一种拉幅定型机制造技术

本发明专利技术公开了一种拉幅定型机，包括若干沿面料传送方向分布的烘箱、与面料传送方向平行的总排气管、若干分别设置在烘箱内的烘干装置和若干分别设置在烘箱内的热量回收装置；烘箱的一对相应的侧壁上成型有供面料水平穿过的进出料孔；面料依次穿过所有的烘箱；总排气管设置在烘箱的上方；总排气管的一端成型有若干沿其轴向分布的第一排气管、另一端成型有若干沿其轴向分布的第二排气管；第一排气管和第二排气管分别与烘箱一一对应并且分别与烘箱连通；第一排气管、第二排气管和总排气管用于把含有水分的气体从烘箱内排出，减少冷凝水的产生；烘干装置用于烘干面料；热量回收装置用于回收穿过面料的气流中残留的热量。本发明专利技术大大减少了热量的浪费。减少了热量的浪费。减少了热量的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种拉幅定型机


[0001]本专利技术涉及拉幅定型机的领域，尤其是涉及一种拉幅定型机。

技术介绍

[0002]拉幅定型机是一种用于织物拉伸定型的设备，其主要包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布设备；面料依次经过上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布设备；烘箱体通过循环风机带动气流循环，气流循环过程中具有热量交换器进行空气加热，然后热风通过面料上下两侧的喷嘴喷出对面料进行烘干，这样热水温度降低，湿度增大，最后从箱体顶部的排气管排出。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在热风穿过面料后，温度有所降低，但是还是具有一定的热量，此时直接从排气管排出，使得热量能不到充分的利用，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]为了减少热量浪费的技术问题，本专利技术提供一种拉幅定型机。
[0005]本专利技术提供的一种拉幅定型机采用如下的技术方案：一种拉幅定型机，包括若干沿面料传送方向分布的烘箱、与面料传送方向平行的总排气管和若干分别设置在烘箱内的烘干装置；面料依次穿过所有的所述烘箱；所述总排气管设置在所述烘箱的上方并且设置有若干沿总排气管的轴向分布的第一排气管；所述第一排气管与所述烘箱一一对应并且两者连通；所述烘箱内设置有L型的气流通道；所述气流通道的中部设置有热量交换器、尽头设置有循环离心风机；所述烘干装置设置在气流通道的外侧并且包括与所述循环离心风机的出风口连接的烘干机构；所述烘干机构包括一对分别设置在面料的上下两侧的烘干喷嘴组件；还包括热量回收装置；所述热量回收装置包括设置在所述气流通道的进口端内的热交换管和一对分别设置在面料的上下两侧的吸气组件；所述烘干喷嘴组件和所述吸气组件正对面料；所述热交换管与吸气组件之间通过回收气管连接；所述热交换管的上端与第一排气管连通。
[0006]通过采用上述技术方案，在热风穿过面料进行烘干后，其被吸气组件进入，吸气组件通过回收气管进入到热交换管，接着通过第一排气管排出，在此过程中热交换管会被气流中残留的热量加热，热交换管会对进入到气流通道的冷风进行预热，这样用于面料烘干后的气流中的热量会被用于加热冷风，大大减少了热量的浪费。
[0007]可选的，所述烘干喷嘴组件包括若干沿面料的传送方向均匀分布的烘干喷嘴；所述烘干喷嘴的长度大于面料的宽度；面料的上下两侧的所述烘干喷嘴沿面料的传送方向间隔分布。
[0008]通过采用上述技术方案，面料上下两侧的烘干喷嘴错开，这样从烘干喷嘴喷出的热风可以完全穿透面料，从而提高面料的烘干效率。
[0009]可选的，吸气组件包括若干沿面料的传送方向均匀分布的吸气嘴；所述吸气嘴的
长度大于面料的宽度；所述吸气嘴位于相邻的一对烘干喷嘴之间。
[0010]通过采用上述技术方案，所述吸气嘴正对烘干喷嘴，从烘干喷嘴喷出的热风在穿透面料后，会直接被吸气嘴吸入，从而直接进入到热交换管，这样大大减少了热量的流失。
[0011]可选的，所述回收气管的数量为多个；所述回收气管与所述吸气嘴一一对应；所述回收气管的一端连接在所述吸气嘴远离面料的一端、另一端与所述热交换管连接。
[0012]通过采用上述技术方案，回收气管的出风口分别连接在热交换管的不同位置，使得热交换管吸收热量均匀，从而增大热交换管与进入气流通道的冷风的热交换面积，热量可以充分利用。
[0013]可选的，所述烘干机构还包括分配座；一对烘干喷嘴组件设置在所述分配座靠近面料的端面上；所述分配座内成型有矩形的分配槽；所述分配槽靠近面料的侧壁上成型有一对上下分布的出气槽；所述烘干喷嘴组件通过所述出气槽与所述分配槽连通；所述循环离心风机的出风口连接有气流进管；气流进管的另一端垂直连接在所述分配座远离面料的端面中部并且与分配槽连通；一对所述出气槽相对于所述气流进管与所述分配座的连接处上下对称分布。
[0014]通过采用上述技术方案，从气流进管进入到分配槽后，通过相同的路程进入到一对出气槽内，这样有利于热风的均匀分配，从而避免从一对烘干喷嘴组件喷出的热风温度不同，避免面料的上下表面存在温差。
[0015]可选的，所述分配槽靠近所述气流进管的侧壁中部成型有等腰三角形状的导流块；导流块的尖角正对所述气流进管与所述分配座的连接处。
[0016]通过采用上述技术方案，等腰三角形状的导流块减少热风的路径长度同时有效均匀分配。
