本发明专利技术提供了一种超声雾化片、雾化器及气溶胶发生装置，超声雾化片结构中，通过在第一电极层上设置第一金属片，在第一金属片上设置伸出压电陶瓷片所在的区域的第一极耳，同时在第二电极层上设置第二金属片，并在第二金属片上设置伸出压电陶瓷片所在的区域的第二极耳，仅需将两根引线分别焊接于第一极耳和第二极耳伸出压电陶瓷片所在区域的部分，就可以通过电源装置向压电陶瓷片的第一面和第二面分别施加电压。则在超声雾化片工作时，由于第一极耳和第二极耳分别伸出压电陶瓷片所在的区域，可保证焊点均位于压电陶瓷片的陶瓷区域外，能够消除压电陶瓷在焊点处受力不均衡的缺陷，避免影响压电陶瓷振动性能，防止压电陶瓷内部暗裂或直接破裂。裂或直接破裂。裂或直接破裂。
【技术实现步骤摘要】
超声雾化片、雾化器及气溶胶发生装置
[0001]本专利技术属于模拟吸烟
，特别地，涉及一种超声雾化片、雾化器及气溶胶发生装置。
技术介绍
[0002]气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，加热并雾化存储于雾化器内的气溶胶形成基质，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。
[0003]当前，雾化器的超声雾化片的结构中，一般是在压电陶瓷上设置电极层，并将引线焊接于压电陶瓷的陶瓷区域内(包括引线焊接于压电陶瓷上和引线焊接于电极层上的情形)，通过连接电源的引线向压电陶瓷施加电压，以使压电陶瓷产生谐振。在超声雾化片工作时，由于引线是直接焊接在压电陶瓷的陶瓷区域内，容易出现压电陶瓷在焊点处受力明显增大的现象，不仅导致压电陶瓷振动不均衡，影响压电陶瓷振动性能，而且在受力不均衡的情形下，还会造成压电陶瓷内部暗裂或直接破裂。
技术实现思路
[0004]基于现有技术中存在的上述问题，本专利技术实施例的目的之一在于提供一种超声雾化片，以解决现有技术中存在的引线直接焊接在压电陶瓷的陶瓷区域内，导致压电陶瓷在焊点处受力明显增大，影响压电陶瓷振动性能及造成压电陶瓷内部暗裂或直接破裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：
[0006]压电陶瓷片，居中位置贯穿设置有通孔，所述压电陶瓷片沿所述通孔轴向的两端分别具有第一面和第二面；
[0007]第一电极层，层叠设置于所述第一面上；
[0008]第二电极层，层叠设置于所述第二面上；
[0009]第一金属片，设于所述第一电极层背离所述压电陶瓷片的一面上，所述第一金属片与所述第一电极层电性相连；以及
[0010]第二金属片，设于所述第二电极层背离所述压电陶瓷片的一面上，所述第二金属片与所述第二电极层电性相连，所述第二金属片对应所述通孔的位置开设有微孔；
[0011]其中，所述第一金属片上设有第一极耳，所述第二金属片上设有第二极耳，所述第一极耳的至少部分伸出所述压电陶瓷片所在的区域，所述第一极耳伸出所述压电陶瓷片所在区域的部分用于与电源装置电连接，且所述第二极耳的至少部分伸出所述压电陶瓷片所在的区域，所述第一极耳伸出所述压电陶瓷片所在区域的部分用于与电源装置电连接，。
[0012]进一步地，所述第一金属片为覆设于所述第一电极层背离所述压电陶瓷片的一面上的第一环形保护片，所述第一极耳设于所述第一环形保护片的外周，且所述第一极耳沿所述通孔的径向延伸。
[0013]进一步地，所述第一环形保护片的第一环孔与所述通孔对应设置，所述第一环形保护片上设有用于配合插入所述通孔中以定位所述第一环形保护片的围边，所述围边由所述第一环孔靠近所述压电陶瓷片的一端并沿所述第一环孔轴向延伸，以使所述围边可插装于所述通孔中。
[0014]进一步地，所述第二金属片包括覆设于所述第二电极层背离所述压电陶瓷片的一面上的第二环形保护片和设于所述第二环形保护片的第二环孔处的金属膜片部分，所述微孔设于所述金属膜片部分，所述第二极耳设于所述第二环形保护片的外周，且所述第二极耳沿所述通孔的径向延伸。
[0015]进一步地，所述第一金属片为覆设于所述第一电极层背离所述压电陶瓷片的一面上的第一环形保护片，所述第二金属片包括覆设于所述第二电极层背离所述压电陶瓷片的一面上的第二环形保护片和设于第二环形保护片的第二环孔处且具有微孔的金属膜片部分，所述第一环形保护片与所述第二环形保护片对称设置。
[0016]进一步地，所述超声雾化片还包括用于结合所述第一电极层与所述第一金属片的第一导电胶层，和/或所述超声雾化片还包括用于结合所述第二电极层与所述第二金属片的第二导电胶层。
[0017]进一步地，所述第一导电胶层和/或所述第二导电胶层为导电银胶层。
[0018]进一步地，所述第一电极层为镀设或印刷于所述第一面上的第一导电银层，和/或所述第二电极层为镀设或印刷于所述第二面上的第二导电银层。
