一种风电叶片用粘接角模具的制造方法技术

本发明专利技术涉及风电叶片制造技术领域，具体提供了一种风电叶片用粘接角模具的制造方法，包括如下步骤：S1：获取风电叶片壳体模具的三维模型；S2：使用三维软件进行仿真，将玻纤布和夹芯铺设至叶片壳体模具的三维模型中；S3：在仿真完成后，分别提取吸力面铺层仿真内型面和压力面铺层仿真厚度面；S4：处理提取的吸力面铺层仿真内型面和压力面铺层仿真厚度面并形成粘结角模具三维模型；S5：根据吸力面和压力面的粘结宽度要求，预留设计余量并对粘结角模具三维模型进行修剪；S6：根据粘结角模具三维模型制作阳模；S7：根据阳模制作粘结角模具。本方案中的粘结角模具通用性强，不占用壳体模具，可保证粘结质量，降低材料成本，缩短工期。缩短工期。缩短工期。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片用粘接角模具的制造方法


[0001]本专利技术涉及风电叶片制造
，尤其涉及一种风电叶片用粘接角模具的制造方法。

技术介绍

[0002]风能作为一种无污染、可再生的绿色发展能源有着巨大的发展潜力，特别是对沿海岛屿、边远山区，草原牧场以及远离电网和短期内电网难以到达的农村和边疆地区，作为解决生产和生活能源的一种可靠途径，有着十分重要的意义。风能具有能耗低、环保、储量大的优点，风能的利用方式通常是通过风电机组将风能转化成电能，以此通过风力来发电。
[0003]风电叶片是风力发电系统的核心部件，其构思研发、成型质量和总体性能是发电机组稳定运行并源源不断提供电力的保证。风电叶片在制作过程中，将压力面壳体和吸力面壳体粘接时需要使用过渡的粘接角，粘接角的质量决定了叶片前后缘粘接区域的粘接强度，影响着叶片的性能和使用寿命，而粘接角的质量和性能由粘接角模具决定，因此，在制作风电叶片时，需要对风电叶片的粘结角模具进行设计。
[0004]目前粘结角模具的常规设计制造方法为：在压力面壳体和吸力面壳体上分别灌注粘接角模具底座和型面，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片用粘接角模具的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：获取风电叶片壳体模具的三维模型及风电叶片设计参数，并以此为基础对粘结角模具进行设计；S2：使用三维软件进行仿真，根据设计要求，将玻纤布和夹芯铺设至叶片壳体模具的三维模型中，并通过三维仿真在叶片壳体模具的三维模型中显示出玻纤布和夹芯；S3：在仿真完成后，分别提取吸力面铺层仿真内型面（4）和压力面铺层仿真厚度面（7）；并以吸力面铺层仿真内型面（4）和压力面铺层仿真厚度面（7）模拟实际生产时铺完玻纤布和夹芯之后的吸力面和压力面；S4：处理提取的吸力面铺层仿真内型面（4）和压力面铺层仿真厚度面（7）并形成粘结角模具三维模型；S5：根据吸力面和压力面的粘结宽度要求，预留设计余量并对粘结角模具三维模型进行修剪；S6：根据粘结角模具三维模型制作阳模（9）；S7：根据阳模（9）制作粘结角模具。2.根据权利要求1所述的风电叶片用粘结角模具的制造方法，其特征在于，步骤S4包括子步骤S41：根据合模间隙要求，将提取后的吸力面铺层仿真内型面（4）进行平行偏置，以此得到偏置曲面（5）。3.根据权利要求2所述的风电叶片用粘结角模具的制造方法，其特征在于，步骤S4包括子步骤S42：通过过渡曲面（6）将压力面铺层仿真厚度面（7）和偏置后得到的偏置曲面（5）进行连接，并保证平滑过渡。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英杰，侯彬彬，冯学斌，杜雷，崔志刚，王运河，尹鹏，肖韦，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：