一种双出渣与双推进的隧道掘进机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种双出渣与双推进的隧道掘进机及其使用方法，涉及隧道掘进机技术领域，包括刀盘刀具、前护盾、中心皮带机、辅推油缸、刀盘驱动、底部螺旋机、后护盾、主推油缸、撑靴、撑靴油缸、管片拼装机、转运皮带机；有益效果在于：隧道围岩能够自稳时，采用中心皮带机出渣，采用撑靴支撑岩壁、主推油缸推进，采用管片拼装机与辅推油缸配合安装管片，实现高效掘进；隧道围岩不能自稳时，采用底部螺旋机出渣，采用辅推油缸支撑管片推进，实现安全掘进。实现安全掘进。实现安全掘进。

【技术实现步骤摘要】
一种双出渣与双推进的隧道掘进机及其使用方法


[0001]本专利技术涉及隧道掘进机
，特别是涉及一种双出渣与双推进的隧道掘进机及其使用方法。

技术介绍

[0002]隧道穿越的地层越来越复杂、遭遇的工况越来越恶劣，单一模式的隧道掘进机已经无法满足隧道隧道施工的需要，用于软土地层的盾构机采用压力平衡模式保障隧道安全，但施工效率低、影响工期；岩石隧道掘进机(简称TBM)掘进效率高，但在软弱地层施工安全得不到保障。
[0003]因此，如何既能提高隧道施工效率，又能确保隧道施工安全，是本领域技术人员目前急需解决的技术难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双出渣与双推进的隧道掘进机及其使用方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种双出渣与双推进的隧道掘进机，包括后护盾，所述后护盾内部后端固定安装管片拼装机，所述管片拼装机在所述后护盾后端内部位置拼装有管片；所述后护盾前端套设有前护盾，所述前护盾前端转动设置有刀盘刀具，所述前护盾内部对应所述刀盘刀具后端固定安装有刀盘驱动，所述刀盘刀具内部后侧中间设置有中心皮带机，所述中心皮带机后端延伸至所述管片拼装机后侧，所述管片拼装机后侧对应所述中心皮带机后端下方位置设置有转运皮带机，所述刀盘刀具内部下方位置设置有底部螺旋机，所述底部螺旋机后端延伸至所述转运皮带机上方；所述后护盾内部中间端的内壁上固定安装有支撑筋，所述支撑筋前侧固定安装有辅推油缸，所述辅推油缸前端固定安装在所述前护盾内壁上，所述支撑筋后侧固定安装有主推油缸；所述管片拼装机和所述支撑筋之间位置设置有固定安装在所述后护盾上的撑靴油缸，所述撑靴油缸左右两端分别固定安装有撑靴，所述后护盾对应所述撑靴位置设置通孔。
[0007]一种双出渣与双推进的隧道掘进机的使用方法，使用上述的一种双出渣与双推进的隧道掘进机，其包括出渣步骤和掘进步骤。
[0008]优选的：所述出渣步骤具体为：隧道围岩能够自稳时，底部螺旋机伸出、中心皮带机缩回，并封闭前护盾的隔板中心，刀盘刀具开挖的渣土堆积在前护盾隔板前方，通过底部螺旋机运输渣土，实现掌子面的压力平衡；隧道围岩不能自稳时，中心皮带机伸出、底部螺旋机缩回，刀盘刀具开挖的渣土通过中心皮带机运输。
[0009]优选的：所述掘进步骤具体为：隧道围岩能够自稳时，撑靴油缸伸出、撑靴撑紧洞壁、辅推油缸伸出使刀盘刀具、刀盘驱动、前护盾、底部螺旋机、中心皮带机相对于后护盾向前移动，与此同时，管片拼装机与辅推油缸配合在后护盾内完成整环管片安装，实现推进与
管片安装同步进行，从而节省施工时间；隧道围岩不能自稳时，辅推油缸、撑靴油缸缩回，主推油缸支撑在安装成环的管片上并伸长，掘进机向前推进，使推进与管片安装交替进行。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：隧道围岩能够自稳时，采用中心皮带机出渣，采用撑靴支撑岩壁、主推油缸推进，采用管片拼装机与辅推油缸配合安装管片，实现高效掘进；隧道围岩不能自稳时，采用底部螺旋机出渣，采用辅推油缸支撑管片推进，实现安全掘进。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本专利技术所述一种双出渣与双推进的隧道掘进机底部螺旋机出渣工作模式时的右视结构示意图。
