一种炉窑、罐体内部耐材的在线测厚监测方法技术

本发明专利技术涉及耐材磨损监测技术领域，具体涉及一种炉窑、罐体内部耐材的在线测厚监测方法。在线测厚监测方法至少包括如下步骤：（1）在设备基体上钻孔；（2）用金属棒穿过设备基体上开设的孔并固定，金属棒的直径与孔径相适配，控制耐材工作面与金属棒的头部平齐；（3）设备投用后，在设备基体外部用测厚仪检测金属棒的长度，比较金属棒长度变化，金属棒长度的减少量即为耐材的磨损量。本发明专利技术方法能够在外部不停机的条件下，从设备基体外部定期测量金属棒厚度，从而对内部耐材磨损状态进行监测，保障设备本质安全。设备本质安全。设备本质安全。

【技术实现步骤摘要】
一种炉窑、罐体内部耐材的在线测厚监测方法


[0001]本专利技术涉及耐材磨损监测
，具体涉及一种炉窑、罐体内部耐材的在线测厚监测方法。

技术介绍

[0002]耐材作为一种防火耐温、耐物料介质冲刷磨损的专用材料，广泛应用于工业生产设备的特定工况。其和设备壳体、工作面等基体材料存在较大的材质、性能差异，考虑到其使用寿命及更换便利性，通常在设备基体制作完成后，再通过后续施工将耐材安装于设备基体上。例如，工业生产经常使用的回转炉窑、环保除尘罐体等设备将非金属成品耐材砌筑在回转炉窑内壁或砂浆料喷涂在环保除尘罐体内壁上。
[0003]位于设备内部的耐材往往处于长时间连续运行工况，只要设备运行，时刻处于被物料、含粉尘颗粒介质冲刷磨损状态中。内部耐材的磨损状态及变化趋势在设备本体外部很难被发现。目前，对于内部耐材磨损情况，只能等设备停机，待具备检查条件后，通过人员观察的方式对内部情况进行检查。而工业生产用回转炉窑、环保除尘罐体等密闭工况设备，体型大、空间高、结构复杂，其内部工况、物料介质流动并非均衡一致，内部耐材的磨损程度存在较大差异，经常流动冲刷强度大的部位磨损得快，反之磨损的慢，人工观察存在一定的局限性和偶然性。同时，受高温、有毒介质等生产工艺条件制约，部分回转炉窑、除尘罐体不易停机，即使停机检查作业，其作业也存在较大的安全风险。特别是内部的高空部位、狭窄部位、隐蔽部位不便检查作业，很难及时发现问题。在生产运行过程中，一旦发生耐材局部磨穿、脱落问题，对于常规材质的设备基体来说根本无力抵挡，如果发现不及时，就会造成设备严重损坏，甚至引发高温喷溅、有毒介质泄漏等安全事故。

