一种双水平井SAGD转生产初期井下电加热辅助开采方法技术

本发明专利技术公开了一种双水平井SAGD转生产初期井下电加热辅助开采方法,该开采方法包括以下步骤：筛选循环预热结束并转入SAGD生产初期的SAGD井组；下入电阻加热电缆到生产井井筒内；利用电阻加热电缆加热生产井井筒；调整注汽井的注汽参数和生产井的采油参数，实现电加热辅助SAGD生产；跟踪数值并利用数值模拟，当电加热段蒸汽腔上升到油层顶部后，停止电加热，转为注汽和生产。该开采方法能够有效判定出生产井与水平井未连通段，并通过电加热使未连通段原油粘度下降并下泄到生产井，建立泄油通道，实现蒸汽腔均匀加热和扩展，有效解决了常规蒸汽循环热期间蒸汽腔发育不均问题，利用较低的成本，促进转入SAGD生产阶段的蒸汽腔沿水平段均匀发育。水平段均匀发育。水平段均匀发育。

【技术实现步骤摘要】
一种双水平井SAGD转生产初期井下电加热辅助开采方法


[0001]本专利技术属于石油开采
，具体涉及一种双水平井SAGD转生产初期井下电加热辅助开采方法。

技术介绍

[0002]蒸汽辅助重力泄油技术(简称：SAGD)是1978年加拿大Bulter所专利技术，在加拿大油砂矿区、辽河油田、新疆油田等地的稠油油藏得到了成功应用，其原理是在同一油层部署上下叠置的水平井对，在上部注汽井中注入高干度蒸汽，蒸汽由于密度远远小于原油而向上超覆在地层中形成蒸汽腔，随着蒸汽的不断注入，蒸汽腔不断向上及侧面扩展，与油层中的原油发生热交换。被加热的原油粘度降低，与冷凝水在重力作用下向下流动，从油层下部的水平生产井中采出。截至目前，SAGD技术已经在辽河、新疆等地的稠油油藏中实现了规模开发。
[0003]非均质稠油油藏广泛存在，该类油藏特征为非均质性强，在常规循环预热蒸汽高温高压作用下，由于储层非均质性的影响，水平段中蒸汽腔发育程度不一。在上述油层常规注蒸汽循环预热过程中，在高速注汽条件下，注汽井与生产井水平段存在一定的压差，在该压差作用下蒸汽容易沿着水平高渗透通道进入注汽井与生产井中间油层，并进入生产井筒，造成优先热联通，据统计采用蒸汽循环预热的SAGD水平段连通率不到70％。优先热连通段对于转入SAGD生产阶段的均匀注汽有极大影响，会造成该段蒸汽腔优先发育，从而导致水平段无法均匀动用，影响产量和采收率。据统计采用常规注入蒸汽循环预热的双水平井SAGD，水平段只有不到50％的部位发育蒸汽腔。当上述SAGD井对转入生产后，在优先连通段发育的蒸汽腔将持续发育，而未发育蒸汽腔的段将很难动用，常规的蒸汽泡沫、管柱结构调整等措施难以有效的动用蒸汽腔未发育或者发育较差的段。目前尚未有经济有效的技术手段提高SAGD的水平段动用程度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种双水平井SAGD转生产初期井下电加热辅助开采方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]所述双水平井SAGD转生产初期井下电加热辅助开采方法包括以下步骤：筛选循环预热结束并转入SAGD生产初期的SAGD井组；下入电阻加热电缆到生产井井筒内；利用电阻加热电缆加热生产井井筒；调整注汽井的注汽参数和生产井的采油参数，实现电加热辅助SAGD生产；跟踪数值并利用数值模拟，当电加热段蒸汽腔上升到油层顶部后，停止电加热，转为注汽和生产。所述SAGD表示蒸汽辅助重力泄油。
[0007]进一步，所述SAGD井组具备如下条件：未动用段长度>80m；油层有效厚度≥15m；油饱和度>63％；50℃原油黏度>2万mPa.s；渗透率>720mD；未动用段与已动用段渗透率级差<7。
[0008]进一步，所述电阻加热电缆包括加热电缆导电段和加热电缆加热段，所述下入电阻加热电缆到生产井井筒内具体为：所述加热电缆加热段下入生产井蒸汽腔未发育区域的水平段位置，所述电阻加热电缆的其余段为所述加热电缆导电段。
[0009]进一步，所述电阻加热电缆采用热电偶测温，所述电阻加热电缆与所述热电偶平行预置到油管，并下入水平段尾端，所述加热电缆加热段距离水平段尾端40～60m。
[0010]进一步，所述电阻加热电缆表面最高温度为油层原油结焦温度以下10～30℃，电阻加热电缆的加热功率为800～1000W/m。
[0011]进一步，所述调整注汽井注汽参数和生产井调整采油参数包括：注汽井峰值注汽速度、注汽井与生产井之间的井底压差、生产井的Sub
‑
cool控制参数和注汽井与生产井之间的采注比。
[0012]进一步，所述蒸汽腔的操作压力在上升阶段为5.5MPa，在扩展阶段从5.5MPa逐渐下降到5.0MPa，在下降阶段从5.0MPa逐渐下降到3.5MPa。
[0013]进一步，所述注汽井峰值注汽速度为80～107m3/d。
[0014]进一步，所述注汽井与生产井之间的井底压差的优化为：在电加热1
‑
2年情况下所述压差为0.4
‑
0.5MPa，在电加热3
‑
5年情况下所述压差0.5
‑
0.6MPa，在相邻井组蒸汽腔合并情况下所述压差0.4
‑
0.5MPa。
[0015]进一步，所述生产井的Sub
‑
cool控制参数的优化为：在电加热1
‑
2年情况下已发育汽腔段Sub
‑
cool 10
‑
25℃，电加热段0
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15℃；在电加热3
