一种纯碱生产的改进方法技术

本发明专利技术公开了一种纯碱生产的改进方法，氨母液II桶中氨母液II溶解的游离氨与氯化钠的浓度比值为1.15～1.23；氨母液I桶中氨母液I溶解的游离氨与二氧化碳的浓度比值为2.35～2.55。本发明专利技术通过对生产方法的改进和部分流程的优化，改善了外冷器的清洗效果，增大了碳酸氢钠颗粒，降低了碳酸氢钠含水量，提高了单台碱车的产能，达到降低吨碱母液循环当量的目的，实现了整套纯碱装置生产能力的提高，降低了纯碱生产电耗和蒸汽消耗、减少了各种工艺生产废水的处理量及环保压力。产废水的处理量及环保压力。产废水的处理量及环保压力。

【技术实现步骤摘要】
一种纯碱生产的改进方法


[0001]本专利技术涉及联合制碱工艺领域，具体涉及一种纯碱生产的改进方法。

技术介绍

[0002]在现有的以天然气为原料生产合成氨，以氨、二氧化碳及氯化钠为原料生产纯碱的联合制碱工艺中，氨母液II(AII)中溶解的游离氨与氯化钠的浓度比值(β值)一般控制在0.98
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1.02，氨母液I(AI)中溶解的游离氨与二氧化碳的浓度比值(α值)一般控制在2.15
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2.35，生产一吨纯碱的母液循环量为10
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13m3/t,此生产工艺成熟可靠，但存在吨碱母液循环当量大、能耗高、各种工艺生产废水多且难处理的不足。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的就是提供一种纯碱生产的改进方法，通过对生产方法的改进和部分流程的优化，改善了外冷器的清洗效果，增大了重碱结晶(碳酸氢钠)颗粒，降低了重碱结晶(碳酸氢钠)含水量，提高了单台碱车的产能，达到降低吨碱母液循环当量的目的，实现了整套纯碱装置生产能力的提高，降低了纯碱生产电耗和蒸汽消耗、减少了各种工艺生产废水的处理量及环保压力。
[0004]本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的：
[0005]一种纯碱生产的改进方法，氨母液II桶中氨母液II溶解的游离氨与氯化钠的浓度比值为1.15～1.23。
[0006]进一步地，氨母液I桶中氨母液I溶解的游离氨与二氧化碳的浓度比值为2.35～2.55。
[0007]进一步地，盐析稠厚器的溢流液采用直接自流入母液II桶的方式。
[0008]进一步地，碳化塔取出液进入重碱稠厚器，经过稠厚分离清液后，晶浆流经碱液分配槽再进入碱车过滤。
[0009]进一步地，重碱稠厚器分离出的溢流清液靠位差自流入母液I桶。
[0010]进一步地，各种工艺生产废水集中送至化盐桶，并向化盐桶内加入氯化钠，将杂水调制为盐水，盐水吸氨并澄清后流入氨母液II桶。
[0011]进一步地，用60～70摄氏度的热水循环清洗外冷器。
[0012]进一步地，生产系统的低压蒸汽进入热水桶中对水进行加热变为热水；热水循环清洗外冷器后产生的含高浓度氯化铵的热水送入母液I桶中。
[0013]由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下的优点：
[0014]1、将β值(氨母液II桶中氨母液II溶解的的游离氨与氯化钠的浓度比)提高控制在1.15
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1.23，α值(氨母液II桶中氨母液I溶解的的游离氨与二氧化碳的浓度比)提高控制在2.35
‑
2.55，增加母液吸氨量，优化了碳化塔内的反应状况，增大了碳酸氢钠颗粒，降低了碳酸氢钠的含水量，节约洗水和蒸汽消耗。
[0015]2、盐析稠厚器的溢流液靠位差直接自流进入母液II桶，缩短了母液的循环流程，
节约了泵的功耗。
[0016]3、碳化塔内的碳化塔取出液先进入重碱稠厚器，稠厚分离清液后，晶浆流经碱液分配槽再进入碱车过滤，提高了单台碱车的产能，节约了洗水用量和电耗，重碱稠厚器分离出的溢流清液靠位差自流入母液I桶。
[0017]4、将厂区内的各种工艺生产废水回收到杂水桶贮存，装在杂水桶中的杂水集中送至化盐桶，并向化盐桶内加入氯化钠，将杂水调制为盐水，盐水吸氨并澄清后流入氨母液II桶供生产系统使用，减少了各种工艺生产废水的工艺处理过程，节约了工艺生产废水经淡液蒸馏处理消耗的蒸汽。
[0018]5、用60
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70度的热水循环清洗外冷器，合理的利用了生产系统的低压蒸汽，并极大的节约了循环清洗泵的电耗，将用热水循环清洗外冷器后产生的含高浓度氯化铵的热水送入母液I桶回收利用，达到回收氯化铵产品的目的又不影响系统工艺指标。
[0019]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。
附图说明
[0020]本专利技术的附图说明如下：
[0021]图1为实施例中纯碱生产的改进方法的生产流程示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]一种纯碱生产的改进方法，如图1所示，设计杂水配制盐水工艺，将厂区内的各种工艺生产废水回收到杂水桶贮存，装在杂水桶中的杂水集中送至化盐桶，并向化盐桶内加入氯化钠，将杂水调制为盐水，盐水吸氨并澄清后流入氨母液II桶供生产系统使用，减少了各种工艺生产废水的工艺处理过程，节约了各种工艺生产废水经淡液蒸馏处理消耗的蒸汽。
[0025]控制氨母液II桶中氨母液II溶解的游离氨与氯化钠的浓度比值(β值)为1.15～1.23，氨母液I桶中氨母液I溶解的游离氨与二氧化碳的浓度比值(α值)为2.35～2.55。
[0026]增加重碱稠厚器工艺流程。碳化塔取出液由直接进入碱液分配槽再到碱车过滤，改为碳化塔取出液先进入重碱稠厚器，稠厚分离清液后，晶浆流经碱液分配槽再进入碱车过滤；重碱稠厚器分离出的溢流清液靠位差自流入母液I桶。
[0027]盐析稠厚器的溢流液采用直接自流入母液II桶的方式。
[0028]生产系统的低压蒸汽进入热水桶中对水进行加热变为60～70摄氏度的热水；用热水循环清洗外冷器后产生的含高浓度氯化铵的热水送入母液I桶中。
[0029]新的生产工艺改善了外冷器的清洗效果，增大了重碱结晶(碳酸氢钠)颗粒，降低了重碱结晶(碳酸氢钠)含水量，提高了单台碱车的产能，达到降低吨碱母液循环当量的目的，实现了整套纯碱装置生产能力的提高，降低了纯碱生产电耗和蒸汽消耗、减少了各种工艺生产废水的处理量及环保压力。
[0030]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯碱生产的改进方法，其特征在于，氨母液II桶中氨母液II溶解的游离氨与氯化钠的浓度比值为1.15～1.23。2.根据权利要求1所述的纯碱生产的改进方法，其特征在于，氨母液I桶中氨母液I溶解的游离氨与二氧化碳的浓度比值为2.35～2.55。3.根据权利要求1所述的纯碱生产的改进方法，其特征在于，盐析稠厚器的溢流液采用直接自流入母液II桶的方式。4.根据权利要求1所述的纯碱生产的改进方法，其特征在于，碳化塔取出液进入重碱稠厚器，经过稠厚分离清液后，晶浆流经碱液分配槽再进入碱车过滤。5.根据权利要求4所述的纯碱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，刘晓刚，赵正勤，李忠勇，刘军，张皎，
申请(专利权)人：重庆和友实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：