【技术实现步骤摘要】
一种热采井防砂注汽打捞一体化完井管柱
[0001]本专利技术涉及油井完井工具
，具体涉及一种适用于稠油热采井的防砂注汽一体化完井管柱。
技术介绍
[0002]辽河油田储层多为疏松砂岩稠油油藏，开采方式主要为蒸汽吞吐，约占整个稠油产量75％以上，多数油井生产过程中存在出砂问题，因此必须采取必要的防砂措施，主要为筛管防砂。
[0003]筛管防砂措施中一种重要的防砂施工工艺为悬挂器悬挂筛管管柱进行防砂，在先期防砂油井或者二次防砂油井中均广泛应用。地层砂随地层产出液进入筛套环空，较粗的地层砂堆满筛套环空形成稳定砂桥；较细的少部分地层砂随产出液进入筛管，其中一部分在筛管中沉降，即在筛管下部的沉砂管中堆积。由于筛管直径较小，生产一段时间以后，筛管下部被堆积满较细的地层砂，导致其过流段变小，产液能力下降。筛管被砂埋较多时，需要起出防砂管柱进行清砂或者进行洗井冲砂作业，故其防砂有效期较短。
[0004]现有防砂、注汽为两套管柱，先进行防砂作业，下入筛管进行油气生产，需要进行注汽作业时候，下入注汽管柱。如图1所示，蒸汽吞...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热采井防砂注汽打捞一体化完井管柱，其特征在于，包括套管、上部悬挂器、防砂注汽管柱、打捞装置、底部封隔器和沉砂口袋；多个所述防砂注汽管柱通过上部悬挂器、底部封隔器安装于套管内，所述套管底部设有沉砂口袋，相邻两个防砂注汽管柱之间设有打捞装置，多个所述打捞装置位于上部悬挂器与底部封隔器之间。2.根据权利要求1所述一种热采井防砂注汽打捞一体化完井管柱，其特征在于，所述防砂注汽管柱包括位于外部的防砂功能管柱和位于内部的注汽功能管柱。3.根据权利要求2所述一种热采井防砂注汽打捞一体化完井管柱，其特征在于，所述防砂功能管柱为割缝筛管或打孔管包覆过滤网筛管。4.根据权利要求3所述一种热采井防砂注汽打捞一体化完井管柱，其特征在于，所述防砂功能管柱上交替设置有密封段和防砂过流段，在防砂过流段筛管内外连通。5.根据权利要求2所述一种热采井防砂注汽打捞一体化完井管柱，其特征在于，所述注汽功能管柱，包括上接头、注汽管柱本体、过流孔和热敏密封环，所述上接头顶部连接筛管接箍，下部连接注汽管柱本体，在所述注汽管柱本体上设置多个过流孔，产液从防砂过流段流入后，通过所述过流孔进入注汽管柱本体内。6.根据权利要求5所述一种热采井防砂注汽打捞一体化完井管柱，其特征在于，在所述注汽管柱本体上设置热敏密封环，当温度达到一定数值时热敏密封环膨胀，密封所在环形空间。7.根据权利要求5所述一种热采井防砂注汽打捞一体化完井管柱，其特征在于，在所述注汽管柱本体上打孔，注汽过流阀通过丝扣固定在注汽管柱本体上的通孔内。8.根据权利要求7所述一种热采井防砂注汽打捞一体化完井管柱，其特征在于，所述注汽过流阀包括过流阀本体、注汽孔、弹簧和圆形挡板，所述过流阀本体为圆柱体，径向设置孔道，该孔道内侧设置成圆柱状，外侧设置成喇叭口状；在孔道内安装有弹簧，所述弹簧在喇叭口一端设有圆形挡板，弹簧正常状态下所述圆形挡板处于喇叭口最外侧，在圆柱状孔道外侧设置数个注汽孔。9.根据权利要求8所述一种热采井防砂注汽打捞一体化完井管柱，其特征在于，每个所述注汽孔外侧设置环形挡板，所述环形挡板与过流阀本体通过焊接方式连接。10.根据权利要求9所述一种热采井防砂注汽打捞一体化完井管柱，其特征在于，所述环形挡板在对应的注汽孔处设置为开口状，起到单流阀作用，即注汽孔内部流体冲开环形挡板向外部流动，外部流体由于环形挡板作用不能向内部流动。11.根据权利要求8所述一种热采井防砂注汽打捞一体化完井管柱，其特征在于，所述圆形挡板直径小于喇叭口状孔道外侧最大直径，大于圆柱状孔道直径。12.根据权利要求5所述一种热采井防砂注汽打捞一体化完井管柱，其特征在于，所述注汽管柱本体底部外侧通过丝扣连接有过流扶正器，所述过流扶正器设置为齿轮状，保证过流扶正器上部与下部连通，即注汽功能管柱与防砂功能管柱之间的环空上下连通。13.根据权利要求1所述一种热采井防砂注汽打捞一体化完井管柱，其特征在于，所述打捞装置包括上接头、销钉...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐路，王晓军，孔栋梁，李宏远，陶丹，赵景春，胡祎，姬菱秀美，许佳，李宪飞，孙磊，宗伟，赵雅丽，张鑫，张利平，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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