一种聚酯纤维石墨烯面料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种聚酯纤维石墨烯面料及其制备方法，涉及石墨烯面料领域。该基于一种聚酯纤维石墨烯面料，包括一种聚酯纤维石墨烯面料，包括，石墨烯、棉纤维、聚酯纤维、蛋白质纤维，所述石墨烯、棉纤维、聚酯纤维、蛋白质纤维的质量比为1：8：8：8

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维石墨烯面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及石墨烯面料
，具体为一种聚酯纤维石墨烯面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种新型碳纳米轻质材料，具有独特的单原子层二维晶体结构、高比表面积，高的强度、电导率、热导率，对各类光线的吸收效率高、遮蔽效果理想。由碳原子以sp2杂化轨道组成六角形呈蜂窝晶格的二维纳米材料，具有完美的大π共轭体系和最薄的单层原子厚度的结构。聚酯纤维是由聚酯类线形聚合物纺制而成。聚酯纤维织物在穿着和使用过程中存在易起静电的缺点，因此对使用者极易造成不便。为了得到更轻的织物重量通常使用松散编织的棉布制成更薄或更轻的织物，但这使得其耐用性和强度受到影响

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚酯纤维石墨烯面料及其制备方法，解决了面料会出现不透气耐磨性差，以及保温性能不佳的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种聚酯纤维石墨烯面料，包括，石墨烯、棉纤维、聚酯纤维、蛋白质纤维，所述石墨烯、棉纤维、聚酯纤维、蛋白质纤维的质量比为1：8：8：8
‑
10。
[0007]优选的，所述聚酯纤维分为聚酯长丝与聚酯短丝，所述聚酯长丝、聚酯短丝的质量比为7:3。
[0008]优选的，所述蛋白质纤维为羊毛或者蚕丝中的一种。
[0009]一种聚酯纤维石墨烯面料制备方法，包括以下步骤：r/>[0010]S1.各取50％的棉纤维、蛋白质纤维分别与聚酯长丝、聚酯短丝进行混合开松；
[0011]S2.梳理得到生条后牵伸得到熟条，将熟条进行纺纱，加捻制备混纺纱；
[0012]S3.将得到的纱线进行纺织成面料，并将含有聚酯长丝的纱线、含有聚酯短丝的纱线进行交织；
[0013]S4.将织物先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，水洗；
[0014]S5.再经过浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理、灭酶、水洗，得到预处理完成的面料；
[0015]S6.在面料通过滚筒前向面料喷涂石墨烯与固色剂，再将面料快速通过两只辊筒挤轧，再进行烘干；
[0016]S7.在紫外光照射下发生辐射聚合、辐射交联和辐射接枝等一系列反应，然后通过紫外线的固化还原作用，使其完全还原，得到石墨烯改性织物。
[0017]优选的，所述纱线的直径分别为中号纱20
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30tex 19—29支、细号纱9
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19tex 30—60支。
[0018]优选的，所述辊筒的压力为2
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4kg/Cm2，处理时间为2—4秒。
[0019]优选的，所述纺纱速度为1500～2500m/min，所述氧化预处理升温速率为2℃/min至40℃。
[0020]优选的，所述固色剂采用的阳离子固色剂。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种聚酯纤维石墨烯面料及其制备方法。具备以下有益效果：
[0023]1、石墨烯纤维拥有极好的导电性，可以解决出现静电的问题，具有保暖优点，且通过浸轧与紫外线光固化，避免石墨烯材料出现的掉落。
[0024]2、通过一定比例的聚酯短丝、聚酯长丝，增加织物在使用时的抗耐磨性能与舒适性。
具体实施方式
[0025]对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]本专利技术实施例提供一种聚酯纤维石墨烯面料，包括，石墨烯、棉纤维、聚酯纤维、蛋白质纤维，石墨烯、棉纤维、聚酯纤维、蛋白质纤维的质量比为1：8：8：8，聚酯纤维分为聚酯长丝与聚酯短丝，聚酯长丝、聚酯短丝的质量比为7:3，蛋白质纤维为羊毛或者蚕丝中的一种。
[0028]一种聚酯纤维石墨烯面料制备方法，包括以下步骤：
[0029]S1.各取50％的棉纤维、蛋白质纤维分别与聚酯长丝、聚酯短丝进行混合开松，S2.梳理得到生条后牵伸得到熟条，将熟条进行纺纱，加捻制备混纺纱，纱线的直径分别为中号纱20
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30tex 19—29支、细号纱9
