高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法，其中的浇注料按重量份计组成包括：高铝材料45～68份、碳化硅10～18份、红柱石5～15份、纯铝酸钙水泥2

【技术实现步骤摘要】
高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金用不定形耐火材料
，更为具体地，涉及一种高炉摆动流槽用浇注料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在目前大中型高炉出铁沟系统中，摆动溜槽几乎是必不可少的铁水流转机构。由于摆动溜槽衬体的服役环境苛刻复杂多变，大多数情况下摆动流槽要短于主沟的使用寿命，损坏后进行热修补和更换的情况较为普遍，施工强度加大，不利于高炉出铁顺行。
[0003]在摆动流槽耐火材料使用环境中，间隙式出铁方式使得摆动流槽耐火衬体，始终存在着重力冲刷、剪切磨损、高温氧化、温度急剧变化等复杂因素的循环作用，因而此部位材料需要具有优良的冲击韧性、耐磨性、抗氧化性和抗热震性等。其整体所采用的材质应该是更适用于摆动流槽的专用耐火材料，因此，亟需提供一种新的摆动流槽用材料。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法，以解决现有的常用摆动溜槽衬体抗冲击蚀损性能低、使用寿命短于主沟、修补更换频繁等问题。
[0005]本专利技术提供的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料，按重量份计组成包括：高铝材料45～68份、碳化硅10～18份、红柱石5～15份、纯铝酸钙水泥2
‑
4份、分散剂0.1～0.3份，以及复合添加剂10～20份。
[0006]此外，优选的方案是，所述高铝材料包括刚玉材料的一种、几种或刚玉材料与特级矾土熟料的复合；其中，
[0007]所述刚玉材料的骨料粒度为10～5mm、5～3mm、3～1mm或1～0.088mm；
[0008]所述刚玉材料的细粉粒度≤0.074mm，Al2O3的含量>94.5％；
[0009]所述特级矾土熟料的粒度为10～5mm，Al2O3的含量>88％。
[0010]此外，优选的方案是，所述碳化硅的粒度为8～5mm、5～3mm或3～1mm，SiC的含量>97.5％。
[0011]此外，优选的方案是，所述红柱石的粒度为5～3mm、3～1mm或1～0.088mm，矿相Al2O3·
SiO2的含量>90％。
[0012]此外，优选的方案是，所述纯铝酸钙水泥为CA80水泥，其中，Al2O3的含量>78％。
[0013]此外，优选的方案是，所述分散剂包括聚磷酸盐类化合物、聚乙二醇基聚合物FS20中一种或者两种。
[0014]此外，优选的方案是，所述复合添加剂，按重量份计组成包括：氧化铝微粉5～10份、硅灰1～3份、纳米炭黑粉0.2～1份、含碳树脂粉0.5～1.5份、Si
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SiC复合粉2～5份、氧化镁粉0.2～1份、高温无机纤维0.05～0.1份，其中，
[0015]所述氧化铝微粉的粒度<1μm，Al2O3的含量>99.9％；
[0016]所述硅灰的粒度<0.15μm，SiO2的含量为>95％；
[0017]所述纳米碳黑粉的粒度<30nm，纳米碳的含量>98％，挥发份<1.5％，灰分<0.5％；
[0018]所述含碳树脂粉的粒度<0.088mm，碳的含量>80％；
[0019]所述Si
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SiC复合粉的粒度<20μm，SiC的含量为>60％；
[0020]所述氧化镁微粉的粒度<0.088mm，MgO的含量>90％；
[0021]所述高温无机纤维包括玄武岩纤维、短切碳纤维、莫来石纤维的一种或两种，长径比为75:1。
[0022]本专利技术还提供一种制备高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的方法，包括：
[0023]将复合添加剂的各个组份按照预设比例进行混合形成复合添加剂粉料；
[0024]将所述复合添加剂粉料与分散剂、纯铝酸钙水泥、高铝材料、碳化硅、红柱石按照预设比例进行混合搅拌，形成混合散料；
[0025]将所述混合散料进行筛分、浆料进行处理，制备成高炉出铁沟摆动流槽用浇注料。
[0026]此外，优选的方案是，在制备成高炉出铁沟摆动流槽用浇注料之后，还包括：将制备的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料进行易性检验；
[0027]检验合格后袋装备用。
[0028]此外，优选的方案是，采用强制搅拌机对所述复合添加剂粉料与分散剂、纯铝酸钙水泥、高铝材料、碳化硅、红柱石按照比例混合搅拌。