[0013]图2是本专利技术所述一种双出渣与双推进的隧道掘进机中心皮带机出渣工作模式时的右视结构示意图。
[0014]图3是本专利技术所述一种双出渣与双推进的隧道掘进机的撑靴位置的断面示意图。
[0015]附图标记说明如下：
[0016]1、刀盘刀具；2、前护盾；3、中心皮带机；4、辅推油缸；5、刀盘驱动；6、底部螺旋机；7、后护盾；8、主推油缸；9、撑靴；10、撑靴油缸；11、管片拼装机；12、转运皮带机；13、管片。
具体实施方式
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0020]如图1
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图3所示，一种双出渣与双推进的隧道掘进机，包括后护盾7，后护盾7内部后端固定安装管片拼装机11，管片拼装机11在后护盾7后端内部位置拼装有管片13；后护盾7前端套设有前护盾2，前护盾2用来对前端隧道侧壁的支撑，前护盾2前端转动设置有刀盘
刀具1，刀盘刀具1用来隧道开挖掘进，前护盾2内部对应刀盘刀具1后端固定安装有刀盘驱动5，刀盘驱动5用来驱动刀盘刀具1的转动，刀盘刀具1内部后侧中间设置有中心皮带机3，中心皮带机3后端延伸至管片拼装机11后侧，管片拼装机11后侧对应中心皮带机3后端下方位置设置有转运皮带机12，刀盘刀具1内部下方位置设置有底部螺旋机6，底部螺旋机6后端延伸至转运皮带机12上方；后护盾7内部中间端的内壁上固定安装有支撑筋，支撑筋用来给油缸做支撑点，支撑筋前侧固定安装有辅推油缸4，辅推油缸4前端固定安装在前护盾2内壁上，支撑筋后侧固定安装有主推油缸8；管片拼装机11和支撑筋之间位置设置有固定安装在后护盾7上的撑靴油缸10，撑靴油缸10左右两端分别固定安装有撑靴9，后护盾7对应撑靴9位置设置通孔，便于撑靴9撑紧在隧道洞壁上。
[0021]一种双出渣与双推进的隧道掘进机的使用方法，使用上述的一种双出渣与双推进的隧道掘进机，其包括出渣步骤和掘进步骤。
[0022]出渣步骤具体为：隧道围岩能够自稳时，底部螺旋机6伸出、中心皮带机3缩回，并封闭前护盾2的隔板中心，刀盘刀具1开挖的渣土堆积在前护盾2隔板前方，通过底部螺旋机6运输渣土，实现掌子面的压力平衡；隧道围岩不能自稳时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双出渣与双推进的隧道掘进机，包括后护盾(7)，其特征在于：所述后护盾(7)内部后端固定安装管片拼装机(11)，所述管片拼装机(11)在所述后护盾(7)后端内部位置拼装有管片(13)；所述后护盾(7)前端套设有前护盾(2)，所述前护盾(2)前端转动设置有刀盘刀具(1)，所述前护盾(2)内部对应所述刀盘刀具(1)后端固定安装有刀盘驱动(5)，所述刀盘刀具(1)内部后侧中间设置有中心皮带机(3)，所述中心皮带机(3)后端延伸至所述管片拼装机(11)后侧，所述管片拼装机(11)后侧对应所述中心皮带机(3)后端下方位置设置有转运皮带机(12)，所述刀盘刀具(1)内部下方位置设置有底部螺旋机(6)，所述底部螺旋机(6)后端延伸至所述转运皮带机(12)上方；所述后护盾(7)内部中间端的内壁上固定安装有支撑筋，所述支撑筋前侧固定安装有辅推油缸(4)，所述辅推油缸(4)前端固定安装在所述前护盾(2)内壁上，所述支撑筋后侧固定安装有主推油缸(8)；所述管片拼装机(11)和所述支撑筋之间位置设置有固定安装在所述后护盾(7)上的撑靴油缸(10)，所述撑靴油缸(10)左右两端分别固定安装有撑靴(9)，所述后护盾(7)对应所述撑靴(9)位置设置通孔。2.一种双出渣与双推进的隧道掘进机的使用方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，罗琳，连保康，杨延栋，刘继强，周建军，江益辉，卢高明，陈登伟，李帅远，董聪慧，王承山，
申请(专利权)人：盾构及掘进技术国家重点实验室中铁隧道局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：