极耳电芯的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种极耳电芯的制备方法，将正极极片、隔膜、负极极片卷绕成卷芯，在卷芯正极端和卷芯负极端焊接极耳并进行揉平工艺，对揉平后的卷芯正极端和卷芯负极端焊接集流盘，然后进行包膜处理，使得卷芯套装在绝缘膜壳内；将绝缘膜壳连带着卷芯一起装入钢壳中，并进行点底焊，对绝缘膜壳内充入电解液，通过电解液对极耳卷芯进行浸润渗透，完成电芯的制备。通过对极耳卷芯进行包膜工艺处理，使得电解液在绝缘膜壳内对极耳卷芯进行浸润渗透，减少了电解液浸润渗透过程所需要充斥的空间，避免了电解液的浪费，而且还能减少电解液完成浸润渗透过程所需要的时间，提高电芯和电池的制备效率，改善电芯的电性能和电芯的质量。改善电芯的电性能和电芯的质量。改善电芯的电性能和电芯的质量。

【技术实现步骤摘要】
极耳电芯的制备方法


[0001]本专利技术涉及电池制备
，尤其涉及一种极耳电芯的制备方法。

技术介绍

[0002]节能与新能源汽车行业发展迅速，作为节能与新能源汽车的动力来源，锂离子电池得到广泛应用。
[0003]锂离子电池为了获得较小的内阻和更好的功率与快充性能，开始大规模采用端面全极耳焊接技术。行业内的电池卷芯的端面采用机械揉平或超声波揉平，揉平后卷芯在钢壳内进行注电解液浸润渗透，卷芯外部与钢壳内壁之间存有间隙空间，利用该间隙空间注入电解液对卷芯浸润渗透，要使得卷芯得到全面浸润，要把间隙空间注满电解液，在注入电解液的过程中，卷芯由下而上得到浸润，这样的结构，容易造成电解液的浪费，尤其是位于下部的电解液，在卷芯下部得到浸润渗透后，多余的电解液就不在起作用，卷芯与钢壳内壁之间的间隙空间越大，浪费的电解液越多，而且，要使得卷芯得到全面浸润，间隙空间越大，注入电解液的时间就越多，这样整个电芯制备过程时间就越长，影响效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种极耳电芯的制备方法，用以解决现有电芯制备过程中进行电解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳电芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将正极极片、隔膜、负极极片卷绕成卷芯，形成卷芯正极端(1)和卷芯负极端(2)，并在所述卷芯正极端(1)和所述卷芯负极端(2)分别焊接极耳；步骤二：将所述卷芯正极端(1)和所述卷芯负极端(2)进行揉平工艺；步骤三：对揉平后的所述卷芯正极端(1)和所述卷芯负极端(2)分别进行集流盘焊接，得到极耳卷芯(3)；步骤四：对所述极耳卷芯(3)进行包膜处理，使得所述极耳卷芯(3)套装在绝缘膜壳(4)内；步骤五：将所述绝缘膜壳(4)连带着所述极耳卷芯(3)一起装入钢壳中，并对所述卷芯负极端(2)的集流盘和所述钢壳底部进行点底焊，完成电芯结构安装；步骤六：对所述绝缘膜壳(4)内充入电解液，通过所述电解液对所述极耳卷芯(3)进行浸润渗透，对所述钢壳封口，完成电芯的制备。2.根据权利要求1所述的极耳电芯的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的所述绝缘膜壳(4)与所述极耳卷芯(3)形状相同，所述绝缘膜壳(4)上部开口、下部封闭，且下部封闭区设置有便于所述卷芯负极端(2)的集流盘和所述钢壳底部进行点底焊的通道。3.根据权利要求2所述的极耳电芯的制备方法，其特征在于，所述绝缘膜壳(4)由透明的耐高温聚酯薄膜制成，其材质为聚对苯二甲酸类塑料。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：安敏俊，张良，王世玉，宋慧洁，曹仕良，
申请(专利权)人：大连中比动力电池有限公司，
类型：发明
国别省市：