一种输送带用耐高温阻燃橡胶混合物及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种输送带用耐高温阻燃橡胶混合物，是由以下重量份的原料组成的：二元乙丙橡胶70

【技术实现步骤摘要】
一种输送带用耐高温阻燃橡胶混合物及其制备方法


[0001]本专利技术属于橡胶产品
，涉及一种输送带用耐高温阻燃橡胶混合物及其制备方法。

技术介绍

[0002]在钢铁、焦化、水泥等行业中，通常会使用输送带对物料进行输送，当物料温度高且有时具有红料甚至带有明火时，为了确保生产安全，要求输送带具有耐高温性能以及阻燃性能。
[0003]目前，在行业内，耐高温性能满足GB/T 20021
‑
2017《帆布芯耐热输送带》T4级别的橡胶材料较多，其中二元乙丙橡胶材料和三元乙丙橡胶材料是常用的两种，主要是通过采用二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶、补强体系、增塑体系和防护体系等，经分批混炼形成橡胶混合物，橡胶混合物再经硫化等工艺制成输送带成品。然而二元乙丙橡胶制成的耐高温输送带在使用一段时间后会出现变软变粘不耐磨的问题，三元乙丙橡胶制成的耐高温输送带在使用一段时间后则会出现变硬变脆易龟裂的现象，影响耐高温输送带的使用寿命。
[0004]此外，化工行业标准HG/T 4732
‑
2014《耐灼烧输送带》中只规定了输送带的耐高温性能和耐灼烧性能，并未对阻燃性能做出要求，因此目前人们大多采用耐灼烧性能来衡量输送带用橡胶材料的阻燃性能，对其阻燃性能的研究较少，导致现有的二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶制成的耐高温输送带的阻燃性能并不突出。
[0005]因此，现有的二元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶制成的耐高温输送带存在着使用寿命较短、阻燃性能不突出的技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是提供一种输送带用耐高温阻燃橡胶混合物及其制备方法。
[0007]本专利技术提供了一种输送带用耐高温阻燃橡胶混合物，是由以下重量份的原料组成的：二元乙丙橡胶70
‑
85份，三元乙丙橡胶15
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30份，活性剂6
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10份，炭黑45
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55份，防老剂4
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8份，过氧化物交联剂3
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5份，交联助剂2
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4份，固体增塑剂5
‑
10份，液体增塑剂10
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16份，溴系阻燃剂15
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20份，无机阻燃剂5
‑
15份，阻燃协效剂4
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8份。
[0008]优选的，二元乙丙橡胶的门尼粘度值[ML(1+4)100℃]为40
‑
50，其中乙烯的含量在60％以下；三元乙丙橡胶的门尼粘度值[ML(1+4)100℃]为45
‑
60，其中乙烯的含量在65％以下，第三单体为乙叉降冰片烯，含量为0.5
‑
2.5％；二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶的总重量份为100份。
[0009]优选的，活性剂是由99.7％含量的间接法氧化锌、轻质氧化镁以及硬脂酸组成。
[0010]优选的，炭黑为N330、N326、N220、N234中的任意一种或至少两种的组合；防老剂为防老剂445、防老剂MB、防老剂NBC、防老剂RD中的任意一种或至少两种的组合。
[0011]优选的，固体增塑剂为烷基酚醛树脂，液体增塑剂为茂金属聚α烯烃或茂金属聚α
烯烃与石蜡油的混合物。
[0012]优选的，溴系阻燃剂为熔点330℃以上的环保溴系阻燃剂；无机阻燃剂为硼酸锌；阻燃协效剂为三氧化二锑。
[0013]上述任一项所述的输送带用耐高温阻燃橡胶混合物的制备方法，包括以下步骤：
[0014](1)按照重量分别称量二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶，并将其投入至密炼机中进行混炼，得到混合物A；
