一种风电叶片梁帽拉挤板成型加工设备及成型加工方法技术

本发明专利技术公开了一种风电叶片梁帽拉挤板成型加工设备及成型加工方法，包括固化成型加热箱、热压成型装置、自动覆膜装置、牵引装置和收卷装置，所述固化成型加热箱用于对拉挤板进行固化成型，所述热压成型装置设于固化成型加热箱的下游，用于对拉挤板的表面进行热压成型，以得到所需的粗糙度，所述自动覆膜装置设于热压成型装置的下游，用于将塑料薄膜贴附于拉挤板的表面，所述牵引装置设于自动覆膜装置的下游，用于牵引拉挤板向下游前进，所述收卷装置设于牵引装置的下游，用于将拉挤板进行收卷包装。本发明专利技术所制备的拉挤板无需贴覆脱模布，大大降低成本，并能够有效避免脱模布对拉挤板外观产生影响。观产生影响。观产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片梁帽拉挤板成型加工设备及成型加工方法


[0001]本专利技术涉及拉挤板材成型加工的
，尤其是指一种风电叶片梁帽拉挤板成型加工设备及成型加工方法。

技术介绍

[0002]近些年来，大型风电叶片梁帽主要采用拉挤板拼接后与叶片壳体一起灌注固化成型的方式，与传统的纤维织物铺层真空灌注成型工艺相比，可大幅提高板材的纤维含量，进而提高产品的0
°
拉伸强度和模量，满足了80m以上风电叶片的设计要求，节省材料用量，并达到降本和减重的目标。
[0003]在制作叶片梁帽时，需要十几层拉挤板叠合到一起进行灌注，每层拉挤板的上下面均为粘接面，如果板材表面太光滑或有污染，就会造成灌注后板材之间粘接不牢固。梁帽出现问题不像其他部位的缺陷较易修补，而且部分缺陷难以检查，严重的还会造成叶片断裂，甚至导致风机倒塌等风险。因此目前在制备拉挤板的过程中，通常都会在其上下表面贴覆脱模布，脱模布主要有两个功能：第一，提供粗糙表面，脱模布撕除后，在拉挤板材表面会留下一定的粗糙面，有利于提高层板之间的粘接强度；第二，保护拉挤板材表面免受污染，保证在制品表面清洁的情况下，进入下道工序。但由于脱模布价格较贵，约占到拉挤板材料成本的5％左右，目前很多拉挤板厂家都在研究如何去除脱模布，进一步降低拉挤板成本，同时也可减少脱模布中水分对聚氨酯拉挤板外观的影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风电叶片梁帽拉挤板成型加工设备及成型加工方法，在拉挤板制备过程中无需贴覆脱模布，大大降低成本，并能够有效避免脱模布对拉挤板外观产生影响。
[0005]本专利技术的目的可以通过采取如下技术方案达到：
[0006]一种风电叶片梁帽拉挤板成型加工设备，其特征在于：包括固化成型加热箱、热压成型装置、自动覆膜装置、牵引装置和收卷装置，所述固化成型加热箱用于对拉挤板进行固化成型，所述热压成型装置设于固化成型加热箱的下游，用于对拉挤板的表面进行热压成型，以得到所需的粗糙度，所述自动覆膜装置设于热压成型装置的下游，用于将塑料薄膜贴附于拉挤板的表面，所述牵引装置设于自动覆膜装置的下游，用于牵引拉挤板向下游前进，所述收卷装置设于牵引装置的下游，用于将拉挤板进行收卷包装。
[0007]进一步，所述热压成型装置包括金属防护壳、通过孔、保温棉、热压成型模块、排风扇、排风管道、过滤装置和控制面板；所述金属防护壳的前后两侧面加工有供拉挤板穿过的通过孔，其内壁上覆有用于防止内部温度扩散的保温棉；所述热压成型模块包括上下两套热压成型模块，分别对应拉挤板的上下两面进行热压成型，两套热压成型模块呈上下镜像对称地安装在金属防护壳内部，并分别位于拉挤板的上侧和下侧；每套热压成型模块均包括传动组件和热压成型组件，所述传动组件包括支撑板、同步电机、小传动带、转轴、导辊和