技术实现思路

[0004]针对炉窑、罐体内部耐材磨损状态监测需要停机，高空部位、狭窄部位、隐蔽部位不便检查作业的技术问题，本专利技术提供一种炉窑、罐体内部耐材的在线测厚监测方法。
[0005]本专利技术技术方案如下：一种炉窑、罐体内部耐材的在线测厚监测方法，至少包括如下步骤：（1）在设备基体上钻孔；（2）用金属棒穿过设备基体上开设的孔并固定，金属棒的直径与孔径相适配，控制耐材工作面与金属棒的头部平齐；（3）设备投用后，在设备基体外部用测厚仪检测金属棒的长度，比较金属棒长度变化，金属棒长度的减少量即为耐材的磨损量。
[0006]进一步的，步骤（2）为先将金属棒穿过设备基体并固定，再在设备基体内部施工耐材。
[0007]进一步的，步骤（2）为将金属棒穿过已施工耐材的设备基体并固定。
[0008]进一步的，金属棒与设备基体保持垂直。
[0009]进一步的，金属棒为等截面圆柱形或连续截面圆锥形，以方便加工并保证测量准确。
[0010]进一步的，金属棒的材质满足设备运行的温度参数、介质工况使用要求，耐磨性能与耐材相同，以保证与耐材同步磨损，真实反映耐材层的变化状态。
[0011]进一步的，金属棒与设备基体的固定方式为焊接。
[0012]进一步的，金属棒的布置位置为设备基体内部易发生磨损和磨损较快的部位。
[0013]进一步的，金属棒的数量为多根，金属棒的布置形式根据设备结构和大小，可以采用局部或整体布局，数量按点状、线状、面状布置，例如多根金属棒沿设备基体的径向等距离分布，或多根金属棒沿水平方向或竖直方向排列成线。
[0014]进一步的，为便于统计和分析，设备基体内部耐材厚度相同位置所用金属棒的长度相同。
[0015]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的炉窑、罐体内部耐材在线测厚监测方法能够在外部不停机的条件下，从设备基体外部定期测量金属棒厚度，从而对内部耐材磨损状态进行监测，保障设备本质安全，特别适用于受生产工艺条件制约不易停机或安全作业风险较高的回转炉窑、有毒介质除尘罐体等密闭工况设备内部耐材磨损状态监测，技术成熟可靠，方法简单实用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术在线测厚监测方法的金属棒安装示意图。
[0018]图中，1
‑
设备基体，2
‑
耐材，3
‑
金属棒。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1如图1所示，一种炉窑、罐体内部耐材的在线测厚监测方法，至少包括如下步骤：（1）计算、测量或查阅设备基体1和其内部耐材2的总厚度；（2）选择一种满足设备运行的温度参数、介质工况使用要求，耐磨性能与耐材相同的金属材料；（3）用上述金属材料加工制作多根的金属棒3，金属棒3全部为等截面圆柱形或连续截面圆锥形；（4）在设备基体1内部易发生磨损和磨损较快的部位钻孔，孔径能够垂直穿过金属棒3，并适合焊接固定住金属棒3尾端；
（5）将金属棒3穿过设备基体1上开设的孔并固定，金属棒3与设备基体1保持垂直，金属棒3的头部与耐材工作面平齐；（6）按设备工作参数要求，把调整好的金属棒3满焊焊接固定在设备基体1上；（7）在设备基体1内部施工耐材2；（8）设备投用后，在设备基体1外部用测厚仪定期检测金属棒3的长度，做好数据记录，比较金属棒3长度变化，金属棒3长度的减少量即为耐材2的磨损量。
[0021]在其他实施例中，如果设备基体1内已经安装好耐材2，可以在现有设备上直接开孔施工金属棒3，无需对耐材2进行整体破除工作。
[0022]在其他实施例中，金属棒3的布置形式根据设备结构和大小，可以采用局部或整体布局，数量按点状、线状、面状布置，例如多根金属棒沿设备基体的径向等距离分布，或多根金属棒沿水平方向或竖直方向排列成线。
[0023]在其他实施例中，为便于统计和分析，设备基体1内部耐材2厚度相同位置所用金属棒3的长度相同。
[0024]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本专利技术进行了详细描述，但本专利技术并不限于此。在不脱离本专利技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本专利技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本专利技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉窑、罐体内部耐材的在线测厚监测方法，其特征在于，至少包括如下步骤：（1）在设备基体上钻孔；（2）用金属棒穿过设备基体上开设的孔并固定，金属棒的直径与孔径相适配，控制耐材工作面与金属棒的头部平齐；（3）设备投用后，在设备基体外部用测厚仪检测金属棒的长度，比较金属棒长度变化，金属棒长度的减少量即为耐材的磨损量。2.如权利要求1所述的在线测厚监测方法，其特征在于，步骤（2）为先将金属棒穿过设备基体并固定，再在设备基体内部施工耐材。3.如权利要求1所述的在线测厚监测方法，其特征在于，步骤（2）为将金属棒穿过已施工耐材的设备基体并固定。4.如权利要求1所述的在线测厚监测方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：马朝刚，牛燕光，刘磊，张凯，蒋紫琅，于亚生，徐峰，廉波，叶健，包卫国，刘剑，李聪伟，苏庆利，任超，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：