一种可溶纤维纸及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种可溶纤维纸，其特征在于：由以下组分制备：可溶纤维：30～40重量份；增强纤维：0.5～3重量份；有机结合剂：1～10重量份；助剂A：0.01～0.2重量份；助剂B：1～3重量份；填料：0～10重量份。本发明专利技术还提供了一种可溶纤维纸的制备方法。本发明专利技术所述的可溶纤维纸及其制备方法，以可溶纤维为基体，采用湿法成型工艺，产品中所涉及纤维在人体中可降解，环保无污染，产品可在欧盟等高要求国家地区使用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种可溶纤维纸及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种可溶纸，尤其涉及一种可溶纤维纸及其制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维化学稳定性好，抗体液侵蚀能力强，其主要成分为SiO2、Al2O3。陶瓷纤维纸制品具有导热系数低、隔热性能良好、抗热震、耐侵蚀性能，便于加工、安装等特点，广泛应用于石化、冶金、船舶、交通等行业。但陶瓷纤维及其制品在生产、加工、使用的过程中，会产生细小纤维，易被吸入人体内，对人体健康造成危害。国际癌症研究社(IARC)对各种矿物纤维进行了健康分类，按照欧盟规定，传统的耐火纤维均属于很可能致癌物，陶瓷纤维也位列其中。近年来，欧盟、美国、日本等国家已逐步开始开发生物可溶纤维及其制品，用以替代陶瓷纤维及其制品，并在可溶纤维的开发、制品生产和应用等当面取得了很大成就。
[0003]目前国内也开始重视可溶纤维的开发及其系列产品的研制，可溶纤维以SiO2、CaO、MgO为主要成份，在人体体液中具有一定的溶解性，减少了对人体健康的损害。但可溶纤维柔韧性较陶瓷纤维差一些，在现有生产技术中，可溶纤维制品，尤其是可溶纤维纸的力学性能较差，极大的影响了产品的应用性，尤其在汽车排气隔热方面的应用，客户认可度不高，更无法销往欧盟、日本等国家。因此，市场中迫切需求一种高力学性能的可溶纤维纸制品，以满足客户的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高力学性能的可溶纤维纸制品。
[0005]本专利技术的技术方案是提供了一种可溶纤维纸，由以下组分制备：
[0006][0007]进一步地，其中助剂A为湿强剂；
[0008]有机结合剂为丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、橡胶乳液中的一种或两种；
[0009]填料为滑石粉、碳酸钙微粉、硅微粉、硅灰石微粉中的一种或多种。
[0010]进一步地，增强纤维为木浆纤维、高硅氧纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维中的一种；可溶纤维平均直径1～5μm。
[0011]进一步地，助剂B为聚丙烯酰胺水溶液，重量浓度为1％。
[0012]本专利技术还提供了一种可溶纤维纸的制备方法，具体包括：
[0013]步骤1、配浆罐中加入适量水、助剂A、填料、有机结合剂，混合均匀后，备用；
[0014]其中，助剂A为湿强剂；
[0015]有机结合剂为丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、橡胶乳液中的一种或两种；
[0016]填料为滑石粉、碳酸钙微粉、硅微粉、硅灰石微粉中的一种或多种；
[0017]步骤2、将可溶纤维、增强纤维加入打浆机中，加入水进行打浆，打浆完成后，经除渣泵入配浆罐中；
[0018]其中，增强纤维为木浆纤维、高硅氧纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维中的一种；
[0019]步骤3、往配浆罐中加入助剂B，搅拌均匀后，加水将料浆稀释至一定浓度。
[0020]其中，助剂B为聚丙烯酰胺水溶液，重量浓度为1％；
[0021]料浆重量浓度为0.5～2％。
[0022]步骤4、将步骤3中浆料泵至高位槽后，放浆至长网成型系统进行抄纸，经真空吸滤脱水后，湿坯进入烘干系统进行干燥；
[0023]步骤5、干燥完成后，经切割、卷取、包装制得可溶纤维纸。
[0024]进一步地，步骤1中，配浆罐中加入适量水、湿强剂0.5
‑
0.8kg、碳酸钙微粉20
‑
30kg、丙烯酸乳液40k
‑
50g，混合均匀后，备用；
[0025]进一步地，步骤2中，将可溶纤维320kg、木浆纤维10kg加入打浆机中，加入水进行打浆，打浆完成后，经除渣泵入配浆罐中。
[0026]进一步地，步骤2中，将可溶纤维340kg、高硅氧纤维15kg加入打浆机中，加入水进行打浆，打浆完成后，经除渣泵入配浆罐中。
[0027]进一步地，步骤3中，往配浆罐中加入20
‑
25kg 1％聚丙烯酰胺溶液，搅拌均匀后，加水将料浆稀释至重量浓度为0.5
‑
1％。
[0028]所制得的可溶纤维纸厚度为3mm，抗拉强度≥0.7MPa；体积密度：180～300kg/m3；最高使用温度1050℃。