大传动带，所述支撑板有两个，呈前后固定于金属防护壳内部的侧壁上，每个支撑板上均安装有一同步电机，所述转轴有两个，呈前后平行设置，且转轴的两端分别通过轴承安装于金属防护壳内部的左右侧壁上，两个转轴与两个同步电机一一对应，每个转轴与相对应的同步电机通过小传动带连接，每个转轴上套接有导辊，所述导辊能够跟随转轴同步转动，两个导辊通过大传动带连接，由同步电机驱动小传动带动转轴转动，进而带动大传动带转动，所述热压成型组件包括沿大传动带外周面均匀布置的多个热压成型结构，每个热压成型结构均包括推杆、电动气缸、热压板和压力传感器，所述推杆的一端与大传动带的外周面连接，其另一端与热压板连接，由大传动带带动推杆及热压板转动，所述电动气缸固定于推杆上，其与控制面板通讯连接，当热压板转动至朝向拉挤板的一侧时，其能够在控制面板的控制下驱动推杆带动热压板向拉挤板的表面运动，进而使热压板与拉挤板接触并施加压力，且当热压板转动至背向拉挤板的一侧时，其能够在控制面板的控制下驱动推杆带动热压板复位，所述压力传感器设于推杆上并位于电动气缸与热压板之间，用于探测热压板与拉挤板之间施加的压力，并反馈至控制面板；所述金属防护壳的顶部的四周设有多个排风口，每个排风口与设于金属防护壳外部的排风管道连接，每个排风口处均设有排风扇，每个排风扇的进风口处设有过滤装置，通过排风扇形成负压，使高温热压压制时产生的烟尘通过过滤装置过滤后进而通过排风管道向外排出；所述控制面板设于金属防护壳的侧面，用于控制同步电机进而控制热压板的移动速率，使热压板与拉挤板始终保持同步移动，以及控制热压板的热压压力及温度。
[0008]进一步，所述金属防护壳的左右侧面设有用于观察内部状态的工作窗。
[0009]进一步，所述金属防护壳的底部设有支撑腿，用于移动热压成型装置以及调节热压成型装置的整体高度。
[0010]进一步，所述热压板采用电磁加热系统加热。
[0011]进一步，所述自动覆膜装置包括用于对拉挤板上表面进行薄膜贴附的第一薄膜粘贴单元和用于对拉挤板下表面进行薄膜贴附的第二薄膜粘贴单元；所述第一薄膜粘贴单元包括第一金属立杆、第一金属导辊、第一塑料薄膜卷和第一热压辊，所述第一金属立杆有两根，呈左右对称设置，所述第一金属导辊连接于两根第一金属立杆之间，并位于拉挤板的上方，所述第一塑料薄膜卷套设于第一金属导辊上，并能够自由旋转，所述第一热压辊设于第一金属导辊的前方，并紧贴拉挤板的上表面设置，通过第一塑料薄膜卷套旋转过程中导出塑料薄膜，进而通过第一热压辊将塑料薄膜贴附于拉挤板的上表面；所述第二薄膜粘贴单元包括第二金属立杆、第二金属导辊、第二塑料薄膜卷和第二热压辊，所述第二金属立杆有两根，呈左右对称设置，所述第二金属导辊连接于两根第二金属立杆之间，并位于拉挤板的下方，所述第二塑料薄膜卷套设于第二金属导辊上，并能够自由旋转，所述第二热压辊设于第二金属导辊的前方，并紧贴拉挤板的下表面设置，通过第二塑料薄膜卷套旋转过程中导出塑料薄膜，进而通过第二热压辊将塑料薄膜贴附于拉挤板的下表面。
[0012]进一步，所述塑料薄膜为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜或尼龙薄膜。
[0013]一种风电叶片梁帽拉挤板成型加工方法，采用上述所述的风电叶片梁帽拉挤板成型加工设备，包括步骤：
[0014]通过固化成型加热箱固化成型后的拉挤板进入热压成型装置内部进行表面热压成型，通过控制热压成型装置的热压板的热压温度，在拉挤板的上下表面热压成所需粗糙
度的凹痕结构，热压下产生的烟尘通过热压成型装置的过滤装置过滤后排出；