[0029]从上面的技术方案可知，本专利技术提供的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法，与传统的摆动溜槽耐火材料相比，本专利技术的高炉摆动溜槽用浇注料流动性更好，可施工性更强，易于形成致密性良好的构筑体；沟槽衬体热态强度高、抗冲刷性好、抗冲击韧性和抗疲劳损伤强、抗氧化和抗热震性能优良，减轻铁水对摆动流槽衬体的冲击破坏、剪切磨损以及热冲击蚀损、氧化介质化学破坏作用；能够大幅度摆动流槽延长材料的使用寿命，利于高炉铁水生产的安全顺行。
[0030]为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
[0031]通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0032]图1为根据本专利技术实施例的制备高炉出铁沟摆动流槽用浇注料的方法流程示意图。
[0033]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0034]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0035]针对前述提出的现有的常用摆动溜槽衬体抗冲击蚀损性能低、使用寿命短于主沟、修补更换频繁等问题，本专利技术提供了一种高炉出铁沟摆动流槽用浇注料及其制备方法。
[0036]本专利技术提供的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料，按重量份计组成包括：高铝材料45～68份、碳化硅10～18份、红柱石5～15份、纯铝酸钙水泥2
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4份、分散剂0.1～0.3份，以及复合添加剂10～20份。
[0037]在本专利技术的实施例中，所述高铝材料包括刚玉材料的一种、几种或刚玉材料与特级矾土熟料的复合；其中，刚玉材料的骨料粒度为10～5mm、5～3mm、3～1mm或1～0.088mm；刚玉材料的细粉粒度≤0.074mm，Al2O3的含量>94.5％；特级矾土熟料的粒度为10～5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉出铁沟摆动流槽用浇注料，其特征在于，按重量份计组成包括：高铝材料45～68份、碳化硅10～18份、红柱石5～15份、纯铝酸钙水泥2
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4份、分散剂0.1～0.3份，以及复合添加剂10～20份。2.如权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料，其特征在于，所述高铝材料包括刚玉材料的一种、几种或刚玉材料与特级矾土熟料的复合；其中，所述刚玉材料的骨料粒度为10～5mm、5～3mm、3～1mm或1～0.088mm；所述刚玉材料的细粉粒度≤0.074mm，Al2O3的含量>94.5％；所述特级矾土熟料的粒度为10～5mm，Al2O3的含量>88％。3.如权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料，其特征在于，所述碳化硅的粒度为8～5mm、5～3mm或3～1mm，SiC的含量>97.5％。4.如权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料，其特征在于，所述红柱石的粒度为5～3mm、3～1mm或1～0.088mm，矿相Al2O3·
SiO2的含量>90％。5.如权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料，其特征在于，所述纯铝酸钙水泥为CA80水泥，其中，Al2O3的含量>78％。6.如权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料，其特征在于，所述分散剂包括聚磷酸盐类化合物、聚乙二醇基聚合物FS20中一种或者两种。7.如权利要求1所述的高炉出铁沟摆动流槽用浇注料，其特征在于，所述复合添加剂，按重量份计组成包括：氧化铝微粉5～10份、硅灰1～3份、纳米炭黑粉0.2～1份、含碳树脂粉0.5～1.5份、Si
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SiC复合粉2～5份、氧化镁粉0....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐自伟，韩宇栋，唐勋海，吴志刚，宋涛文，齐晓彤，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司中国京冶工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：