[0015](2)按照重量分别称量活性剂、防老剂和固体增塑剂，并将其投入至密炼机中，与混合物A进行混炼，得到混合物B；
[0016](3)按照重量分别称量1/2重量的炭黑、溴系阻燃剂、无机阻燃剂和阻燃协效剂，并将其投入至密炼机中，与混合物B进行混炼，得到混合物C；
[0017](4)按照重量分别称量剩余1/2重量的炭黑和液体增塑剂，并将其投入至密炼机中，与混合物C进行混炼，然后升温进行排料，用双螺杆挤出机或开炼机出片，冷却至室温，静置，得到混合物D；
[0018](5)按照重量分别称量过氧化物交联剂和交联助剂，并将混合物D、过氧化物交联剂和交联助剂投入至密炼机中进行混炼，最终得到橡胶混合物。
[0019]优选的，步骤(1)中，密炼机的转速为40r/min，起始温度为60
‑
80℃，混炼时间为30s；步骤(2)中，混炼时间为30s；步骤(3)中，混炼时间为60s。
[0020]优选的，步骤(4)中，混炼时间为60
‑
90s，升温至120
‑
145℃进行排料，静置时间为6
‑
8h。
[0021]优选的，步骤(5)中，密炼机温度为40
‑
60℃，转速为20r/min，混炼时间为90
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120s，密炼室温度在100℃以下。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种输送带用耐高温阻燃橡胶混合物及其制备方法，通过采用二元乙丙橡胶与三元乙丙橡胶并用的方式，解决了单一二元乙丙橡胶老化后变软变粘不耐磨和单一三元乙丙橡胶老化后变硬变脆易龟裂的现象，通过合理配比使硫化后的橡胶混合物在经受高温时，分子链的交联与降解维持在一个平衡状态，提高了橡胶混合物的耐热性能，延长了该橡胶混合物制成的输送带的使用寿命；通过采用高熔点的环保溴系阻燃剂十溴二苯乙烷与无机阻燃剂硼酸锌、阻燃协效剂三氧化二锑并用的方式，三者之间的协同作用显著提高了橡胶混合物的阻燃性能，同时解决了因常规阻燃剂分解温度低从而导致橡胶混合物易老化、使用寿命短的缺陷；通过采用高粘度高闪点的聚α烯烃单用或与高闪点石蜡油并用的方式，作为液体增塑剂，提高了液体增塑剂与乙丙橡胶的相容性，从而提高了橡胶混合物的耐高温性；本专利技术的耐高温阻燃橡胶混合物作覆盖胶制成的输送带能同时满足GB/T 20021
‑
2017《帆布芯耐热输送带》T4级别的耐高温性能要求以及GB/T 10822
‑
2014《一般用途织物芯阻燃输送带》K2级别的难燃性能要求。
具体实施方式
[0023]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0024]本专利技术提供一种输送带用耐高温阻燃橡胶混合物，为了证实本专利技术效果的可靠
性，下面结合实施例1
‑
实施例4对本专利技术进行说明，并与对比例1
‑
对比例4进行对照，具体如表1所示。
[0025]表1实施例1
‑
实施例4与对比例1
‑
对比例4的橡胶混合物的原料及重量(单位：质量份)
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带用耐高温阻燃橡胶混合物，其特征在于，是由以下重量份的原料组成的：二元乙丙橡胶70
‑
85份，三元乙丙橡胶15
‑
30份，活性剂6
‑
10份，炭黑45
‑
55份，防老剂4
‑
8份，过氧化物交联剂3
‑
5份，交联助剂2
‑
4份，固体增塑剂5
‑
10份，液体增塑剂10
‑
16份，溴系阻燃剂15
‑
20份，无机阻燃剂5
‑
15份，阻燃协效剂4
‑
8份。2.如权利要求1所述的一种输送带用耐高温阻燃橡胶混合物，其特征在于，二元乙丙橡胶的门尼粘度值[ML(1+4)100℃]为40
‑
50，其中乙烯的含量在60％以下；三元乙丙橡胶的门尼粘度值[ML(1+4)100℃]为45
‑
60，其中乙烯的含量在65％以下，第三单体为乙叉降冰片烯，含量为0.5
‑
2.5％；二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶的总重量份为100份。3.如权利要求1所述的一种输送带用耐高温阻燃橡胶混合物，其特征在于，活性剂是由99.7％含量的间接法氧化锌、轻质氧化镁以及硬脂酸组成。4.如权利要求1所述的一种输送带用耐高温阻燃橡胶混合物，其特征在于，炭黑为N330、N326、N220、N234中的任意一种或至少两种的组合；防老剂为防老剂445、防老剂MB、防老剂NBC、防老剂RD中的任意一种或至少两种的组合。5.如权利要求1所述的一种输送带用耐高温阻燃橡胶混合物，其特征在于，固体增塑剂为烷基酚醛树脂，液体增塑剂为茂金属聚α烯烃或茂金属聚α烯烃与石蜡油的混合物。6.如权利要求1所述的一种输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明德，林乐元，陈明，
申请(专利权)人：威海荣华胶带股份有限公司，
类型：发明
国别省市：