[0017]可选的，烘箱内设置有竖直调节组件；所述竖直调节组件用于调节一对所述烘干喷嘴组件同步远离或者靠近面料。
[0018]通过采用上述技术方案，通过竖直调节组件可以改变一对烘干喷嘴组件与面料的间距，有效控制热量的利用，提高烘干质量。
[0019]可选的，所述气流通道的侧壁靠近一对所述烘干喷嘴组件的端面上成型有竖直导槽；所述烘干喷嘴组件上成型有与所述竖直导槽配合的竖直滑块；所述竖直调节组件包括枢接在所述竖直导槽的上下侧壁之间的竖直驱动螺杆；所述竖直驱动螺杆位于所述竖直导槽内的部分成型有一对旋向相反的外螺纹部；一对所述烘干喷嘴组件的竖直滑块分别螺接在所述竖直驱动螺杆的不同的外螺纹部上；所述竖直驱动螺杆的上端竖直穿过所述烘箱的上侧壁并且成型有正六边形状的竖直驱动块。
[0020]通过采用上述技术方案，通过拧动烘箱外部的正六边形状的竖直驱动块即可带动竖直驱动螺杆旋转，从而驱动一对竖直滑块沿着竖直导槽同步靠近或者远离，即一对烘干喷嘴组件同步靠近或者远离，这样调节方便。
[0021]可选的，所述热交换管包括热交换上管和热交换下管；所述热交换下管为蛇形弯管并且竖直设置；所述热交换上管的轴向与面料的传送方向平行；所述热交换下管的两端与所述热交换上管的两端连接；所述第一排气管的下端与所述热交换上管的中部连接；所述回收气管与所述热交换下管靠近所述烘干机构的端面连接。
[0022]通过采用上述技术方案，热交换下管为蛇形弯管，有利于增大热交换管与进入气
流通道的冷风的热交换面积，热量可以充分利用。
[0023]可选的，所述总排气管远离所述第一排气管的一端设置有若干沿所述总排气管的轴向分布的第二排气管；所述第二排气管与所述烘箱一一对应并且两者连通。
[0024]通过采用上述技术方案，第二排气管的存在有利于含有水分的气体排出，避免在烘箱形成冷凝水，从而影响面料的烘干效率。
[0025]综上所述，本专利技术的有益效果为：1.用于面料烘干后的气流中的热量会被用于加热冷风，大大减少了热量的浪费。
[0026]2.利于增大热交换管与进入气流通道的冷风的热交换面积，热量可以充分利用。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的正视的结构示意图。
[0028]图2是本专利技术的图1中A
‑
A的剖面的结构示意图。
[0029]图3是本专利技术的图2中B
‑
B的剖面的结构示意图。
[0030]图4是本专利技术的图3中的烘干喷嘴组件34和吸气组件的剖面的结构示意图。
[0031]图5是本专利技术的烘干喷嘴组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉幅定型机，包括若干沿面料（40）传送方向分布的烘箱（10）、与面料（40）传送方向平行的总排气管（20）和若干分别设置在烘箱（10）内的烘干装置（30）；面料（40）依次穿过所有的所述烘箱（10）；所述总排气管（20）设置在所述烘箱（10）的上方并且设置有若干沿总排气管（20）的轴向分布的第一排气管（21）；所述第一排气管（21）与所述烘箱（10）一一对应并且两者连通；其特征在于：所述烘箱（10）内设置有L型的气流通道（103）；所述气流通道（103）的中部设置有热量交换器（36）、尽头设置有循环离心风机（31）；所述烘干装置（30）设置在气流通道（103）的外侧并且包括与所述循环离心风机（31）的出风口连接的烘干机构；所述烘干机构包括一对分别设置在面料（40）的上下两侧的烘干喷嘴组件（34）；还包括热量回收装置（50）；所述热量回收装置（50）包括设置在所述气流通道（103）的进口端内的热交换管（53）和一对分别设置在面料（40）的上下两侧的吸气组件；所述烘干喷嘴组件（34）和所述吸气组件正对面料（40）；所述热交换管（36）与吸气组件之间通过回收气管（52）连接；所述热交换管（53）的上端与第一排气管（21）连通。2.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机，其特征在于：所述烘干喷嘴组件（34）包括若干沿面料（40）的传送方向均匀分布的烘干喷嘴（342）；所述烘干喷嘴（342）的长度大于面料（40）的宽度；面料（40）的上下两侧的所述烘干喷嘴（342）沿面料（40）的传送方向间隔分布。3.根据权利要求2所述的一种拉幅定型机，其特征在于：吸气组件包括若干沿面料（40）的传送方向均匀分布的吸气嘴（51）；所述吸气嘴（51）的长度大于面料（40）的宽度；所述吸气嘴（51）位于相邻的一对烘干喷嘴（342）之间。4.根据权利要求3所述的一种拉幅定型机，其特征在于：所述回收气管（52）的数量为多个；所述回收气管（52）与所述吸气嘴（51）一一对应；所述回收气管（52）的一端连接在所述吸气嘴（51）远离面料（40）的一端、另一端与所述热交换管（53）连接。5.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机，其特征在于：所述烘干机构还包括分配座（33）；一对烘干喷嘴组件（34）设置在所述分配座（33）靠近面料（40）的端面上；所述分配座（33）内成型有矩形的分配槽（330）；所述分配槽（330）靠近面料（40）的侧壁上成型有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡玲珑，
申请(专利权)人：诸暨市新景亦印染有限公司，
类型：发明
国别省市：