一种具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型模具及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型模具及成型方法，模体上开设有模腔，外上冲头、内上冲头、上芯杆、第一外下冲头、第二外下冲头、内下冲头与下芯杆均可上下移动以进入或远离模腔，模体、外上冲头、上芯杆、第一外下冲头、第二外下冲头和下芯杆可配合实现具有双重防松结构的多基体切削刀头的外基体成型，模体、外上冲头、内上冲头、第一外下冲头、第二外下冲头和内下冲头配合实现具有双重防松结构的多基体切削刀头的内基体成型，成型质量好、适用范围广、生产效率高，成型方法采用上述成型模具，包括第一次填料、第一次压制、第一次脱模、第二次填料、第二次压制、第二次脱模等步骤，成型质量好、操作简单可靠。操作简单可靠。操作简单可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型模具及成型方法


[0001]本专利技术主要涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型模具及成型方法。

技术介绍

[0002]粉末成形工艺是刀具生产中最重要的一个工序，通常粉末成形采用由模体和上下冲头组成的装置，但这种装置成型的产品结构相对简单，只能针对单一基体的切削刀具，而单一基体切削刀具无法同时满足耐磨性和抗冲性等指标，导致刀具性能不足。
[0003]中国专利文献CN 114472886 A公开了一种周向具有多粉末结构刀片的成型模具及成型方法，成型模具包括模体、外上冲头、内上冲头、外下冲头、内下冲头和安装模架，成型方法包括第一次填料、第一次压制、第一次脱模、第二次填料、第二次压制、第二脱模等步骤。该方案虽然也能实现内外多粉末结构刀片成型，但是该方案成型的产品只能限制内外基体周向的相对移动，轴向相对移动并没有限制，这使得产品在切削力大、机床振动大等恶劣工况下，内外基体容易发生相对移动，刀具强度很难保证，影响刀具寿命和性能