‑
5年情况下已发育汽腔段Sub
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cool 5
‑
25℃，电加热段Sub
‑
cool 5
‑
20℃，在相邻井组蒸汽腔合并情况下未发育汽腔段与已发育汽腔段融合Sub
‑
cool 10
‑
30℃，所述生产井的Sub
‑
cool控制参数为生产井井底流压对应的饱和蒸汽温度与流体实际温度的差值。
[0016]进一步，所述注汽井与生产井之间的采注比优化为：在电加热1
‑
2年情况下所述采注比为1.0
‑
1.1，在电加热3
‑
5年情况下所述采注比为1.1
‑
1.3，在相邻井组蒸汽腔合并情况下所述采注比为1.1
‑
1.2。
[0017]进一步，所述注汽井注入的蒸汽最低井底干度优化为>70％。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：该双水平井SAGD转生产初期井下电加热辅助开采方法利用电加热技术可以定点提高水平段温度，并加热近井地带原油，建立泄油通道，并促进蒸汽腔发育，提高水平段动用程度；该开采方法利用加热电缆向地层中补充能量，并有效的提高蒸汽干度，电加热可将近井地带的温度提高到350℃～400℃，使得蒸汽腔中的隔夹层破裂，从而提高了蒸汽腔的发育效果；该开采方法具有针对性强，能源利用率高，促进SAGD蒸汽腔均匀发育，提高了原油采收率，具有明显的经济效益。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的双水平SAGD转生产初期井下电加热辅助开采方法示意图。
[0020]图中：1
‑
套管；21
‑
油管；22
‑
抽油杆；23
‑
抽油；31
‑
长管；32
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加热电缆导电段；33
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加热电缆加热段；4
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筛管；51
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蒸汽腔发育区域；52
‑
蒸汽腔未发育区域。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双水平井SAGD转生产初期井下电加热辅助开采方法，其特征在于：所述开采方法包括以下步骤：筛选循环预热结束并转入SAGD生产初期的SAGD井组；下入电阻加热电缆到生产井井筒内；利用电阻加热电缆加热生产井井筒；调整注汽井的注汽参数和生产井的采油参数，实现电加热辅助SAGD生产；跟踪数值并利用数值模拟，当电加热段蒸汽腔上升到油层顶部后，停止电加热，转为注汽和生产。2.根据权利要求1所述的双水平井SAGD转生产初期井下电加热辅助开采方法，其特征在于：所述SAGD井组具备如下条件：未动用段长度>80m；油层有效厚度≥15m；油饱和度>63％；50℃原油黏度>2万mPa.s；渗透率>720mD；未动用段与已动用段渗透率级差<7。3.根据权利要求1所述的双水平井SAGD转生产初期井下电加热辅助开采方法，其特征在于：所述电阻加热电缆包括加热电缆导电段(32)和加热电缆加热段(33)，所述下入电阻加热电缆到生产井井筒内具体为：所述加热电缆加热段(33)下入生产井蒸汽腔未发育区域(52)的水平段位置，所述电阻加热电缆的其余段为所述加热电缆导电段(32)。4.根据权利要求1和3所述的双水平井SAGD转生产初期井下电加热辅助开采方法，其特征在于：所述电阻加热电缆采用热电偶测温，所述电阻加热电缆与所述热电偶平行预置到油管(21)，并下入水平段尾端，所述加热电缆加热段(33)距离水平段尾端40～60m。5.根据权利要求1所述的双水平井SAGD转生产初期井下电加热辅助开采方法，其特征在于：所述电阻加热电缆表面最高温度为油层原油结焦温度以下10～30℃，电阻加热电缆的加热功率为800～1000W/m。6.根据权利要求1所述的双水平井SAGD转生产初期井下电加热辅助开采方法，其特征在于：所述调整注汽井注汽参数和生产井调整采油参数包括：注汽井峰值注汽速度、注汽井与生产井之间的井底压差、生产井的Sub
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cool控制参数和注汽井与生产井之间的采注比。7.根据权利要求1所述的双水平井SAGD转生产初期井下电加热辅助开采方法，其特征在于：所述蒸汽腔的操作压力在上升阶段为5.5MPa，在扩展阶段从5.5MPa逐渐下降到5.0MPa，在下降阶段从5.0MPa逐渐下降到3.5MPa。8.根据权利要求6所述的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美成，肖武林，康承满，单朝晖，刘勇，杨宇尧，王建国，万宏宾，李庭强，禄红新，周晓义，谢本彬，薛毅，赵婷，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：