一种脱硫搅拌桨的成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种脱硫搅拌桨的成型工艺，其步骤如下：S1、称重配比，称重配比包括有浇注基料和添加剂；S2、浇注料基料包括有：M70烧结莫来石65

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫搅拌桨的成型工艺


[0001]本专利技术属于铁水脱硫
，具体为一种脱硫搅拌桨的成型工艺。

技术介绍

[0002]在钢厂冶炼生产中，为了减轻高炉负担,降低焦比,减少渣量和提高生产率,也使转炉不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，往往需要进行铁水脱硫，而现多采用KR搅拌脱硫法进行脱硫，KR搅拌脱硫法是通过一个外衬耐火材料的搅拌桨浸入铁水罐内进行旋转搅动铁水,使铁水产生旋涡,经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面,并被旋涡卷入铁水中,与高温铁水混合、反应,达到脱硫的目的，而搅拌桨有桨芯与工作衬组成，搅拌桨芯为金属材料铸造而成，工作衬为耐火浇注料整体浇注成型。
[0003]例如公开号为CN101337821B的专利技术，公开了一种KR搅拌桨脱硫用低密度耐火浇注料，属于转炉炼钢前铁水包脱硫、脱硅予处理用耐火材料领域。本专利技术的耐火浇注料体积密度在2.3
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2.70g/cm3，颗粒以特级焦宝石、硅石、碳化硅为主要原料，浇注料还含有小于0.074mm的氧化铝粉、碳化硅、二氧化硅微粉和氧化铝水泥。其组成及重量百分比为：骨料60
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80％，细粉20
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40％，为了提高材料的强度和烧结性能，浇注料中还添加有添加剂，防爆剂及不锈钢纤维，加入的添加剂的重量为骨料及细粉总重量的0.03
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0.35％，防爆剂的重量为骨料及细粉总重量的0.02
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0.5％，不锈钢纤维的重量为骨料及细粉总重量的0
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7％。将上述原料混合好后加水搅拌浇注成型，经养护后中温烘烤即制得本专利技术的KR搅拌桨脱硫用低密度耐火浇注料。本专利技术浇注料具有成本低，高温下耐磨性能好，使用寿命高等优点。
[0004]例如公开号为CN104311042B的专利技术，公开了一种KR脱硫搅拌桨用耐火浇注料，当气温大于30℃时，因采用纯酸钙水泥为结合剂，并加有SiO2微粉，用三聚磷酸钠和六偏磷酸钠复合加入分散效果较好，而柠檬酸的加入不但有减水效果也有一定的缓凝作用，可供一般振动施工的浇注料，保证施工体在浇注料的初凝时间内完成；当气温在20～30℃时，此气温比较适合浇注料的施工，除继续沿用三聚磷酸钠和六偏磷酸钠复合分散剂，加入三聚氰胺具有更好的减水效果，施工性能明显得到提高；当气温小于20℃时，此气温段内引入金属铝粉，金属铝粉的加入与水混合后发生放热反应，使料温升高促进超微粉凝聚结合的发展，从而得到浇注体的强度，缩短整体养护时间。
[0005]现有技术中的脱硫搅拌桨需要放置在高温铁水中进行搅拌，当桨叶长时间使用后，由于铁水的摩擦导致搅拌桨磨损、开裂，导致高温传递至钢结构，导致钢结沟膨胀，使得桨叶外部的工作衬剥落，使得产品的抗热震性较差，现提出一种脱硫搅拌桨的成型工艺来解决以上问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种脱硫搅拌桨的成型工艺，通过使用65%以上的M70烧结莫来石，使得产品具有良好的抗热震性，通过将中温强度与高温强度之比控制在为1.1
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1，能够进一步加强抗热震性，通过将浇注时的中温强度与高温强度控制在100
‑
175Mpa，使得产品能够具有良好的抗冲刷性，通过在浇注基料中大量的氧化铝，使得产品具有较好的抗侵蚀性，通过碳化硅的高导热性以及低热膨胀系数能够进一步加强抗热震性，具有抗冲刷性好、抗热震性好的优点。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种脱硫搅拌桨的成型工艺，其步骤如下：S1、称重配比，称重配比包括有浇注基料和添加剂；S2、浇注料基料包括有：M70烧结莫来石65
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75%、焦宝石5
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15%、微粉5
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15%、碳化硅1
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5%、纯铝酸钙水泥1
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5%；S3、添加剂占浇注基料的重量比为：减水剂0.05
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0.2%、防爆剂0.02
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0,5%、耐热不锈钢纤维1
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5%；S4、将按配方配比后的原料加入反应釜内部；S5、以40r/min的转速将原料加水混合搅拌5
