加工中心机床精度切削检测方法技术

本发明专利技术涉及一种加工中心机床精度切削检测方法，包括以下步骤：1）设计矩阵阶梯孔试件；2）试件切削测试过程规划；3）机床实际运行加工，得到实际加工的矩阵阶梯孔试件，经恒温处理后，使用三坐标测量仪进行测量，得到各孔的圆度和轴心坐标；4）将测试件的各种数据输入到模板文件，可得出反映机床不同热机状态时的综合精度数据。该切削检测方法包含试件加工过程，机床运行速度、各轴负载情况与机床实际使用工况非常接近；试件测量数据经处理后，可反映机床负载状态下不同运行时长的定位精度、重复定位精度、XY轴垂直度、镗孔孔距误差、镗孔位置度；弥补现有测试方法在测试机床实际加工精度方面的不足。度方面的不足。度方面的不足。

【技术实现步骤摘要】
加工中心机床精度切削检测方法


[0001]本专利技术涉及一种加工中心机床精度切削检测方法，属于机床整机精度检测的


技术介绍

[0002]目前加工中心机床在出厂前主要使用激光干涉仪、球杆仪等仪器对机床精度进行测试，测试时机床运行速度低，各轴负载小，且测试时长较短，测试结果只能反映机床空载条件下的短时精度状态。实际加工中，机床在运行速度、各轴负载、运行时长等方面所处状态与测试时相差巨大。因此，现有机床精度检测手段在评价机床负载状态精度，特别是在评价机床实际加工状态时的综合精度水平方面存在不足，对机床精度的测试不全面。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种加工中心机床精度切削检测方法，该切削检测方法包含试件加工过程，机床运行速度、各轴负载情况与机床实际使用工况非常接近；试件测量数据经处理后，可反映机床负载状态下不同运行时长的定位精度、重复定位精度、XY轴垂直度、镗孔孔距误差、镗孔位置度；弥补现有测试方法在测试机床实际加工精度方面的不足。
[0004]为解决以上问题，本专利技术的具体技术方案如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心机床精度切削检测方法，其特征在于包括以下步骤：1)设计矩阵阶梯孔试件：根据机床加工范围确定试件整体尺寸、孔数量和孔距，机床加工范围大，则选用大规格试件，反之亦然；2)试件切削测试过程规划：2.1)规划机床连续铣削钢制试料的负载运行过程，用于模拟机床粗加工工况；2.2)规划机床精镗试件阶梯孔过程，模拟机床精加工工况；在整个测试过程中机床负载运行过程与精镗孔过程交替进行，每经过一次循环，完成矩阵阶梯孔试件上一行大径孔、一列小径孔加工，直至试件上所有孔加工完成；3)机床实际运行加工，得到实际加工的矩阵阶梯孔试件，经恒温处理后，使用三坐标测量仪进行测量，得到各孔的圆度和轴心坐标；4)将测试件的各种数据输入到模板文件，可得出反映机床不同热机状态时的综合精度数据。2.如权利要求1所述的加工中心机床精度切削检测方法，其特征在于：所述的模板文件中定义X
ij
、Y
ij
表示第i行、第j列直径d1大孔的轴心坐标；x
ij
、y
ij
表示第i行、第j列直径d2小孔的轴心坐标；以S表示相邻孔理论孔距；机床镗孔X向孔距误差δS
X
：计算所有X向相邻大孔实际孔距与理论孔距S的差值，然后取其绝对值，其中，绝对值的最大值即为—机床镗孔X向孔距误差δSX，表达式如下：机床镗孔Y向孔距误差δSY：计算所有Y向相邻小孔实际孔距与理论孔距S的差值，然后取其绝对值，其中，绝对值的最大值即为—机床镗孔Y向孔距误差δSY，表达式如下：机床镗孔孔距综合误差δS：取机床镗孔X向、Y向孔距误差δSX、δSY两者之中的最大值，作为机床镗孔孔距综合误差δS，表达式如下：δS＝MAX(δS
X
,δS
Y
)机床镗孔45
°
斜向孔距误差ΔS：分别计算第一行大孔及第一列小孔、第二行大孔及第二列小孔、第n行大孔及第n列小孔之间孔心连线与X轴成45
°
，理论孔距为孔的实际孔距，然后与理论孔距作差，然后取其绝对值的最大值，作为机床镗孔45
°
斜向孔距误差ΔS：ST
i
：第n行大孔及第n列小孔45
°
斜向孔距实际值，i＝1，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭东彪，孙道金，齐向忠，邱焕龙，李文波，王亮，马超，韩诗典，王晓龙，吴万旭，张兆国，吴尘，张云峰，白雅静，
申请(专利权)人：沈阳机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：