极耳电芯的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种极耳电芯的制备方法，将正极极片、隔膜、负极极片卷绕成卷芯，在卷芯正极端和卷芯负极端焊接极耳并进行揉平工艺，对揉平后的卷芯正极端和卷芯负极端焊接集流盘，然后进行包膜处理，使得卷芯套装在绝缘膜壳内；将绝缘膜壳连带着卷芯一起装入钢壳中，并进行点底焊，对绝缘膜壳内充入电解液，通过电解液对极耳卷芯进行浸润渗透，完成电芯的制备。通过对极耳卷芯进行包膜工艺处理，使得电解液在绝缘膜壳内对极耳卷芯进行浸润渗透，减少了电解液浸润渗透过程所需要充斥的空间，避免了电解液的浪费，而且还能减少电解液完成浸润渗透过程所需要的时间，提高电芯和电池的制备效率，改善电芯的电性能和电芯的质量。改善电芯的电性能和电芯的质量。改善电芯的电性能和电芯的质量。

【技术实现步骤摘要】
极耳电芯的制备方法


[0001]本专利技术涉及电池制备
，尤其涉及一种极耳电芯的制备方法。

技术介绍

[0002]节能与新能源汽车行业发展迅速，作为节能与新能源汽车的动力来源，锂离子电池得到广泛应用。
[0003]锂离子电池为了获得较小的内阻和更好的功率与快充性能，开始大规模采用端面全极耳焊接技术。行业内的电池卷芯的端面采用机械揉平或超声波揉平，揉平后卷芯在钢壳内进行注电解液浸润渗透，卷芯外部与钢壳内壁之间存有间隙空间，利用该间隙空间注入电解液对卷芯浸润渗透，要使得卷芯得到全面浸润，要把间隙空间注满电解液，在注入电解液的过程中，卷芯由下而上得到浸润，这样的结构，容易造成电解液的浪费，尤其是位于下部的电解液，在卷芯下部得到浸润渗透后，多余的电解液就不在起作用，卷芯与钢壳内壁之间的间隙空间越大，浪费的电解液越多，而且，要使得卷芯得到全面浸润，间隙空间越大，注入电解液的时间就越多，这样整个电芯制备过程时间就越长，影响效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种极耳电芯的制备方法，用以解决现有电芯制备过程中进行电解液浸润渗透卷芯的工艺中，容易造成电解液浪费并且浸润渗透时间较长，影响电芯制备效率的缺陷，改善电芯的电性能和电芯的质量。
[0005]本专利技术提供一种极耳电芯的制备方法，包括如下步骤：
[0006]步骤一：将正极极片、隔膜、负极极片卷绕成卷芯，形成卷芯正极端和卷芯负极端，并在所述卷芯正极端和所述卷芯负极端分别焊接极耳；
[0007]步骤二：将所述卷芯正极端和所述卷芯负极端进行揉平工艺；
[0008]步骤三：对揉平后的所述卷芯正极端和所述卷芯负极端分别进行集流盘焊接，得到极耳卷芯；
[0009]步骤四：对所述极耳卷芯进行包膜处理，使得所述极耳卷芯套装在绝缘膜壳内；
[0010]步骤五：将所述绝缘膜壳连带着所述极耳卷芯一起装入钢壳中，并对所述卷芯负极端的集流盘和所述钢壳底部进行点底焊，完成电芯结构安装；
[0011]步骤六：对所述绝缘膜壳内充入电解液，通过所述电解液对所述极耳卷芯进行浸润渗透，对所述钢壳封口，完成电芯的制备。
[0012]根据本专利技术提供的极耳电芯的制备方法，所述步骤四中的所述绝缘膜壳与所述极耳卷芯形状相同，所述绝缘膜壳上部开口、下部封闭，且下部封闭区设置有便于所述卷芯负极端的集流盘和所述钢壳底部进行点底焊的通道。
[0013]根据本专利技术提供的极耳电芯的制备方法，所述绝缘膜壳由透明的耐高温聚酯薄膜制成，其材质为聚对苯二甲酸类塑料。
[0014]根据本专利技术提供的极耳电芯的制备方法，所述绝缘膜壳与所述极耳卷芯为圆柱形
结构或其他适用于锂电池形状的结构。
[0015]根据本专利技术提供的极耳电芯的制备方法，所述极耳卷芯为所述正极极片、所述隔膜、所述负极极片卷绕成的圆柱卷芯，所述绝缘膜壳为上端开口、下端封闭的圆柱形，并在下端封闭端中心处开设有便于所述卷芯负极端的集流盘和所述钢壳底部进行点底焊的圆孔。
