一种水纹管加工设备及加工方法技术

本发明专利技术涉及水纹管加工技术领域，具体公开了一种水纹管加工设备及加工方法，水纹管加工设备包括水纹管输送机构、沿着输送路线设置的加热工位和挤压工位，其中加热工位处设有加热机构，挤压工位处设有挤压机构和冷却机构，挤压机构包括挤压头、以及用于驱动挤压头运动以挤压水纹管侧面的挤压驱动装置，冷却机构包括用于朝向水纹管的受挤压部位吹风冷却的冷却风管、以及用于向冷却风管供风的供风装置；本专利提供的水纹管加工设备及加工方法，加工效率高，水纹管表面形成的凹坑形状更加规整光滑，透光质量更好。透光质量更好。透光质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种水纹管加工设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及水纹管加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种水纹管加工设备及加工方法。

技术介绍

[0002]在水纹灯中通常装有水纹管，水纹管通常为侧表面设置有很多凹坑结构的圆柱形透光管，通过水纹灯的转动机构带动水纹管转动，从而使得LED灯板所发出的光经过转动的水纹管产生动态的纹路图案（类似水纹），营造出别致且自然的视觉效果。水纹管一般采用玻璃或者塑料（亚克力）材质，其中玻璃材质水纹管的加工方式，一般是先将玻璃管加热软化，再利用喷火枪或者热气流逐个对水纹管烧出凹坑，这种加工方式需要花费的时间较长，且不易把控质量，次品率高；而塑料材质水纹管的加工方式，一般是采用模具注塑一体成型，这种加工方式会在水纹管上残留压模线，且水纹管的表面容易出现褶皱而导致透光模糊，影响水纹管的透光质量，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种水纹管加工设备及加工方法，具有加工效率高、次品率低、水纹管表面光滑、透光质量好的优点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术任务之一是提供如下技术方案：一种水纹管加工设备，包括用于输送水纹管的输送机构、沿着水纹管的输送路线设置的加热工位和挤压工位，其中加热工位处设有用于对水纹管加热的至少一个加热机构，挤压工位处设有至少一个挤压机构和冷却机构，挤压机构包括挤压头、以及用于驱动挤压头运动以挤压水纹管侧面的挤压驱动装置，冷却机构包括用于朝向水纹管的受挤压部位吹风冷却的冷却风管、以及用于向冷却风管供风的供风装置。
[0005]作为优选的技术方案，所述输送机构上还设有用于驱动水纹管绕其轴心旋转的旋转机构。
[0006]作为优选的技术方案，沿着水纹管的输送路线还设有至少一个夹紧机构，各夹紧机构包括至少两个夹块、以及能够驱动夹块运动以使各个夹块能够配合夹紧或者松开水纹管的夹紧驱动装置。
[0007]作为优选的技术方案，所述水纹管加工设备还包括电控箱，电控箱内设有控制器，控制器连接所述输送机构、加热机构、挤压机构、冷却机构、旋转机构和夹紧机构并能按照设定的程序和参数来控制其自动工作。
[0008]作为优选的技术方案，所述电控箱上还设有参数设定模块，通过参数设定模块能够调节设定所述输送机构、加热机构、挤压机构、冷却机构、旋转机构和夹紧机构的控制参数。
[0009]作为优选的技术方案，所述水纹管加工设备还包括机架，所述输送机构包括安装在机架上的电动滑台、安装在滑台上用于夹持水纹管的卡盘，所述旋转机构为用于驱动卡
盘转动的旋转电机，滑台能够带动水纹管沿其轴向往复移动，机架上还设有垂直于水纹管输送路线的安装板，安装板上设有供水纹管穿过的通孔，所述挤压机构和冷却机构的数量均为至少两个并一一对应，均安装在安装板的正面并绕通孔的周向间隔分布，所述挤压驱动装置为能够驱动对应所述挤压头沿水纹管径向往复移动的挤压气缸，各挤压头的挤压端为弧面结构；所述冷却风管通过管卡固定在安装板上且各冷却风管的吹风口分别朝向对应挤压头与水纹管的挤压接触部位，所述供风装置为风机或者连通气瓶的电磁阀；所述加热机构为电加热吹风筒，数量为至少两个，均安装在安装板的背面并绕通孔的周向间隔分布。
[0010]作为优选的技术方案，所述夹紧机构的数量为两个，分别安装在所述安装板的正面和背面并分别位于所述挤压工位的两侧，每个夹紧机构包括上下相对设置的两个夹块，所述夹紧驱动装置为夹紧气缸，两个夹块的相对面上分别设有能够配合夹持所述水纹管的凹弧形夹持部，夹持部的表面设有软胶层。
[0011]作为优选的技术方案，所述加热机构的加热范围覆盖所述水纹管上相邻两个加工部位。