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10min；S6、将混合后的原料浇注至成型模具；S7、将模具进行震动成型；S8、将成型的搅拌桨在20℃的环境中进行9天的养护处理；S9、在450℃的环境中烘烤干燥10
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15天后出窑。
[0008]优选的，M70烧结莫来石中氧化铝占比大于65%。
[0009]优选的，微粉为硅微粉，纯铝酸钙水泥中氧化铝占比大于65%。
[0010]优选的，浇注时的中温强度与高温强度均为100
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175Mpa，中温强度与高温强度之比为1.1
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1。
[0011]优选的，减水剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。
[0012]优选的，防爆剂为金属铝粉、乳酸铝等。
[0013]优选的，焦宝石的粒度为0
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25mm，碳化硅的粒度为0
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3mm，碳化硅细粉的粒度为200
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325目，硅石的粒度为1.5
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0mm。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本申请通过使用65%以上的M70烧结莫来石（氧化铝占比大于70%），使得产品具有良好的抗热震性，通过将中温强度与高温强度之比控制在为1.1
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1，能够进一步加强抗热震性，通过将浇注时的中温强度与高温强度控制在100
‑
175Mpa，使得产品能够具有良好的抗冲刷性，通过在浇注基料中大量的氧化铝，使得产品具有较好的抗侵蚀性，通过碳化硅的高导热性以及低热膨胀系数能够进一步加强抗热震性，使得产品的抗热震性强，并且具有良好的抗冲刷性与抗侵蚀性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术浇注基料配比图；图2为本专利技术生产操作流程图。
实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0017]本专利技术提供一种技术方案：一种脱硫搅拌桨的成型工艺，其步骤如下：S1、称重配比，称重配比包括有浇注基料和添加剂；S2、浇注料基料包括有：M70烧结莫来石65%、焦宝石15%、微粉15%、碳化硅2%、纯铝酸钙水泥3%；S3、添加剂占浇注基料的重量比为：减水剂0.05
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0.2%、防爆剂0.02
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0,5%、耐热不锈钢纤维1
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5%；S4、将按配方配比后的原料加入反应釜内部；S5、以40r/min的转速将原料加水混合搅拌5/10min；S6、将混合后的原料浇注至成型模具；S7、将模具进行震动成型；S8、将成型的搅拌桨在20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫搅拌桨的成型工艺，其特征在于：其步骤如下：S1、称重配比，所述称重配比包括有浇注基料和添加剂；S2、所述浇注料基料包括有：M70烧结莫来石65
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75%、焦宝石5
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15%、微粉5
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15%、碳化硅1
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5%、纯铝酸钙水泥1
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5%；S3、所述添加剂占浇注基料的重量比为：减水剂0.05
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0.2%、防爆剂0.02
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0,5%、耐热不锈钢纤维1
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5%；S4、将按配方配比后的原料加入反应釜内部；S5、以40r/min的转速将原料加水混合搅拌5
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10min；S6、将混合后的原料浇注至成型模具；S7、将模具进行震动成型；S8、将成型的搅拌桨在20℃的环境中进行9天的养护处理；S9、在450℃的环境中烘烤干燥10
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15天后出窑。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽铭，汪波，吴斌，徐玉林，钱秀杰，
申请(专利权)人：江苏正达炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：