【技术实现步骤摘要】
一种烟雾模拟通风试验流场的仿真方法以及系统
[0001]本专利技术涉及一种烟雾模拟通风试验流场的仿真方法以及系统，属于锅炉通风试验领域。
技术介绍
[0002]锅炉通风试验是为了查找锅炉在设计、制造和安装等方面可能存在的问题以及了解锅炉内空气动力场的情况，包括锅炉内部气流分布、扩散、混合和扰动特性以及四角切圆锅炉中切圆大小和位置以及SOFA风的消旋作用等，并为后续锅炉实际运行时燃烧优化提供依据，电厂在新建锅炉投产前或者重大改造后都会进行锅炉冷态通风(动力场)试验。
[0003]中国专利(CN113324774B)公开了一种超临界对冲旋流燃烧锅炉冷态通风试验方法，针对锅炉冷态通风试验技术的不足，进行锅炉冷态通风试验研究，为锅炉热态运行及调整提供建议。该方法中，开展磨煤机冷态通风阻力特性试验，在制粉系统热态不同工况下，可提供磨煤机进出口阻力特性基础数据；对于炉内贴壁风及冷却风特性测试，能掌握贴壁风挡板及燃烧器冷却风挡板调节特性，以及贴壁风及冷却风风速大小，有利于合理控制贴壁风挡板及燃烧器冷却风挡板开度；开展燃烧器飘带试验...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟雾模拟通风试验流场的仿真方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，获取四角切圆锅炉的设计数据信息；第二步，利用预先构建的烟雾量计算模型，并根据设计数据信息以及烟雾特性，对烟雾模拟通风试验流场中的烟雾量进行计算，得到进入炉膛的试验烟雾量；第三步，通过预先构建的风口控制模型，根据试验烟雾量，生成控制风口的调节数据；第四步，根据预先构建的燃烧切圆模型，根据调节数据，模拟炉膛四角切圆式燃烧，获取切圆燃烧数据；第五步，通过预先构建的风门控制数据，并根据切圆燃烧数据，生成调节分离风门的控制数据；第六步，利用预先构建的反切圆模型，并根据控制数据，模拟炉膛四角反切圆式燃烧，得到烟雾疏密信息；第七步，根据预先构建的风区分布判断模型，对烟雾疏密信息进行判断，得到风区仿真信息，完成烟雾模拟通风试验流场的仿真。2.如权利要求1所述的一种烟雾模拟通风试验流场的仿真方法，其特征在于，所述第一步中，四角切圆锅炉的设计数据信息包括炉膛宽度a、炉膛深度b、燃烧器射流方向线到达对墙点与对角燃烧器中心的距离L、靠背管修正系数k、风量测量面测点个数n、风量测量断面管道截面积A和燃烧器的数量以及位置信息。3.如权利要求2所述的一种烟雾模拟通风试验流场的仿真方法，其特征在于，燃烧器的数量以及位置信息包括以下内容：燃烧器的数量至少为4个，其包括1号角燃烧器，2号角燃烧器，3号角燃烧器和4号角燃烧器；1号角燃烧器和3号角燃烧器的偏转角为α
1,3
，2号角燃烧器和4号角燃烧器的偏转角为α
2,4
；4个燃烧器在炉膛内进行四角布置，并能产生四股气流在炉膛中心形成一个直径为400至2000毫米左右的假想圆，使得相邻的燃烧器喷出的气流互相引燃，起到点火的作用。4.如权利要求3所述的一种烟雾模拟通风试验流场的仿真方法，其特征在于，所述第二步中，进入炉膛的试验烟雾量的计算公式如下：所述第二步中，进入炉膛的试验烟雾量的计算公式如下：所述第二步中，进入炉膛的试验烟雾量的计算公式如下：q
v
＝3600
×
A
×
V式中：p
d
为风量测量面内任意一测点2次动压读数的算术平均值，Pa；
为风量测量面内任意一测点2次动压读数，Pa；v为管内气体流速，m/s；k为靠背管修正系数，取标定系数；p
d
为风量测量面实测动压平均值，Pa；ρ
sj
为风量测量面实际空气密度，kg/m3；n为风量测量面测点个数；ρ0为标准状态下空气密度，kg/m3；t
sj
为风量测量面实际空气温度，℃；p
act
为环境大气压力，Pa；p
sj
为风量测量断面处实测气体静压，Pa；A为风量测量断面管道截面积，m2；q
v
为实际工况下空气体积流量，m3/h；为标准状态下空气体积流量，m3/h。5.如权利要求4所述的一种烟雾模拟通风试验流场的仿真方法，其特征在于，所述第四步中，切圆燃烧数据至少包括第一模拟切圆半径、第二模拟切圆半径；第一模拟切圆半径的计算公式如下：第一模拟切圆半径的计算公式如下：第二模拟切圆半径的计算公式如下：第二模拟切圆半径的计算公式如下：式中：r为切圆半径，mm；a为炉膛宽度，mm；b为炉膛深度，mm；L为燃烧器射流方向线到达对墙点与对角燃烧器中心的距离，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振华，周伟，章鹏，龚文青，葛春雷，李鹏，杨伟辉，韩平，
申请(专利权)人：杭州意能电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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