一种通过加硬工艺实现树脂镜片抗冲击性能的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种通过加硬工艺实现树脂镜片抗冲击性能的生产工艺，其包括：提供PR树脂固化成型的基片，投入清洗池，镜片经过氢氧化钠溶剂处理，进入烘道烘干；烘干后的基片依次进入一号加硬槽，二号加硬槽，四号加硬槽；将烘干后的基片送入镀膜机，镀制二氧化硅膜层；将镀好膜的基片放入旋涂机中，旋涂光固化保护层，其厚度为3um，旋涂完后放至紫外灯下进行光固化；将光固后的镜片进行超声波清洗，烘干得到镜片成品。本发明专利技术通过采用三次底涂加硬，和一次面涂加硬，然后配合真空镀膜和旋涂固化，使树脂镜片具有抗冲击性能，提高树脂镜片佩戴过程中的安全性。过程中的安全性。过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种通过加硬工艺实现树脂镜片抗冲击性能的生产工艺


[0001]本专利技术属于树脂镜片
，具体地说，涉及一种通过加硬工艺实现树脂镜片抗冲击性能的生产工艺。

技术介绍

[0002]目前市场中的树脂镜片虽然与玻璃镜片相比，具有一定的抗冲击安全性能，但与PC镜片相对，抗冲撞能力较弱，在一下剧烈运动（比如篮球）以及突发异常（比如有石子飞向眼球）中，仍然不足够安全。其目前膜层加硬通常为在表面镀膜，镜片表面的膜层也在不断地更新换代，现在国内市场上主要使用折射率1.46 的二氧化硅膜料，配置有机硅加硬液，镜片经过处理后再进行真空离子镀膜，主要镀氧化锆、氧化硅、氟化铝等，但镀制的膜层耐用度不高，容易氧化，持久性不足，且效率也不高。
[0003]本专利技术针对以上情况，通过多次加硬工艺，使普通树脂镜片具备抗冲击性能。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种通过加硬工艺实现树脂镜片抗冲击性能的生产工艺，用于避免以往树脂镜片加硬方法单一，抗冲击性不足的麻烦。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种通过加硬工艺实现树脂镜片抗冲击性能的生产工艺，其包括：步骤a.预加硬，提供PR树脂固化成型的基片，投入清洗池，镜片经过氢氧化钠溶剂处理，进入烘道烘干；步骤b.一次加硬，烘干后的基片进入一号加硬槽，一号加硬槽内存放一号底涂加硬液，对于基片底涂，匀速提拉，后进入烘道，烘干；步骤c.二次加硬，烘干后的基片进入二号加硬槽，二号加硬槽内存放二号底涂加硬液，对于基片底涂，匀速提拉，后进入烘道，烘干；步骤d.三次加硬，烘干后的镜片进入三号加硬槽，三号加硬槽内存放三号底涂加硬液，对于基片底涂，匀速提拉，后进入烘道，烘干；步骤e.四次加硬，烘干后的镜片进入四号加硬槽，四号加硬槽内存放四号面涂加硬液，对于基片面涂，匀速提拉，后进入烘道，烘干；步骤f.真空镀膜，将烘干后的基片送入镀膜机，镀制二氧化硅膜层；步骤g.旋涂固化，将镀好膜的基片放入旋涂机中，旋涂光固化保护层，其厚度为3um，旋涂完后放至紫外灯下进行光固化；步骤h.清洗，将光固后的镜片进行超声波清洗，烘干得到镜片成品。
[0006]根据本专利技术一实施方式，其中上述一号底涂加硬液包括5
‑
30份的硅溶胶、4
‑
20份的乙酸、3
‑
15份的硅烷偶联剂、10
‑
50份的甲醇混合均匀。
[0007]根据本专利技术一实施方式，其中上述二号底涂加硬液在一号底涂加硬液中添加氧化钛纳米颗粒和紫外吸收剂粉末混合溶液，混合溶液与一号底涂加硬液质量比为1:6。
[0008]根据本专利技术一实施方式，其中上述三号底涂加硬液和一号底涂加硬液成分相同。
[0009]根据本专利技术一实施方式，其中上述四号面涂加硬液包括括5
‑
30份的硅溶胶、4
‑
20份的乙酸、3
‑
15份的硅烷偶联剂、10
‑
50份的甲醇、6
‑
25份的氧化钛纳米颗粒溶液。
[0010]根据本专利技术一实施方式，其中上述步骤b至步骤e加硬槽温度为50
‑
60℃。
[0011]根据本专利技术一实施方式，其中上述步骤f中还镀制有减反射膜层、防蓝光膜层、防红外膜层任一种或多种。
[0012]与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：通过采用三次底涂加硬，和一次面涂加硬，然后配合真空镀膜和旋涂固化，使树脂镜片具有抗冲击性能，提高树脂镜片佩戴过程中的安全性。