[0016]根据本专利技术提供的极耳电芯的制备方法，所述步骤一中的极耳为单极耳或双极耳或多极耳或全极耳。
[0017]根据本专利技术提供的极耳电芯的制备方法，所述步骤一中的所述正极极片由正极浆料涂布在铝箔上制成，所述正极浆料由磷酸铁锂、三元材料、锰酸锂、粘结剂和导电剂制备而成。
[0018]根据本专利技术提供的极耳电芯的制备方法，所述步骤一中的所述负极极片由负极浆料涂布在铜箔上制成，所述负极浆料由石墨材料、粘结剂和导电剂制备而成。
[0019]根据本专利技术提供的极耳电芯的制备方法，所述步骤一中的所述隔膜为陶瓷隔膜。
[0020]根据本专利技术提供的极耳电芯的制备方法，所述步骤二中的揉平工艺采用机械揉平或超声波揉平对所述卷芯正极端和所述卷芯负极端进行端平操作。
[0021]本专利技术提供的一种极耳电芯的制备方法，通过对极耳卷芯进行包膜工艺处理，使得电解液在绝缘膜壳内对极耳卷芯进行浸润渗透，减少了电解液浸润渗透过程所需要充斥的空间，避免了电解液的浪费，而且还能减少电解液完成浸润渗透过程所需要的时间，提高电芯和电池的制备效率，改善电芯的电性能和电芯的质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术提供的极耳电芯的制备方法的流程示意图；
[0024]图2是本专利技术提供的极耳电芯的钢壳内部的部件结构示意图；
[0025]图3是本专利技术提供的极耳卷芯的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术提供的绝缘膜壳的结构示意图；
[0027]附图标记：
[0028]1、卷芯正极端；2、卷芯负极端；3、极耳卷芯；4、绝缘膜壳；5、圆孔。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置
关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。
[0032]在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳电芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将正极极片、隔膜、负极极片卷绕成卷芯，形成卷芯正极端(1)和卷芯负极端(2)，并在所述卷芯正极端(1)和所述卷芯负极端(2)分别焊接极耳；步骤二：将所述卷芯正极端(1)和所述卷芯负极端(2)进行揉平工艺；步骤三：对揉平后的所述卷芯正极端(1)和所述卷芯负极端(2)分别进行集流盘焊接，得到极耳卷芯(3)；步骤四：对所述极耳卷芯(3)进行包膜处理，使得所述极耳卷芯(3)套装在绝缘膜壳(4)内；步骤五：将所述绝缘膜壳(4)连带着所述极耳卷芯(3)一起装入钢壳中，并对所述卷芯负极端(2)的集流盘和所述钢壳底部进行点底焊，完成电芯结构安装；步骤六：对所述绝缘膜壳(4)内充入电解液，通过所述电解液对所述极耳卷芯(3)进行浸润渗透，对所述钢壳封口，完成电芯的制备。2.根据权利要求1所述的极耳电芯的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的所述绝缘膜壳(4)与所述极耳卷芯(3)形状相同，所述绝缘膜壳(4)上部开口、下部封闭，且下部封闭区设置有便于所述卷芯负极端(2)的集流盘和所述钢壳底部进行点底焊的通道。3.根据权利要求2所述的极耳电芯的制备方法，其特征在于，所述绝缘膜壳(4)由透明的耐高温聚酯薄膜制成，其材质为聚对苯二甲酸类塑料。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：安敏俊，张良，王世玉，宋慧洁，曹仕良，
申请(专利权)人：大连中比动力电池有限公司，
类型：发明
国别省市：