[0012]为实现上述目的，本专利技术任务之二是提供如下技术方案：一种基于上述加工设备的水纹管加工方法，包括以下步骤：S1、将待加工水纹管安装在所述输送机构上，水纹管沿其轴向分为若干个需要加工的加工部位；S2、输送机构将水纹管移动至水纹管的某一加工部位正对所述加热工位；S3、所述加热机构对水纹管的该加工部位进行加热使其软化；S4、输送机构将水纹管移动至该加工部位正对所述挤压工位；S5、所述夹紧机构对水纹管进行夹紧定位；S6、所述挤压驱动装置驱动对应的所述挤压头朝向水纹管移动，以使挤压头在水纹管的该加工部位挤压出凹坑；S7、所述冷却机构对该加工部位的凹坑进行冷却降温使其固定成型；S8、关闭冷却机构，挤压驱动装置驱动对应的挤压头后退复位，夹紧机构解除对水纹管的夹紧定位；S9、所述旋转机构驱动水纹管沿其轴向旋转一定角度，输送机构将水纹管移动至下一个加工部位正对所述加热工位；S10、依次重复上述步骤S3
‑
S9，直至所有加工部位都加工完毕。
[0013]作为优选的技术方案，所述步骤S3中，所述加热机构的加热范围包括所述加工部位相邻的上一个加工部位，从而能够对上一个加工部位的所述凹坑进行加热抛光。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果主要如下：1、通过输送机构输送待加工水纹管，使水纹管的各个需要加工的加工部位先经过加热工位进行加热，然后经过挤压工位进行挤压和降温冷却成型，加工效率高；2、挤压头对水纹管表面进行挤压时，利用冷却风管对受挤压部位进行吹风冷却，从而能够使挤压变形部位迅速降温成型，然后再退出挤压头时，变形部位不会回弹，从而使水纹管表面形成的凹坑形状更加规整光滑；3、在输送机构上设置旋转机构，从而能使水纹管上不同加工部位上的凹坑交错设置，使加工后水纹管上凹坑的布局更加多样化；
4、设置夹紧机构，能够对水纹管进行夹紧固定，从而使水纹管受挤压时更加稳定不易晃动移位；5、加热机构的加热范围包括水纹管上正对加热工位的加工部位及其相邻的上一个加工部位，从而能够对上一个加工部位挤压成型的凹坑进行加热抛光，能够消除挤压冷却成型的凹坑表面的褶皱纹路，使得加工后的水纹管表面更加光滑，透光质量更好。
附图说明
[0015]图1为实施例中水纹管加工设备的结构示意图之一；图2为实施例中水纹管加工设备的结构示意图之二；图3为水纹管加工设备中挤压机构、冷却机构、夹紧机构的布局示意图；图4为加工后水纹管的结构示意图。
[0016]图中：1、输送机构；11、滑台；12、卡盘；13、旋转电机；2、加热机构；3、挤压机构；31、挤压头；32、挤压驱动装置；41、冷却风管；42、管卡；5、夹紧机构；51、夹块；511、夹持部；52、夹紧驱动装置；6、机架；7、安装板；71、通孔；8、电控箱；81、参数设定模块；100、水纹管；101、凹坑。
实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1至图3所示，本专利技术提供一种水纹管加工设备，包括用于输送水纹管100的输送机构1、沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水纹管加工设备，其特征在于，包括用于输送水纹管的输送机构、沿着水纹管的输送路线设置的加热工位和挤压工位，其中加热工位处设有用于对水纹管加热的至少一个加热机构，挤压工位处设有至少一个挤压机构和冷却机构，挤压机构包括挤压头、以及用于驱动挤压头运动以挤压水纹管侧面的挤压驱动装置，冷却机构包括用于朝向水纹管的受挤压部位吹风冷却的冷却风管、以及用于向冷却风管供风的供风装置。2.根据权利要求1所述的一种水纹管加工设备，其特征在于，所述输送机构上还设有用于驱动水纹管绕其轴心旋转的旋转机构。3.根据权利要求2所述的一种水纹管加工设备，其特征在于，沿着水纹管的输送路线还设有至少一个夹紧机构，各夹紧机构包括至少两个夹块、以及能够驱动夹块运动以使各个夹块能够配合夹紧或者松开水纹管的夹紧驱动装置。4.根据权利要求3所述的一种水纹管加工设备，其特征在于，还包括电控箱，电控箱内设有控制器，控制器连接所述输送机构、加热机构、挤压机构、冷却机构、旋转机构和夹紧机构并能按照设定的程序和参数来控制其自动工作。5.根据权利要求4所述的一种水纹管加工设备，其特征在于，所述电控箱上还设有参数设定模块，通过参数设定模块能够调节设定所述输送机构、加热机构、挤压机构、冷却机构、旋转机构和夹紧机构的控制参数。6.根据权利要求3所述的一种水纹管加工设备，其特征在于，还包括机架，所述输送机构包括安装在机架上的电动滑台、安装在滑台上用于夹持水纹管的卡盘，所述旋转机构为用于驱动卡盘转动的旋转电机，滑台能够带动水纹管沿其轴向往复移动，机架上还设有垂直于水纹管输送路线的安装板，安装板上设有供水纹管穿过的通孔，所述挤压机构和冷却机构的数量均为至少两个并一一对应，均安装在安装板的正面并绕通孔的周向间隔分布，所述挤压驱动装置为能够驱动对应所述挤压头沿水纹管径向往复移动的挤压气缸，各挤压头的挤压端为弧面结构；所述冷却风管通过管卡固定在安装板上且各冷却风管的吹风口分别朝向对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺曲，
申请(专利权)人：中山市通照光电照明有限公司，
类型：发明
国别省市：