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成型质量好、适用范围广、生产效率高的具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型模具及成型质量好、操作简单可靠的具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型模具，包括模体、外上冲头、内上冲头、上芯杆、第一外下冲头、第二外下冲头、内下冲头和下芯杆，所述模体上开设有模腔，所述外上冲头、内上冲头和上芯杆设置在所述模体上方，所述第一外下冲头、第二外下冲头、内下冲头和下芯杆设置在所述模体下方，所述外上冲头、内上冲头、上芯杆、第一外下冲头、第二外下冲头、内下冲头与下芯杆均可上下移动以进入或远离所述模腔，所述模体、外上冲头、上芯杆、第一外下冲头、第二外下冲头和下芯杆可配合实现具有双重防松结构的多基体切削刀头的外基体成型，所述模体、外上冲头、内上冲头、第一外下冲头、第二外下冲头和内下冲头配合实现具有双重防松结构的多基体切削刀头的内基体成型。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述上芯杆的外侧壁上设有与所述外基体上的上凹进对应的上芯杆凸起，所述下芯杆的外侧壁上设有与所述外基体上的下凹进对应的下芯杆凸起。
[0009]在实现所述外基体成型时，所述上芯杆与下芯杆进入所述模腔并配合接触，且上芯杆凸起和下芯杆凸起周向错位分布。
[0010]所述内下冲头的顶面与所述内基体的内基体底面对应设置，所述第二外下冲头的顶面与所述外基体的外基体底面对应，所述第一外下冲头的顶面与所述外基体的台阶面对
应，所述第一外下冲头的内壁上设有与所述外基体的外基体周面对应的区域。
[0011]所述第二外下冲头可穿设于所述第一外下冲头上的通孔中。
[0012]所述内上冲头的顶面上设有与所述内基体的内上表面及内前表面对应的区域，所述外上冲头的顶面上设有与所述外基体的外上表面及外前表面对应的区域。
[0013]所述模腔内设有与所述外基体的外基体周面及外前表面对应的区域。
[0014]一种具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型方法，采用上述的具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型模具，包括以下步骤：
[0015]S1、第一次填料：第一外下冲头、第二外下冲头从模体的底部进入模腔至设定位置，下芯杆沿第二外下冲头的中心孔从模体底部进入模腔至设定位置，上芯杆沿外上冲头的中心孔从模体顶部进入模腔至设定位置，且上芯杆的顶面与下芯杆的顶面接触，由模腔、第一外下冲头顶面、第一外下冲头内壁、第二外下冲头顶面、下芯杆侧面和上芯杆侧面形成第一压制区域，随后，将外基体粉末填入第一压制区域；
[0016]S2、第一次压制：外上冲头向下移动进入模腔并相对模体继续向下移动，第一外下冲头和第二外下冲头相对模体向上移动，外上冲头、第一外下冲头和第二外下冲头同时移动到设定位置，压制形成具有双重防松结构的多基体切削刀头的外基体；
[0017]S3、第一次脱模：模体、外上冲头、第一外下冲头和第二外下冲头保持不动，上芯杆沿上冲头的中心孔向上移动至上冲头的上方，下芯杆沿第二外下冲头的中心孔向下移动至第二外下冲头的下方；
[0018]S4、第二次填料：内下冲头沿第二外下冲头的中心孔向上移动至设定位置，由内下冲头顶面、第二外下冲头中心孔、外基体的内侧面和外上冲头的中心孔形成第二压制区域，随后，将内基体粉末填入第二压制区域；
[0019]S5、第二次压制：内下冲头沿第二外下冲头的中心孔向上移动至内下冲头顶面与第二外下冲头顶面平齐，随后，内上冲头沿外上冲头的中心孔向下移动至设定位置，压制成成型压坯；
[0020]S6、第二次脱模：内上冲头和外上冲头向上移动至模体上方，保持第二外下冲头顶面和内下冲头顶面平齐同时向上移动至将成型压坯脱出模体。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进：
[0022]在所述步骤S1中，上芯杆的顶面与下芯杆的顶面接触时，上芯杆凸起和下芯杆凸起周向错位分布。
[0023]在所述步骤S1之前，所述外上冲头、内上冲头、上芯杆、第一外下冲头、第二外下冲头、内下冲头和下芯杆均设于初始位置，在所述步骤S6之后，所述外上冲头、内上冲头、上芯杆、第一外下冲头、第二外下冲头、内下冲头和下芯杆均回到初始位置。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0025](1)本专利技术的具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型模具，可以实现内外设有不同粉末压坯结构刀具的成形，上芯杆、下芯杆结构可成型内基体、外基体多种侧面形状，例如，上芯杆上设上凸起、下芯杆设下凸起，且上下凸起错齿装配，可以保证成型压坯内外基体在轴向和旋转周向上都限制相对移动，实现双重自锁防松，提高了刀具的强度，使得刀具在大切削力、机床振动大等恶劣工况下仍能稳定切削，极大提高了刀具的适用性和使用寿命；即采用本专利技术的成型模具，可以成型强度高、适用范围广且使用寿命长的具有双重
防松结构的多基体切削刀头，双上冲头(外上冲头与内上冲头)、三下冲头(第一外下冲头、第二外下冲头与内下冲头结构)可以针对不同结构多基体切削刀头的压坯产品的填粉体积进行调整，能直接成型阶梯型等多种复杂结构的具有双重防松结构的多基体切削刀头，提高了成型效率且降低了制作成本。
[0026](2)本专利技术的具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型方法，通过本专利技术的具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型模具实现，可以成型强度高、适用范围广且使用寿命长的具有双重防松结构的多基体切削刀头，且能直接成型阶梯型等多种复杂结构的具有双重防松结构的多基体切削刀头，提高了成型效率且降低了制作成本。
附图说明
[0027]图1是本专利技术具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型模具的立体结构图。
[0028]图2是本专利技术具有双重防松结构的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型模具，其特征在于：包括模体(1)、外上冲头(2)、内上冲头(3)、上芯杆(4)、第一外下冲头(5)、第二外下冲头(6)、内下冲头(7)和下芯杆(8)，所述模体(1)上开设有模腔(11)，所述外上冲头(2)、内上冲头(3)和上芯杆(4)设置在所述模体(1)上方，所述第一外下冲头(5)、第二外下冲头(6)、内下冲头(7)和下芯杆(8)设置在所述模体(1)下方，所述外上冲头(2)、内上冲头(3)、上芯杆(4)、第一外下冲头(5)、第二外下冲头(6)、内下冲头(7)与下芯杆(8)均可上下移动以进入或远离所述模腔(11)，所述模体(1)、外上冲头(2)、上芯杆(4)、第一外下冲头(5)、第二外下冲头(6)和下芯杆(8)可配合实现具有双重防松结构的多基体切削刀头的外基体(92)成型，所述模体(1)、外上冲头(2)、内上冲头(3)、第一外下冲头(5)、第二外下冲头(6)和内下冲头(7)配合实现具有双重防松结构的多基体切削刀头的内基体(91)成型。2.根据权利要求1所述的具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型模具，其特征在于：所述上芯杆(4)的外侧壁上设有与所述外基体(92)上的上凹进(921)对应的上芯杆凸起(41)，所述下芯杆(8)的外侧壁上设有与所述外基体(92)上的下凹进(922)对应的下芯杆凸起(81)。3.根据权利要求2所述的具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型模具，其特征在于：在实现所述外基体(92)成型时，所述上芯杆(4)与下芯杆(8)进入所述模腔(11)并配合接触，且上芯杆凸起(41)和下芯杆凸起(81)周向错位分布。4.根据权利要求2或3所述的具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型模具，其特征在于：所述内下冲头(7)的顶面与所述内基体(91)的内基体底面(911)对应设置，所述第二外下冲头(6)的顶面与所述外基体(92)的外基体底面(923)对应，所述第一外下冲头(5)的顶面与所述外基体(92)的台阶面(924)对应，所述第一外下冲头(5)的内壁上设有与所述外基体(92)的外基体周面(925)对应的区域。5.根据权利要求4所述的具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型模具，其特征在于：所述第二外下冲头(6)可穿设于所述第一外下冲头(5)上的通孔中。6.根据权利要求2或3所述的具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型模具，其特征在于：所述内上冲头(3)的顶面上设有与所述内基体(91)的内上表面(912)及内前表面(913)对应的区域，所述外上冲头(2)的顶面上设有与所述外基体(92)的外上表面(926)及外前表面(927)对应的区域。7.根据权利要求2或3所述的具有双重防松结构的多基体切削刀头的成型模具，其特征在于：所述模腔(11)内设有与所述外基体(92)的外基体周面(925)及外前表面(927)对应的区域。8.一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：向良雄，江爱胜，于涛，倪高明，项兴东，文娟，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：