铝合金模锻件的锻造及热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金模锻件的锻造及热处理方法，其特征在于，通过对成型锻造、固溶热处理、冷锻、一次时效、二次时效等锻造及热处理工艺设计，解决了模锻件因截面大小不同造成冷锻变形不均匀和模锻件不同部位的力学性能不稳定的问题,并对模锻件各截面按照上述方法进行设计,保证整体模锻件冷变形的均匀性,保证模锻件在不同的解剖部位力学性能的一致性,解决了模锻件加工过程中出现翘曲的问题。解决了模锻件加工过程中出现翘曲的问题。

【技术实现步骤摘要】
铝合金模锻件的锻造及热处理方法


[0001]本专利技术涉及一种锻造及热处理方法，特别是涉及了一种铝合金模锻件的锻造及热处理方法。

技术介绍

[0002]超高强度铝合金具有高比强度和良好的韧性以及耐腐蚀性，多用于飞机的重要结构件。研究发现对超高强度铝合金模锻件锻造完成后，进行热处理时，在固溶和一次时效之间增加一道冷变形工序,可减少应力集中，解决因应力集中造成的加工翘曲或使用时较大的裂纹倾向。冷变形是指模锻件在固溶后在水中淬火，使模锻件在内冷却至室温，然后在锻造设备上使模锻件发生一的冷变形。国内目前使用比较广泛的是在自由模锻件上进行冷变形，这种工艺交付的模锻件称为状态模锻件。随着我国对飞机结构件要求的提高，要求对超高强度铝合金模锻件热处理时也要求冷锻,这种工艺交付的模锻件称为状态模锻件。目前国内少有报道。模锻件由于形状复杂，模锻件横截面变化大，实现模锻件各部分均匀变形是一个非常大的难点。而且,经研究表明冷变形量对模锻件的力学性能影响较大，因此保证模锻件均匀的冷变形量有助于提高模锻件性能稳定性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模锻件的锻造及热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：成型锻造：将成型用模具加热至200℃～300℃,将其热态安装在锻造设备上并保持温度不变然后将模锻坯加热到模锻坯的锻造温度,锻造温度根据模锻件的材料确定最后将模锻坯放入步骤所述的成型用模具中进行锻造,待成型用模具闭合后,锻造完成,获得模锻件；固溶热处理：依据模锻件材料和模锻件要求的标准选取适合的温度进行保温,保温时间按照模锻件厚度确定；模锻件每一炉的装炉数量根据模锻件的投影面积和固溶炉的合格区面积确定,计算方法为模锻件投影面积又装炉数量镇固溶炉的合格区面积步骤固溶处理；冷锻：预先将步骤所述的冷锻模具加热至200℃～300℃模锻件固溶处理后,必须在内使用冷锻模具对其完...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳斌，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：