[0019]基于现有技术中存在的上述问题，本专利技术实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的超声雾化片的雾化器。
[0020]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括上述任一方案提供的所述超声雾化片。
[0021]基于现有技术中存在的上述问题，本专利技术实施例的目的之三在于提供一种具有上述任一方案中的超声雾化片或雾化器的气溶胶发生装置。
[0022]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述超声雾化片或所述雾化器。
[0023]本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
[0024]本专利技术实施例中的超声雾化片、雾化器及气溶胶发生装置，超声雾化片结构中，通过在第一电极层上设置第一金属片，在第一金属片上设置伸出压电陶瓷片所在的区域的第一极耳，同时在第二电极层上设置第二金属片，并在第二金属片上设置伸出压电陶瓷片所在的区域的第二极耳。如此，仅需将电连接于电源装置的两根引线，分别焊接于第一极耳和第二极耳伸出压电陶瓷片所在区域的部分，就可以通过电源装置向压电陶瓷片的第一面和第二面分别施加电压。则在超声雾化片工作时，由于第一极耳和第二极耳分别伸出压电陶瓷片所在的区域，可保证焊点均位于压电陶瓷片的陶瓷区域外，能够消除压电陶瓷在焊点处受力明显增大而存在的受力不均衡的缺陷，不仅避免压电陶瓷在焊点处受力不均衡而影响压电陶瓷振动性能，而且可有效防止因压电陶瓷受力不均衡而造成压电陶瓷内部暗裂或直接破裂的问题出现。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例提供的超声雾化片的立体结构示意图；
[0027]图2为图1所示的超声雾化片的主视结构示意图；
[0028]图3为图2所示的超声雾化片的剖视结构示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例提供的第一金属片的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例提供的第二金属片的结构示意图；
[0031]图6为图1所示的超声雾化片的爆炸图。
[0032]其中，图中各附图标记：
[0033]1‑
压电陶瓷片；11
‑
通孔；12
‑
第一面；13
‑
第二面；
[0034]2‑
第一电极层；3
‑
第二电极层；
[0035]4‑
第一金属片；41
‑
第一环孔；
[0036]5‑
第二金属片；51
‑
第二环形保护片；52
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声雾化片，其特征在于，包括：压电陶瓷片，居中位置贯穿设置有通孔，所述压电陶瓷片沿所述通孔轴向的两端分别具有第一面和第二面；第一电极层，层叠设置于所述第一面上；第二电极层，层叠设置于所述第二面上；第一金属片，设于所述第一电极层背离所述压电陶瓷片的一面上，所述第一金属片与所述第一电极层电性相连；以及第二金属片，设于所述第二电极层背离所述压电陶瓷片的一面上，所述第二金属片与所述第二电极层电性相连，所述第二金属片对应所述通孔的位置开设有微孔；其中，所述第一金属片上设有第一极耳，所述第二金属片上设有第二极耳，所述第一极耳的至少部分伸出所述压电陶瓷片所在的区域，所述第一极耳伸出所述压电陶瓷片所在区域的部分用于与电源装置电连接，且所述第二极耳的至少部分伸出所述压电陶瓷片所在的区域，所述第二极耳伸出所述压电陶瓷片所在区域的部分用于与电源装置电连接。2.如权利要求1所述的超声雾化片，其特征在于，所述第一金属片为覆设于所述第一电极层背离所述压电陶瓷片的一面上的第一环形保护片，所述第一极耳设于所述第一环形保护片的外周，且所述第一极耳沿所述通孔的径向延伸。3.如权利要求2所述的超声雾化片，其特征在于，所述第一环形保护片的第一环孔与所述通孔对应设置，所述第一环形保护片上设有用于配合插入所述通孔中以定位所述第一环形保护片的围边，所述围边由所述第一环孔靠近所述压电陶瓷片的一端并沿所述第一环孔轴向延伸，以使所述围边可插装于所述通孔中。4.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟华，
申请(专利权)人：深圳市卓尔悦电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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