一种表面活性剂及其制备方法与双子表面活性剂型水基油污清洗剂技术

本发明专利技术提供了一种表面活性剂及其制备方法与双子表面活性剂型水基油污清洗剂。该制备方法包括：1份4,4'二羟基二苯基甲烷、2

【技术实现步骤摘要】
一种表面活性剂及其制备方法与双子表面活性剂型水基油污清洗剂


[0001]本专利技术属于油田化学品
，具体涉及一种表面活性剂及其制备方法与双子表面活性剂型水基油污清洗剂。

技术介绍

[0002]随着社会发展的今天，我们在使用金属材料的时候，一些油污、油垢就难以避免，这些污垢若是长时间不处理就会对金属材料造成腐蚀，减少金属材料寿命，造成经济损失。从前，一般都是使用石油系、醇烷系等溶剂型清洗剂来作为油污清洗剂，但是这种方法并不安全，易燃易爆而且成本高、对环境污染较大。随着工业的需要和技术的积累，水基型油污清洗剂应运而生，相比于溶剂型油污清洗剂，水基型油污清洗剂具有安全稳定，清洗效果好，成本低，对环境污染较小等特点，这也使得水基型油污清洗剂越来越受到人们的重视和青睐。
[0003]水基型油污清洗剂中主要以表面活性剂为主，近些年来，表面活性剂越来越普遍用于各类领域，也使得表面活性剂这一类物质受到研究人员的深入研究。表面活性剂是一种一端亲水、一端亲油的分子，它具有乳化、渗透、润湿、分散、螯合、皂化等特点。当水基型油污清洗剂在遇到污垢和金属表面时，亲油一端就会深入油污中去，并使金属表面润湿。然后在机械力作用下，使油污能够从金属表面去除。近些年来，受到国家大力要求和提倡环保，企业对环境污染越来越重视，水基型油污清洗剂以其优良的性能、较低的成本、对环境和人体污染较小等优点，逐渐取代溶剂型清洗剂，成为工业清洗的主要清洗剂，并且在未来的发展中，也一定会有良好的发展前景。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种表面活性剂以及由其制成的双子表面活性剂型油污清洗剂。该油污清洗剂有清洗力高，腐蚀和防锈性能良好，稳定性好，消泡性能良好等优点。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供了一种表面活性剂的制备方法，其包括如下步骤(以下份数均为质量份数)：
[0006](1)向反应釜中加入1份4,4'二羟基二苯基甲烷和2
‑
7份氢氧化钾，使用保护气体将反应釜中的空气置换出来，并抽至真空，加热至115
‑
125℃，加入环氧乙烷，升温至130
‑
140℃，控制反应压力0.22
±
0.02MPa，反应完成后得到中间产物A；
[0007](2)当反应釜内温度降至115
‑
125℃时，加入环氧丙烷，升温至130
‑
140℃，控制反应压力0.22
±
0.02MPa，反应完成后得到中间产物B；
[0008](3)当反应釜内温度降至115
‑
125℃时，加入环氧乙烷，升温至130
‑
140℃，控制反应压力0.22
±
0.02MPa，反应完成后，降温开釜得到聚醚C；
[0009](4)将90份聚醚C升温至50
‑
60℃，加入1
‑
2份氢氧化钾，之后升温至60
‑
70℃，滴加氯乙酸钠的(优选质量浓度为30％)水溶液，其中，溶质氯乙酸钠为8
‑
12份，氯乙酸钠的水溶
液滴加时间为3
‑
5h，滴加完毕后，保持反应温度80
‑
85℃，充分反应(优选8
‑
9h)，温度降至室温后，静置(优选0.5
‑
1h)，得到产品D，即表面活性剂。
[0010]在上述制备方法中，优选地，所述抽至真空是将抽真空至反应釜的压力达到
‑
0.09MPa或更低的压力。
[0011]在上述制备方法中，优选地，在步骤(1)中，加入环氧乙烷并且反应釜内压力回落后，反应釜内的物料再反应30
‑
40min，当反应釜压力达到
‑
0.09MPa或更低的压力时，得到中间产物A。
[0012]在上述制备方法中，优选地，在步骤(2)中，加入环氧丙烷并且反应釜内压力回落后，反应釜内的物料再反应30
‑
40min，当反应釜压力达到
‑
0.09MPa或更低的压力时，得到中间产物B。
[0013]在上述制备方法中，优选地，在步骤(3)中，加入环氧乙烷并且反应釜内压力回落后，反应釜内的物料再反应30
‑
40min，当反应釜压力达到
‑
0.09MPa或更低的压力时，得到聚醚C。
[0014]在上述制备方法中，优选地，在步骤(1)中，所述氢氧化钾的添加量为2.4
‑
6.24份，优选为2.4份、3.84份或6.24份。
