离心机螺旋组件及其离心机制造技术

本发明专利技术属于卧式螺旋离心机领域，具体涉及一种离心机螺旋组件及其离心机，包括螺旋芯管、呈螺旋状布置于螺旋芯管外壁上的螺旋叶片及BD板，所述螺旋芯管的前端具有圆锥管，所述BD板设置于圆锥管外壁上，所述BD板在径向上的宽度自其第一端向第二端逐渐变小，使得BD板外壁与转鼓内壁的间距从第一端向第二端逐渐变大。本发明专利技术的有益效果在于：由于BD板采用了上述结构，使得BD板外壁与转鼓内壁的间距从第一端向第二端逐渐变大，这样能够使第一端处的固体颗粒更加密集，进而降低固相含水量，同时也能够降低第二端的固体颗粒密集度，从而避免第二端过分磨损。二端过分磨损。二端过分磨损。

【技术实现步骤摘要】
离心机螺旋组件及其离心机


[0001]本专利技术属于卧式螺旋离心机领域，具体涉及一种离心机螺旋组件及其离心机。

技术介绍

[0002]卧式螺旋离心机的螺旋组件一般包括螺旋芯管、BD板、螺旋叶片等结构，螺旋芯管的主体为外径均匀一致的管状结构，其前端，也就是固相出口一端具有圆锥管，圆锥管的后端外径与螺旋芯管的主体外径一致，BD板焊接于圆锥管外壁上，其将螺旋芯管外壁与转鼓内壁之间的腔体分隔为干燥区和沉降区，具体可参考专利CN201565362U。
[0003]现有技术的问题在于：BD板通常是与螺旋芯管的轴线相垂直的，而螺旋叶片沿螺旋芯管外壁呈螺旋状布置，这样BD板与沉降区一侧最近的螺旋叶片的间距是不均匀的，具体呈现为从BD板一端到另一端，与螺旋叶片的间距逐渐变大，其中BD板与螺旋叶片间距较大一端定义为第一端，另一端定义为第二端，在BD板外壁与转鼓内壁间距均匀一致的情况下，与螺旋叶片间距越大的地方固体颗粒越稀松，水分容易通过BD板，导致固相含水率上升，而与螺旋叶片间距越小的地方，固体颗粒相对密集，对BD板的磨损就会越大。另外，为保证BD板外壁与转鼓内壁之间能够连续保持密集的固体颗粒通过（这样水分不容易通过），申请人希望在轴向上加厚BD板，但是加厚BD板会影响圆锥管的不平衡量，导致圆锥管使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供一种离心机螺旋组件及其离心机技术方案。
[0005]一种离心机螺旋组件，包括螺旋芯管、呈螺旋状布置于螺旋芯管外壁上的螺旋叶片及BD板，所述螺旋芯管的前端具有圆锥管，所述BD板设置于圆锥管外壁上，所述BD板在径向上的宽度自其第一端向第二端逐渐变小，使得BD板外壁与转鼓内壁的间距从第一端向第二端逐渐变大。
[0006]进一步地，所述BD板的BD板内壁为曲率一致的圆弧面。
[0007]进一步地，所述BD板的径向截面上，其BD板外壁呈现为等距螺线。
[0008]进一步地，所述BD板的第一端设置第一封堵端头，所述BD板的第二端设置第二封堵端头，所述第一封堵端头和第二封堵端头分别与螺旋叶片的侧面相连。
[0009]进一步地，所述第一封堵端头自BD板主体前侧凸出设置。
[0010]进一步地，所述第二封堵端头自BD板主体后侧凸出设置。
[0011]进一步地，所述圆锥管的后端外径大于螺旋芯管主体的外径，使得圆锥管后端凸出于螺旋芯管主体的外壁，形成凸台结构。
[0012]进一步地，所述BD板设置于凸台结构外壁上。
[0013]进一步地，所述凸台结构的外壁外径均匀一致。
[0014]本专利技术还提供一种离心机，该离心机包括如上所述的离心机螺旋组件。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1）由于BD板采用了上述结构，使得BD板外壁与转鼓内壁的间距从第一端向第二端逐渐变大，这样能够使第一端处的固体颗粒更加密集，进而降低固相含水量，同时也能够降低第二端的固体颗粒密集度，从而避免第二端过分磨损；2）本专利技术设置了凸出于螺旋芯管主体外壁的凸台结构，通过这种方式对圆锥管的结构进行加强，降低BD板厚度加强后对圆锥管不平衡量造成的影响，而且凸台结构的设置使得圆锥管与转鼓内壁的间距变小，这样能够对固相进行二次挤压，进一步降低固相含水量。
附图说明
[0016]图1为实施例1结构示意图之一；图2为实施例1结构示意图之二；图3为实施例1内部结构示意图；图4为实施例1中BD板主视结构示意图；图5为实施例1中BD板左视结构示意图；图中：BD板1、第一端100、第二端101、BD板内壁102、BD板外壁103、第一封堵端头104、第二封堵端头105、螺旋芯管2、螺旋叶片3、圆锥管4。
