基于三效蒸发器的高盐废水处理系统技术方案

本发明专利技术提供基于三效蒸发器的高盐废水处理系统，涉及废水处理技术领域。该基于三效蒸发器的高盐废水处理系统，包括主箱，所述主箱与实体过滤装置相连接，所述实体过滤装置与离子反应过滤装置输出端相连接，所述离子反应过滤装置与低温蒸发装置相连接，所述离子反应过滤装置与废料收集池相连接，所述低温蒸发装置输出端与冷却装置相连接。通过凝结设备内的气体冷却器、骤冷器、空气增湿器和废弃洗涤器之间的配合达到了将热能进行回收，再对所回收的热能进行提取，将纯净气体导入冷却装置中可进行再利用，且在进行分离之后的残液可进行再次净化提纯，从而整体装置蒸发效率较高且生产成本较低，能够进行连续生产不需要进行转运。能够进行连续生产不需要进行转运。能够进行连续生产不需要进行转运。

【技术实现步骤摘要】
基于三效蒸发器的高盐废水处理系统


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体为基于三效蒸发器的高盐废水处理系统。

技术介绍

[0002]在我国社会经济发展和城市化进程中，水资源紧缺正在逐渐成为制约我国可持续发展战略的主要因素之一，近年来，随着我国工业规模的不断增大，工业用水量激增，同时，产生废水量也迅速增大，给当前的废水处理与回收利用技术带来了巨大的挑战，工业废水如直接排放，将对周围土壤、水体环境产生严重的污染，废水经处理合格达标后，如不回收利用，则造成水资源浪费，加剧水资源短缺。
[0003]高含盐有机废水一直是废水处理中的难题，在石油、化工、食品、废液处理、中间体等行业中广泛存在，通常的耗氧厌氧生化处理由于细菌耐盐性的制约而无法使用，目前主要采取多效蒸发处理，多效蒸发的处理成本很高，且有机物难以回收，很多有机物在高温下发生聚合，产生泡沫，导致蒸发不能正常进行，目前采用的高盐废水处理方式为低效率蒸发，即釜式蒸发，这种蒸发方式的人工用量大，人工费用支出高，设备运转费用高，设备数量多且占地面积大，不能连续生产，效率低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了基于三效蒸发器的高盐废水处理系统，解决了现有三效蒸发器在处理高含盐有机废水时耗费大量的生产成本且无法进行回收有机物与热能，导致资源浪费的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：基于三效蒸发器的高盐废水处理系统，包括主箱，所述主箱与实体过滤装置相连接，所述实体过滤装置与离子反应过滤装置输出端相连接，所述离子反应过滤装置与低温蒸发装置相连接，所述离子反应过滤装置与废料收集池相连接，所述低温蒸发装置输出端与冷却装置相连接，所述低温蒸发装置与热回收装置相连接，所述热回收装置输出端与凝结设备相连接，所述低温蒸发装置与冷却装置相连接，所述冷却装置输出端与分离装置相连接，所述分离装置与废料收集池相连接，所述凝结设备输出端与冷却装置相连接，所述分离装置与低温蒸发装置输入端相连接，所述主箱用于集中收集高盐废水，所述废料收集池用于收集筛分的固态物质。
[0006]优选的，所述主箱输出端固定连接在格栅池输入端，所述实体过滤装置包括格栅池和涡流细沙池，所述格栅池输出端固定连接有涡流细沙池。
[0007]优选的，所述实体过滤装置用以分离废水中的杂质，所述格栅池与废料收集池输入端相连接，所述涡流细沙池用于颗粒物小的杂质筛分，所述格栅池用于对废水进行预筛分。
[0008]优选的，所述离子反应过滤装置包括厌氧池、缺氧池、好氧池和处理池，所述厌氧池与缺氧池相连接，所述缺氧池与好氧池相连接，所述好氧池与处理池相连接，所述离子反应过滤装置用以去除预处理后废水内的离子型杂质。
[0009]优选的，所述处理池内填充有超净水剂，所述超净水剂用以将废水滤成仅含盐分的废水，所述厌氧池用以将废水中高分子难降解的有机物转变为低分子易降解的有机物。
[0010]优选的，所述缺氧池用于对废水中进行脱氮处理，所述好氧池用以将废水泥水分离。
[0011]优选的，所述低温蒸发装置内部设置有反应器、薄膜蒸发器、蒸汽压缩器，所述反应器与薄膜蒸发器相连接，所述薄膜蒸发器与蒸发器压缩器相连接。
[0012]优选的，所述反应器用于将加入反应物至废水中，所述薄膜蒸发器用以将反应后的废水分离成固液气，所述蒸汽压缩器与热回收装置相连接。
[0013]优选的，所述凝结设备包括气体冷却器、骤冷器、空气增湿器和废气洗涤器，所述气体冷却器与空气增湿器相连接，所述气体冷却器与废气洗涤器相连接，所述空气增湿器用以将气体快速冷却，所述废气洗涤器用以将气体进行净化。
[0014]优选的，所述废气洗涤器输出端与冷却装置相连接。