[0015]完成热压后，拉挤板进入到下游的自动覆膜装置，通过自动覆膜装置的两个热压辊紧贴拉挤板的上下表面，进而在热收缩的作用下将塑料薄膜贴附于拉挤板的上下表面，形成保护膜；
[0016]完成粘贴后，拉挤板在牵引装置的牵引下继续前进；
[0017]通过收卷装置对拉挤板进行收卷包装。
[0018]本专利技术与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
[0019]1、本专利技术通过去除脱模布，不仅免去了脱模布的材料成本，同时减少了拉挤板与模具之间的摩擦力，提高了拉挤速率和生产效率，最终达到了降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片梁帽拉挤板成型加工设备，其特征在于：包括固化成型加热箱、热压成型装置、自动覆膜装置、牵引装置和收卷装置，所述固化成型加热箱用于对拉挤板进行固化成型，所述热压成型装置设于固化成型加热箱的下游，用于对拉挤板的表面进行热压成型，以得到所需的粗糙度，所述自动覆膜装置设于热压成型装置的下游，用于将塑料薄膜贴附于拉挤板的表面，所述牵引装置设于自动覆膜装置的下游，用于牵引拉挤板向下游前进，所述收卷装置设于牵引装置的下游，用于将拉挤板进行收卷包装。2.根据权利要求1所述的风电叶片梁帽拉挤板成型加工设备，其特征在于：所述热压成型装置包括金属防护壳、通过孔、保温棉、热压成型模块、排风扇、排风管道、过滤装置和控制面板；所述金属防护壳的前后两侧面加工有供拉挤板穿过的通过孔，其内壁上覆有用于防止内部温度扩散的保温棉；所述热压成型模块包括上下两套热压成型模块，分别对应拉挤板的上下两面进行热压成型，两套热压成型模块呈上下镜像对称地安装在金属防护壳内部，并分别位于拉挤板的上侧和下侧；每套热压成型模块均包括传动组件和热压成型组件，所述传动组件包括支撑板、同步电机、小传动带、转轴、导辊和大传动带，所述支撑板有两个，呈前后固定于金属防护壳内部的侧壁上，每个支撑板上均安装有一同步电机，所述转轴有两个，呈前后平行设置，且转轴的两端分别通过轴承安装于金属防护壳内部的左右侧壁上，两个转轴与两个同步电机一一对应，每个转轴与相对应的同步电机通过小传动带连接，每个转轴上套接有导辊，所述导辊能够跟随转轴同步转动，两个导辊通过大传动带连接，由同步电机驱动小传动带动转轴转动，进而带动大传动带转动，所述热压成型组件包括沿大传动带外周面均匀布置的多个热压成型结构，每个热压成型结构均包括推杆、电动气缸、热压板和压力传感器，所述推杆的一端与大传动带的外周面连接，其另一端与热压板连接，由大传动带带动推杆及热压板转动，所述电动气缸固定于推杆上，其与控制面板通讯连接，当热压板转动至朝向拉挤板的一侧时，其能够在控制面板的控制下驱动推杆带动热压板向拉挤板的表面运动，进而使热压板与拉挤板接触并施加压力，且当热压板转动至背向拉挤板的一侧时，其能够在控制面板的控制下驱动推杆带动热压板复位，所述压力传感器设于推杆上并位于电动气缸与热压板之间，用于探测热压板与拉挤板之间施加的压力，并反馈至控制面板；所述金属防护壳的顶部的四周设有多个排风口，每个排风口与设于金属防护壳外部的排风管道连接，每个排风口处均设有排风扇，每个排风扇的进风口处设有过滤装置，通过排风扇形成负压，使高温热压压制时产生的烟尘通过过滤装置过滤后进而通过排风管道向外排出；所述控制面板设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚坤，张华华，孙相彬，刘宝锋，陈文光，顾育慧，李军向，
申请(专利权)人：明阳智慧能源集团股份公司，
类型：发明
国别省市：