[0015]在上述制备方法中，优选地，在步骤(1)中，所述保护气体为氮气。
[0016]在上述制备方法中，优选地，在步骤(1)中，加入环氧乙烷之前的加热温度为120℃，加入环氧乙烷之后的升温温度为140℃。
[0017]在上述制备方法中，优选地，在步骤(2)中，加入环氧丙烷之前的加热温度为120℃，加入环氧乙烷之后的升温温度为140℃。
[0018]在上述制备方法中，优选地，在步骤(3)中，加入环氧乙烷之前的加热温度为120℃，加入环氧乙烷之后的升温温度为140℃。
[0019]在上述制备方法中，优选地，在步骤(1)中，所述环氧乙烷的添加量为99
‑
259份，优选为99份、159份或259份。
[0020]在上述制备方法中，优选地，在步骤(2)中，所述环氧丙烷的添加量为200
‑
520份，优选为200份、320份或520份。
[0021]在上述制备方法中，优选地，在步骤(3)中，所述环氧乙烷的添加量为100
‑
260份，优选为100份、160份或260份。
[0022]在上述制备方法中，优选地，在步骤(4)中，所述氢氧化钾的添加量为1.17
‑
1.35份，优选为1.17份。
[0023]在上述制备方法中，优选地，在步骤(4)中，所述溶质氯乙酸钠为10
‑
12份，优选为10份。
[0024]在上述制备方法中，优选地，将产品D配制成的溶液的浓度为40％
‑
60％，优选为50％。根据本专利技术的具体实施方案，上述制备方法可以按照以下具体步骤进行：
[0025](1)准备高压反应釜，向反应釜中加入1份4,4'二羟基二苯基甲烷和2.4
‑
6.24份氢氧化钾催化剂，加入完毕，将反应釜关闭密封。使用N2将反应釜中空气置换出来，接着将反应釜抽至真空，反应釜压力示数为
‑
0.09MPa。之后将反应釜加热至115
‑
125℃，打开进料阀，向反应釜中缓慢加入99
‑
259份环氧乙烷，待环氧乙烷加入完毕，关闭进料阀。反应釜升温至130
‑
140℃，控制反应压力0.22
±
0.02MPa。待反应釜内压力回落后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面活性剂的制备方法，包括：(1)向反应釜中加入1份4,4'二羟基二苯基甲烷和2
‑
7份氢氧化钾，使用保护气体将反应釜中的空气置换出来，并抽至真空，加热至115
‑
125℃，加入环氧乙烷，升温至130
‑
140℃，控制反应压力0.22
±
0.02MPa，反应完成后得到中间产物A；(2)当反应釜内温度降至115
‑
125℃时，加入环氧丙烷，升温至130
‑
140℃，控制反应压力0.22
±
0.02MPa，反应完成后得到中间产物B；(3)当反应釜内温度降至115
‑
125℃时，加入环氧乙烷，升温至130
‑
140℃，控制反应压力0.22
±
0.02MPa，反应完成后，降温开釜得到聚醚C；(4)将90份聚醚C升温至50
‑
60℃，加入1
‑
2份氢氧化钾，之后升温至60
‑
70℃，滴加氯乙酸钠的(优选质量浓度为30％)水溶液，其中，溶质氯乙酸钠为8
‑
12份，氯乙酸钠的水溶液滴加时间为3
‑
5h，滴加完毕后，保持反应温度80
‑
85℃，充分反应(优选8
‑
9h)，温度降至室温后，静置(优选0.5
‑
1h)，得到产品D，即所述表面活性剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述抽至真空是将抽真空至反应釜的压力达到
‑
0.09MPa或更低的压力。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，加入环氧乙烷并且反应釜内压力回落后，反应釜内的物料再反应30
‑
40min，当反应釜压力达到
‑
0.09MPa或更低的压力时，得到中间产物A。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，加入环氧丙烷并且反应釜内压力回落后，反应釜内的物料再反应30
‑
40min，当反应釜压力达到
‑
0.09MPa...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明栋，谢水祥，任雯，李兴春，刘光全，仝坤，许毓，邵志国，刘龙杰，郭海莹，
申请(专利权)人：中国石油集团安全环保技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：