[0029]本专利技术的有益效果在于：
[0030](1)本专利技术所述的可溶纤维纸及其制备方法，以可溶纤维为基体，采用湿法成型工艺，产品中所涉及纤维在人体中可降解，环保无污染，产品可在欧盟等高要求国家地区使用。
[0031](2)本专利技术所述的可溶纤维纸及其制备方法，所制备产品力学性能高，便于产品的后续加工及使用，尤其适合在汽车排气系统用作隔热材料使用。
[0032](3)本专利技术所述的可溶纤维纸及其制备方法，所提供的制备方法，纤维打浆除渣后，再进入配浆过程，采用浆内加胶方式，过程易于控制，生产效率高。
具体实施方式
[0033]以下结合各个实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。
[0034]该实施例提供了一种可溶纤维纸，由以下组分制备：
[0035][0036]在优选的实施例中，其中助剂A为湿强剂；有机结合剂为丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、橡胶乳液中的一种或两种。填料为滑石粉、碳酸钙微粉、硅微粉、硅灰石微粉中的一种或多种。
[0037]在优选的实施例中，增强纤维为木浆纤维、高硅氧纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维中的一种；可溶纤维平均直径1～5μm。
[0038]在优选的实施例中，助剂B为聚丙烯酰胺水溶液，重量浓度为1％。料浆重量浓度为0.5％～2％。
[0039]该实施例还提供了一种可溶纤维纸的制备方法，具体包括：
[0040]步骤1、配浆罐中加入适量水、助剂A、填料、有机结合剂，混合均匀后，备用。
[0041]其中，助剂A为湿强剂；
[0042]有机结合剂为丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、橡胶乳液中的一种或两种。
[0043]填料为滑石粉、碳酸钙微粉、硅微粉、硅灰石微粉中的一种或多种。
[0044]步骤2、将可溶纤维、增强纤维加入打浆机中，加入水进行打浆，打浆完成后，经除渣泵入配浆罐中。
[0045]其中，增强纤维为木浆纤维、高硅氧纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维中的一种；可溶纤维平均直径1～5μm。
[0046]步骤3、往配浆罐中加入助剂B，搅拌均匀后，加水将料浆稀释至一定浓度。
[0047]其中，助剂B为聚丙烯酰胺水溶液，重量浓度为1％。
[0048]其中，料浆重量浓度为0.5％～2％。
[0049]步骤4、将步骤3中浆料泵至高位槽后，放浆至长网成型系统进行抄纸，经真空吸滤脱水后，湿坯进入烘干系统进行干燥。
[0050]步骤5、干燥完成后，经切割、卷取、包装制得可溶纤维纸。
[0051]所述技术方案提供了一种可溶纤维纸及其制备方法，产品技术指标为：
[0052]抗拉强度：≥0.7MPa；体积密度：180～300kg/m3；最高使用温度1050℃。
[0053]实施例1
[0054](1)配浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可溶纤维纸，其特征在于：具体包括以下组分：2.根据权利要求1所述的一种可溶纤维纸，其特征在于：其中助剂A为湿强剂；有机结合剂为丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、橡胶乳液中的一种或两种；填料为滑石粉、碳酸钙微粉、硅微粉、硅灰石微粉中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种可溶纤维纸，其特征在于：增强纤维为木浆纤维、高硅氧纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维中的一种；可溶纤维平均直径1～5μm。4.根据权利要求1所述的一种可溶纤维纸，其特征在于：助剂B为聚丙烯酰胺水溶液，重量浓度为1％。5.一种可溶纤维纸的制备方法，具体包括：步骤1、配浆罐中加入适量水、助剂A、填料、有机结合剂，混合均匀后，备用；其中，助剂A为湿强剂；有机结合剂为丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、橡胶乳液中的一种或两种；填料为滑石粉、碳酸钙微粉、硅微粉、硅灰石微粉中的一种或多种；步骤2、将可溶纤维、增强纤维加入打浆机中，加入水进行打浆，打浆完成后，经除渣泵入配浆罐中；其中，增强纤维为木浆纤维、高硅氧纤维、聚丙烯纤维、聚酯纤维中的一种；步骤3、往配浆罐中加入助剂B，搅拌均匀后，加水将料浆稀释至一定浓度；其中，助剂B为聚丙烯酰胺水溶液，重量浓度为1％；步骤4、将步骤3中浆料泵至高位槽后，放浆至长网成型系统进行抄纸，经真空吸滤脱水后，湿坯进入烘干系...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐锋，任大贵，刘超，李明玉，
申请(专利权)人：山东鲁阳节能材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：