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19tex 30—60支，纺纱速度为1500m/min,S3.将得到的纱线进行纺织成面料，并将含有聚酯长丝的纱线、含有聚酯短丝的纱线进行交织；交织面料的种类及各自的特点，交织面料也是现代面料产品中的一大品类，其主要指的是一种采用经，纬用两种不同纤维的纱线交织成的织物，这一类型的交织面料产品其大多都具有较为光滑挺括的外观，S4.将织物先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，水洗，S5.再经过浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理、灭酶、水洗，得到预处理完成的面料，S6.在面料通过滚筒前向面料喷涂石墨烯与固色剂，再将面料快速通过两只辊筒挤轧，再进行烘干，辊筒的压力为2
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4kg/Cm2，处理时间为2—4秒，赋予织物一定的手感，处理废水的色度、pH值、COD值远低于传统工艺，减轻了污水处理的负担，有利于生态环境保护，还具有生产效率高、劳动强度低、节能、节水等特点，固色剂采用的阳离子固色剂，降低染料水溶性，或在织物表面形成无色透明薄膜封闭染料，提高染色牢度的处理，S7.在紫外光照射下发生辐射聚合、辐射交联和辐射接枝等一系列反应，然后通过紫外线的固化还原作用，使其完全还原，得到石墨烯改性织物，这个方法操作简单，高效，低温，反应快，并且整理过程无还原剂和化学助剂，低碳环保，具有较好的应用前景，氧化预处理升温速率为2℃/min至40℃，轧液的温度越高，浸轧时利于织物对染液的吸收，有利于染色的渗透性，但考虑到轧辊是橡胶制品，长期在较高温度下加工容易老化，为了延长轧辊的使用寿命，般在室温下浸轧，如需加热，宜控制在40C以下。
[0030]实施例二：
[0031]本专利技术实施例提供一种聚酯纤维石墨烯面料，包括，石墨烯、棉纤维、聚酯纤维、蛋白质纤维，石墨烯、棉纤维、聚酯纤维、蛋白质纤维的质量比为1：8：8：9，聚酯纤维分为聚酯长丝与聚酯短丝，聚酯长丝、聚酯短丝的质量比为7:3，蛋白质纤维为羊毛或者蚕丝中的一种。
[0032]一种聚酯纤维石墨烯面料制备方法，包括以下步骤：
[0033]S1.各取50％的棉纤维、蛋白质纤维分别与聚酯长丝、聚酯短丝进行混合开松，S2.梳理得到生条后牵伸得到熟条，将熟条进行纺纱，加捻制备混纺纱，纱线的直径分别为中号纱20
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30tex 19—29支、细号纱9
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19tex 30—60支，纺纱速度为2000m/min,S3.将得到的纱线进行纺织成面料，并将含有聚酯长丝的纱线、含有聚酯短丝的纱线进行交织；交织面料的种类及各自的特点，交织面料也是现代面料产品中的一大品类，其主要指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维石墨烯面料，其特征在于：包括：石墨烯、棉纤维、聚酯纤维、蛋白质纤维，所述石墨烯、棉纤维、聚酯纤维、蛋白质纤维的质量比为1：8：8：8
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10。2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维石墨烯面料及其制备方法，其特征在于：所述聚酯纤维分为聚酯长丝与聚酯短丝，所述聚酯长丝、聚酯短丝的质量比为7:3。3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维石墨烯面料及其制备方法，其特征在于：所述蛋白质纤维为羊毛或者蚕丝中的一种。4.一种聚酯纤维石墨烯面料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.各取50％的棉纤维、蛋白质纤维分别与聚酯长丝、聚酯短丝进行混合开松；S2.梳理得到生条后牵伸得到熟条，将熟条进行纺纱，加捻制备混纺纱；S3.将得到的纱线进行纺织成面料，并将含有聚酯长丝的纱线、含有聚酯短丝的纱线进行交织；S4.将织物先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，水洗；S5.再经过浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理、灭酶、水洗，得到预处理完成的面料；S6.在面料通过滚筒前向面料喷涂石墨烯与固色剂，再将面料快速通过两只辊筒挤轧，再进行烘干；S...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丛沽，
申请(专利权)人：云南亚辰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：