[0013]当然，实施本专利技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术实施例的通过加硬工艺实现树脂镜片抗冲击性能的生产工艺流程图。
具体实施方式
[0015]以下将配合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0016]请参考图1，图1是本专利技术实施例的通过加硬工艺实现树脂镜片抗冲击性能的生产工艺流程图。
[0017]如图所示，一种通过加硬工艺实现树脂镜片抗冲击性能的生产工艺，其包括：步骤a.预加硬，提供PR树脂固化成型的基片，投入清洗池，镜片经过氢氧化钠溶剂处理，进入烘道烘干；步骤b.一次加硬，烘干后的基片进入一号加硬槽，一号加硬槽内存放一号底涂加硬液，对于基片底涂，匀速提拉，后进入烘道，烘干；步骤c.二次加硬，烘干后的基片进入二号加硬槽，二号加硬槽内存放二号底涂加硬液，对于基片底涂，匀速提拉，后进入烘道，烘干；步骤d.三次加硬，烘干后的镜片进入三号加硬槽，三号加硬槽内存放三号底涂加硬液，对于基片底涂，匀速提拉，后进入烘道，烘干；步骤e.四次加硬，烘干后的镜片进入四号加硬槽，四号加硬槽内存放四号面涂加硬液，对于基片面涂，匀速提拉，后进入烘道，烘干；步骤f.真空镀膜，将烘干后的基片送入镀膜机，镀制二氧化硅膜层；步骤g.旋涂固化，将镀好膜的基片放入旋涂机中，旋涂光固化保护层，其厚度为3um，旋涂完后放至紫外灯下进行光固化；步骤h.清洗，将光固后的镜片进行超声波清洗，烘干得到镜片成品。
[0018]在本专利技术一实施方式中，PR树脂基片由PR树脂材料固化成型，经过脱模之后送入存放有氢氧化钠溶剂清洗剂的清洗池中进行表面清洗，取出油脂油污，然后烘干送入加硬
机，加硬机配备有多个加硬槽，存放有不同的加硬液，通过三次底涂和一次面涂，完成基片表面的加硬处理。待加硬完成之后进行真空镀膜，提高基片的功能性，最后旋涂一层光固化保护层进行表面膜层的保护，最后清洗包装出库。
[0019]优选一实施方式中，一号底涂加硬液包括5
‑
30份的硅溶胶、4
‑
20份的乙酸、3
‑
15份的硅烷偶联剂、10
‑
50份的甲醇混合均匀。进一步地，可选择25份的的硅溶胶、15份的乙酸、10份的硅烷偶联剂、35份的甲醇混合均匀，制备一号底涂加硬液，在加硬槽内进行匀速提拉，充分浸泡，使得镜片表面附着一层致密的硬化涂层，硅原子可以提高硬度，然后烘干，加强密着性。
[0020]二号底涂加硬液在一号底涂加硬液中添加氧化钛纳米颗粒和紫外吸收剂粉末混合溶液，添加氧化钛纳米颗粒能够进一步提高镜片硬度，在一号底涂加硬液的基础上，增加密着性，紫外吸收剂粉末则能提高基片的抗辐射能力，防护性更好。优选地，混合溶液与一号底涂加硬液质量比为1:6。
[0021]本专利技术的三号底涂加硬液和一号底涂加硬液成分相同，用于保护中间的二号底涂加硬液，同时三层底涂，大大增强基片抗冲击性能。
[0022]四号面涂加硬液包括括5
‑
30份的硅溶胶、4
‑
20份的乙酸、3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过加硬工艺实现树脂镜片抗冲击性能的生产工艺，其特征在于，包括：步骤a.预加硬，提供PR树脂固化成型的基片，投入清洗池，镜片经过氢氧化钠溶剂处理，进入烘道烘干；步骤b.一次加硬，烘干后的基片进入一号加硬槽，一号加硬槽内存放一号底涂加硬液，对于基片底涂，匀速提拉，后进入烘道，烘干；步骤c.二次加硬，烘干后的基片进入二号加硬槽，二号加硬槽内存放二号底涂加硬液，对于基片底涂，匀速提拉，后进入烘道，烘干；步骤d.三次加硬，烘干后的镜片进入三号加硬槽，三号加硬槽内存放三号底涂加硬液，对于基片底涂，匀速提拉，后进入烘道，烘干；步骤e.四次加硬，烘干后的镜片进入四号加硬槽，四号加硬槽内存放四号面涂加硬液，对于基片面涂，匀速提拉，后进入烘道，烘干；步骤f.真空镀膜，将烘干后的基片送入镀膜机，镀制二氧化硅膜层；步骤g.旋涂固化，将镀好膜的基片放入旋涂机中，旋涂光固化保护层，其厚度为3um，旋涂完后放至紫外灯下进行光固化；步骤h.清洗，将光固后的镜片进行超声波清洗，烘干得到镜片成品。2.根据权利要求1所述的通过加硬工艺实现树脂镜片抗冲击性能的生产工艺，其特征在于，其中所述一号底涂加硬液包括5
‑
30份的硅溶胶、4
‑
20份的乙酸、3
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：征平干，
申请(专利权)人：江苏格林视通光学有限公司，
类型：发明
国别省市：