈筒的内部设有用于将内层圈筒内部空间由上至下依次分隔成均料空间和下料空间的分隔板；该米粉蒸制装置与方法，通过在分隔板上设有转动的清扫碾压组件，实现碾碎米粒的作用，同时，便于将米粉导送至蒸制装置内，另外，通过设置的释油组件，便于定量添加食用油，从而方便米粉蒸制后的脱模操作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种米粉蒸制装置与方法
[0001]本专利技术属于米粉加工
，具体涉及一种米粉蒸制装置与方法。
技术介绍
[0002]米粉是一种传统美食，种类繁多，包括桂林米粉、螺蛳粉、东莞米粉等。现有的干米粉大多是圆粉且都是压榨型米粉。压榨型米粉体积大、质地实，不容易煮，需要提前浸泡泡几个小时。
[0003]公开号为“CN217243767U”的专利，公开了一种米粉蒸制设备，包括机体，所述机体内部的顶部等间距滑动设置有蒸屉，所述蒸屉正面的中间位置处固定设置有第一把手，所述第一把手呈“U”形结构，所述蒸屉正面位置第一把手的内侧固定设置有第二把手，所述第一把手的两端延伸至蒸屉的内部设置有铲粉组件，且第一把手外壁的两侧设置有弹簧。本技术能够在蒸屉从机体上取下的过程中通过铲粉组件将米粉的一部分从蒸屉上铲下，从而使米粉的此部分与蒸屉分离，进而使工作人员揭米粉时直接捏住米粉与蒸屉分离的部分，从而使工作人员能够将米粉从蒸屉上一次揭下，提升工作人员揭米粉的效率，从而改善米粉蒸制的效率。
[0004]但是上述专利中涉及的米粉蒸制设备，难以实现一体化碾碎米粉，并将米粉导送至蒸制装置内，联动性差，另外，米粉蒸熟之后，会产生粘性，难以快速脱模。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种米粉蒸制装置与方法。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种米粉蒸制装置，包括箱体和蒸屉，所述箱体的内部设有蒸制腔，所述蒸制腔的内部设有加热棒，所述加热棒的内侧设有用于存放蒸屉的蒸制箱，所述蒸屉在蒸制箱的内部由上至下设有若干组，所述蒸制箱的顶部设有进料筒；
[0008]所述进料筒包括外层圈筒、内层圈筒以及外层圈筒与内层圈筒围成的夹层空间；
[0009]其中，所述内层圈筒的内部设有用于将内层圈筒内部空间由上至下依次分隔成均料空间和下料空间的分隔板，所述分隔板上设有锥形斜面，所述分隔板的内部且靠近外边缘处设有下料通道，所述下料通道与均料空间和下料空间相连通，所述分隔板上设有用于清扫并碾压米粒的清扫碾压组件。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述清扫碾压组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴贯穿于分隔板的中心位置，所述转轴的顶端设有安装架，所述安装架上设有碾压滚轮和清扫条，所述清扫条的底部设有清扫纤维。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述碾压滚轮和清扫纤维的底部均贴合在锥形斜面上。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述清扫纤维的材质为硅胶，且清扫纤维的端部呈尖刺状结构。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述安装架与碾压滚轮和清扫条之间均为可拆卸设置。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述夹层空间的内部设有释油组件，所述释油组件包括设于夹层空间内的储油箱和设于安装架左右端的按压滚轮，所述储油箱的底部设有出油管，所述出油管的出油端位于下料空间的内部，所述储油箱的内侧面上形成有柔性部，所述柔性部和按压滚轮之间设有用于挤压储油箱的挤压件。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，所述柔性部的材质为硅胶。
[0016]作为本专利技术的进一步优化方案，所述挤压件包括设于内层圈筒内的固定套筒，所述固定套筒的内部滑动设有受压条，所述受压条的中部设有加固盘，所述加固盘的一侧设有弹簧，所述弹簧置于固定套筒的内部，靠近所述受压条与储油箱连接侧的一侧设有按压板。
[0017]作为本专利技术的进一步优化方案，所述加固盘的截面尺寸小于受压条的截面尺寸。
[0018]作为本专利技术的进一步优化方案，一种米粉蒸制装置的使用方法，其步骤包括：
[0019]S1：将米粒在通入到进料筒的内部，并接通驱动电机的电源，使得转轴发生转动，带动安装架发生转动，此时，碾压滚轮碾压米粒，便于将其制成米粉，并利用清扫纤维，将米粉清扫至下料空间的内部；
[0020]S2：伴随着安装架的转动，使按压滚轮滚动在内层圈筒的内表面，此时按压滚轮与挤压件发生相对挤压，并使储油箱上的柔性部受压，当储油箱的内部气压发生变化后，便于间歇性的释放储油箱内的食用油，食用油会顺着出油管排至进料筒的内表面，食用油顺着进料筒的内壁流落在蒸屉上，用于润滑蒸屉的作用；
[0021]S3：米粒通过进料筒投放至蒸制箱的内部，待最底层的蒸屉上米粒堆放一定量时，垒放上层蒸屉，然后接通加热棒的外接电源，在加热棒的作用下，使得蒸制箱的内部空间处于加热状态，实现蒸制蒸屉上米粒的作用。