[0015]工作原理：将高盐废水导入主箱内，主箱内的废水会通过实体过滤装置中的格栅池，将大颗粒的杂物排至废料收集池内，再导入涡流细沙池内，将滤出的细沙类排至废料收集池内，再将滤后的废水排至离子反应过滤装置内，先在厌氧池中通过厌氧菌的作用，对于cod浓度高的废水进行厌氧处理，将高分子难降解的有机物转变为低分子易降解的有机物，再通过缺氧池进行脱氮处理，在好氧池中进行泥水分离，将上层的清液导入至处理池中并加入超净水剂后进行低温蒸发装置，低温蒸发装置内会在反应器中加入反应剂制成浓缩液，再将浓缩液进行薄膜蒸发器中将浓缩液分离成固液气三种，其中气体会进入蒸汽压缩器内，蒸汽被挤压后被送入热回收装置内，再在凝结设备内处理后将纯净且冷气体导入冷却装置内，作为冷却装置内的冷却气体，对低温蒸发装置内的产物进行冷却，且凝结设备中可将气体中的有机物进行提取并进行重复利用，在分离装置中将产物进行分离，分离出的液体可重新导入低温蒸发装置中进行三次提取工作，从而最高效益的对废水进行处理。
[0016]本专利技术提供了基于三效蒸发器的高盐废水处理系统。具备以下有益效果：
[0017]本专利技术通过凝结设备内的气体冷却器、骤冷器、空气增湿器和废弃洗涤器之间的配合达到了将热能进行回收，再对所回收的热能进行提取，提取出的有机物和纯净气体，然后将纯净气体导入冷却装置中可进行再利用，降低了生产成本，且在进行分离之后的残液可进行再次净化提纯，从而整体装置蒸发效率较高且生产成本较低，能够进行连续生产不需要进行转运。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体流程图；
[0019]图2为本专利技术的离子反应过滤装置结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的凝结设备流程示意图；
[0021]图4为本专利技术的凝结设备结构示意图。
[0022]其中，1、主箱；2、实体过滤装置；201、格栅池；202、涡流细沙池；3、离子反应过滤装置；301、厌氧池；302、缺氧池；303、好氧池；304、处理池；4、低温蒸发装置；5、冷却装置；6、分离装置；7、热回收装置；8、凝结设备；801、气体冷却器；802、骤冷器；803、空气增湿器；804、废气洗涤器；9、废料收集池。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅附图1，本专利技术实施例提供基于三效蒸发器的高盐废水处理系统，包括主箱1，主箱1与实体过滤装置2相连接，将高盐废水导入主箱1内，主箱1内的废水会通过实体过滤装置2中的格栅池201，实体过滤装置2与离子反应过滤装置3输出端相连接，将滤出的细沙类排至废料收集池9内，再将滤后的废水排至离子反应过滤装置3内，离子反应过滤装置3与低温蒸发装置4相连接，离子反应过滤装置3与废料收集池9相连接，低温蒸发装置4输出端与冷却装置5相连接，低温蒸发装置4与热回收装置7相连接，热回收装置7输出端与凝结设备8相连接，低温蒸发装置4与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于三效蒸发器的高盐废水处理系统，包括主箱(1)，其特征在于，所述主箱(1)与实体过滤装置(2)相连接，所述实体过滤装置(2)与离子反应过滤装置(3)输出端相连接，所述离子反应过滤装置(3)与低温蒸发装置(4)相连接，所述离子反应过滤装置(3)与废料收集池(9)相连接，所述低温蒸发装置(4)输出端与冷却装置(5)相连接，所述低温蒸发装置(4)与热回收装置(7)相连接，所述热回收装置(7)输出端与凝结设备(8)相连接，所述低温蒸发装置(4)与冷却装置(5)相连接，所述冷却装置(5)输出端与分离装置(6)相连接，所述分离装置(6)与废料收集池(9)相连接，所述凝结设备(8)输出端与冷却装置(5)相连接，所述分离装置(6)与低温蒸发装置(4)输入端相连接，所述主箱(1)用于集中收集高盐废水，所述废料收集池(9)用于收集筛分的固态物质。2.根据权利要求1所述的基于三效蒸发器的高盐废水处理系统，其特征在于，所述主箱(1)输出端固定连接在格栅池(201)输入端，所述实体过滤装置(2)包括格栅池(201)和涡流细沙池(202)，所述格栅池(201)输出端固定连接有涡流细沙池(202)。3.根据权利要求2所述的基于三效蒸发器的高盐废水处理系统，其特征在于，所述实体过滤装置(2)用以分离废水中的杂质，所述格栅池(201)与废料收集池(9)输入端相连接，所述涡流细沙池(202)用于颗粒物小的杂质筛分，所述格栅池(201)用于对废水进行预筛分。4.根据权利要求3所述的基于三效蒸发器的高盐废水处理系统，其特征在于，所述离子反应过滤装置(3)包括厌氧池(301)、缺氧池(302)、好氧池(303)和处理池(304)，所述厌氧池(301)与缺氧池(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖，
申请(专利权)人：武汉诺鼎腾安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：