实施方式
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、
ꢀ“
另一端”、
ꢀ“
外侧”、
ꢀ“
上”、
ꢀ“
内侧”、
ꢀ“
水平”、
ꢀ“
同轴”、
ꢀ“
中央”、
ꢀ“
端部”、
ꢀ“
长度”、
ꢀ“
外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
实施例1
[0019]请参阅图1
‑
图5，一种离心机螺旋组件，包括螺旋芯管2、呈螺旋状布置于螺旋芯管2外壁上的螺旋叶片3及BD板1，螺旋芯管2的前端具有圆锥管4，BD板1设置于圆锥管4外壁上，BD板1将螺旋芯管2外壁与转鼓内壁之间的腔体前后分隔为干燥区和沉降区，图1中螺旋芯管2的前端即为干燥区的位置。其中，BD板1为圆弧条状结构，其在径向上的宽度自其第一端100向第二端101逐渐变小，使得BD板外壁103与转鼓内壁的间距从第一端100向第二端101逐渐变大。
[0020]由图1和图3可知，BD板1的第一端100与沉降区一侧最近的螺旋叶片3的间距较大，而BD板1的第二端101与沉降区一侧最近的螺旋叶片3的间距较小。如图5所示，图5中外轮廓虚线大致表示转鼓的位置，可见第一端100与转鼓内壁间距较小，第二端101与转鼓内壁间距较大。
[0021]可以理解，在上述技术方案中，由于BD板1采用了上述结构，使得BD板外壁103与转鼓内壁的间距从第一端100向第二端101逐渐变大，这样能够使第一端100处的固体颗粒更
加密集，进而降低固相含水量，同时也能够降低第二端101的固体颗粒密集度，从而避免第二端101过分磨损，总之，本专利技术的BD板1四周固体颗粒通过更加均匀，能够降低固相含水量以及减少磨损。
[0022]继续参阅图4，BD板1的BD板内壁102为曲率一致的圆弧面，也就是说BD板内壁102上每一个点的曲率均相同，其BD板外壁103呈现为等距螺线，由于是等距螺线，因此BD板1呈现为其在径向上的宽度自一端向另一端逐渐变小。
[0023]继续参阅图5，BD板1的第一端100设置第一封堵端头104，BD板1的第二端101设置第二封堵端头105，第一封堵端头104和第二封堵端头105分别用以与螺旋叶片3的侧面相连。其中，第一封堵端头104自BD板主体前侧凸出设置，第二封堵端头105自BD板主体后侧凸出设置。
[0024]继续参阅图3，圆锥管4的后端外径大于螺旋芯管主体的外径，使得圆锥管4后端凸出于螺旋芯管主体的外壁，形成凸台结构400，凸台结构400的外壁外径均匀一致，BD板正是设置于凸台结构400外壁上。
[0025]可以理解，在上述技术方案中，本实施例设置了凸出于螺旋芯管主体外壁的凸台结构400，通过这种方式对圆锥管4的结构进行加强，降低BD板1厚度加强后对圆锥管4不平衡量造成的影响，而且凸台结构400的设置使得圆锥管4与转鼓内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心机螺旋组件，包括螺旋芯管（2）、呈螺旋状布置于螺旋芯管（2）外壁上的螺旋叶片（3）及BD板（1），所述螺旋芯管（2）的前端具有圆锥管（4），所述BD板（1）设置于圆锥管（4）外壁上，其特征在于，所述BD板（1）在径向上的宽度自其第一端（100）向第二端（101）逐渐变小，使得BD板外壁（103）与转鼓内壁的间距从第一端（100）向第二端（101）逐渐变大。2.根据权利要求1所述的一种离心机螺旋组件，其特征在于，所述BD板（1）的BD板内壁（102）为曲率一致的圆弧面。3.根据权利要求1所述的一种离心机螺旋组件，其特征在于，所述BD板（1）的径向截面上，其BD板外壁（103）呈现为等距螺线。4.根据权利要求1所述的一种离心机螺旋组件，其特征在于，所述BD板（1）的第一端（100）设置第一封堵端头（104），所述BD板（1）的第二端（101）设置第二封堵端头（105），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建宗，季大鹏，单威伟，李志文，潘九亮，周凌峰，
申请(专利权)人：绿水股份有限公司，
类型：发明
国别省市：