[0022]本专利技术的有益效果在于：
[0023](1)、本专利技术通过在进料筒的内部设有分隔板，米粒在重力的作用下，顺着锥形斜面滚动至分隔板的外边缘处，并利用清扫碾压组件，碾碎锥形斜面上的米粒，将其制成米粉，与此同时，利用清扫碾压组件，将锥形斜面上碾碎的米粉，清扫至下料通道的内部，并穿过下料通道，使得米粉均匀的通入到下料空间的内部，能有效的将米粒碾碎成米粉，便于进一步蒸制，另外能有效的避免米粉堵塞进料筒。
[0024](2)、本专利技术通过设置有可转动的安装架，使得按压滚轮滚动在内层圈筒的内表面，此时按压滚轮与挤压件发生相对挤压，挤压件受压后，使得储油箱上的柔性部受压，当储油箱的内部气压发生变化后，便于间歇性的释放储油箱内的食用油，食用油会顺着出油管排至进料筒的内表面，食用油顺着进料筒的内壁流落在蒸屉上，便于定量添加食用油，从而方便米粉蒸制后的脱模操作。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的主视剖面轴测结构示意图；
[0026]图2是本专利技术的蒸屉和蒸制箱组装状主视轴测结构示意图；
[0027]图3是本专利技术的进料筒的主视轴测结构示意图；
[0028]图4是本专利技术的释油组件的主视轴测结构示意图；
[0029]图5是本专利技术的挤压件的主视剖面结构示意图。
[0030]图中：1、箱体；2、蒸制腔；3、加热棒；4、蒸屉；5、蒸制箱；6、进料筒；61、外层圈筒；62、内层圈筒；63、夹层空间；7、均料空间；8、下料空间；9、分隔板；10、锥形斜面；11、下料通道；12、清扫碾压组件；1201、驱动电机；1202、转轴；1203、安装架；1204、碾压滚轮；1205、清扫条；1206、清扫纤维；13、释油组件；1301、储油箱；1302、安装架；1303、按压滚轮；1304、柔性部；1305、挤压件；13051、固定套筒；13052、受压条；13053、加固盘；13054、弹簧；13055、按压板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0032]实施例1
[0033]如图1
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图2所示，一种米粉蒸制装置，包括箱体1和蒸屉4，箱体1的内部设有蒸制腔2，蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种米粉蒸制装置，其特征在于：包括箱体(1)和蒸屉(4)，所述箱体(1)的内部设有蒸制腔(2)，所述蒸制腔(2)的内部设有加热棒(3)，所述加热棒(3)的内侧设有用于存放蒸屉(4)的蒸制箱(5)，所述蒸屉(4)在蒸制箱(5)的内部由上至下设有若干组，所述蒸制箱(5)的顶部设有进料筒(6)；所述进料筒(6)包括外层圈筒(61)、内层圈筒(62)以及外层圈筒(61)与内层圈筒(62)围成的夹层空间(63)；其中，所述内层圈筒(62)的内部设有用于将内层圈筒(62)内部空间由上至下依次分隔成均料空间(7)和下料空间(8)的分隔板(9)，所述分隔板(9)上设有锥形斜面(10)，所述分隔板(9)的内部且靠近外边缘处设有下料通道(11)，所述下料通道(11)与均料空间(7)和下料空间(8)相连通，所述分隔板(9)上设有用于清扫并碾压米粒的清扫碾压组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种米粉蒸制装置，其特征在于：所述清扫碾压组件(12)包括驱动电机(1201)，所述驱动电机(1201)的输出端设有转轴(1202)，所述转轴(1202)贯穿于分隔板(9)的中心位置，所述转轴(1202)的顶端设有安装架(1203)，所述安装架(1203)上设有碾压滚轮(1204)和清扫条(1205)，所述清扫条(1205)的底部设有清扫纤维(1206)。3.根据权利要求2所述的一种米粉蒸制装置，其特征在于：所述碾压滚轮(1204)和清扫纤维(1206)的底部均贴合在锥形斜面(10)上。4.根据权利要求2所述的一种米粉蒸制装置，其特征在于：所述清扫纤维(1206)的材质为硅胶，且清扫纤维(1206)的端部呈尖刺状结构。5.根据权利要求2所述的一种米粉蒸制装置，其特征在于：所述安装架(1203)与碾压滚轮(1204)和清扫条(1205)之间均为可拆卸设置。6.根据权利要求1所述的一种米粉蒸制装置，其特征在于：所述夹层空间(63)的内部设有释油组件(13)，所述释油组件(13)包括设于夹层空间(63)内的储油箱(1301)和设于安装架(1203)左右端的按压滚轮(1303)，所述储油箱(1301)的底部设有出油管(1302)，所述出油管(1302)的出油端位于下料空间...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丛斌，
申请(专利权)人：江西华达昌食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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