一种复合中间层及其制备方法、制备装置和应用制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种复合中间层及其制备方法、制备装置和应用，涉及钎焊技术领域，复合中间层由钎料和泡沫Cu组成，所述泡沫Cu上负载有微粒状的LiAlSiO4；其制备方法包括一、清洗；二、制备悬浊液以及三、负载；其制备装置，包括悬浊液待存箱、悬浊液收集箱，以及均匀设置在悬浊液待存箱和悬浊液收集箱之间的负载管。本发明专利技术通过泡沫Cu具有独特的3D多孔结构和良好的塑性变形能力，通过将LiAlSiO4载至Cu

【技术实现步骤摘要】
一种复合中间层及其制备方法、制备装置和应用


[0001]本专利技术涉及钎焊
，具体为一种复合中间层及其制备方法、制备装置和应用。

技术介绍

[0002]陶瓷及陶瓷基复合材料具有高熔点、高强度、耐烧蚀及热疲劳性好等优异的高温性能，是航空航天领域重要的高温结构材料，由于陶瓷材料的本征脆性以及制备技术的限制，难以获得大尺寸、形状复杂的陶瓷构件，因此，实现其与金属材料的可靠连接是其获得广泛应用的关键。GH99、TC4、Invar合金广泛应用于航空航天领域，实际应用中往往需要实现陶瓷及陶瓷复合材料与上述合金的连接。钎焊由于成本低，易于实施，且连接效果好，广泛应用于陶瓷与金属的连接。陶瓷
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金属钎焊连接中由于异种材料的热膨胀系数和弹性模量等性质的差异会导致钎焊接头残余应力的产生和集中，可以通过向金属钎料中添加低热膨胀系数的材料，如陶瓷纤维、颗粒等来调节钎缝的热膨胀系数，降低钎缝与母材之间的热性能错配，从而缓解接头残余应力。
[0003]锂霞石LiAlSiO4(LAS)是自然界中少数具有负膨胀系数的奇特物质之一，具有良好的抗热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合中间层，其特征在于，由钎料和泡沫Cu组成，所述泡沫Cu的三维骨架结构上负载有微粒状的LiAlSiO4。2.根据权利要求1所述的复合中间层，其特征在于，所述钎料为CoCrFeNiCuSn高熵合金。3.权利要求1的一种复合中间层材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：一、清洗：将泡沫Cu使用浓度为0.1mol/L的稀盐酸中超声震荡清洗20min，随后，使用纯水超声清洗3次以上，再使用的无水乙醇清洗一次后低温干燥后真空保存，待用；二、制备悬浊液：将LiAlSiO4粉末和无水乙醇进行充分混合，在室温下，使用磁力搅拌器搅拌，在10℃的水温中超声振荡20min获得悬浊液；三、负载：将步骤一中待用的泡沫Cu加入悬浊液内持续超声振荡20min，取出低温烘干，获得Cu
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LiAlSiO4。4.实施权利要求3中的一种复合中间层材料的制备方法所采用的负载装置，其特征在于，包括水平设置的负载通道、连接在负载通道一端的悬浊液补充组件，以及连接在负载通道另一端的悬浊液收集组件；所述负载通道包括壳体以及设于壳体内的推料组件，所述壳体的两端分别设置有进料口和出料口所述壳体的内部从下至上分别形成有悬浊液流动区和驱动件安装区，所述悬浊液流动区的一端通过进液管与所述悬浊液补充组件连接，所述悬浊液流动区的一端通出液管与所述悬浊液收集组件连接，所述悬浊液流动区下方的壳体底部安装有超声波发生器；所述推料组件包括对称设置在驱动件两端的驱动轮、设置在一对驱动轮之间的传输带，以及均匀垂直设置在传输带上的推料板，其中一所述驱动轮的输出端延伸至壳体外与外部的驱动电机连接，所述传输带下方的推料板底部紧贴于所述悬浊液流动区的底部，所述传输带下方的推料板两侧紧贴于悬浊液流动区的两侧壁，且所述推料板高于悬浊液流动区内的液面。5.根据权利要求4所述的复合中间层材料的制备方法所采用的装置，其特征在于，所述悬浊液补充组件的内部设置有液面稳定机构，所述液面稳定机构包括向悬浊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，蒋建，赵禹，罗镇远，
申请(专利权)人：安徽工程大学，
类型：发明
国别省市：