一种大型轻质复合材料包装箱及其成型方法技术

本发明专利技术涉及包装箱成型方法领域，具体是一种大型轻质复合材料包装箱及其成型方法。解决了现有RTM工艺不能加工加强筋大变截面结构以及轻质化与性能间存在矛盾的技术问题。本发明专利技术的主要创新点如下：1)产品设计为框架

【技术实现步骤摘要】
一种大型轻质复合材料包装箱及其成型方法


[0001]本专利技术涉及包装箱成型方法领域，具体是一种大型轻质复合材料包装箱及其成型方法。

技术介绍

[0002]复合材料包装箱是用增强纤维与树脂复合而成，具有质量轻、比强度高、抗疲劳、隔热效果佳等优点，主要用于产品的包装、运输及贮存，特殊产品需要包装箱具有相应的抗跌落性能，耐高低温性能、密封性能等。现有的复合材料包装箱制作方法主要有以下四种：一、手糊成型（即湿法工艺）。二、模压工艺（SMC工艺），三、真空导入工艺（干法工艺）。四、RTM成型工艺。手糊工艺操作简单，但产品质量不稳定，不能满足高性能包装箱产品批产要求。模压工艺成型的包装箱，表面质量高，产品性能稳定，但由于其纤维不是连续的，性能难以满足对密封和强度等性能要求较高的包装箱要求，且前期投入模具成本及设备成本较大，后期如产品数量不够，难以降低成本。真空导入工艺，是一种较为先进的成型工艺，通常作为高性能产品的成型工艺，但只能保证单面质量，难以满足包装箱产品整体外观要求，且工艺耗材成本较高，批量生产成本不易控制。RTM工艺能够满足包装箱性能和外观要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型轻质复合材料包装箱，包括箱盖和箱体，其特征在于，箱盖和箱体的蒙皮上分别设有多条上下对应的环筋段，箱盖和箱体扣合后上下环筋段构成完整的多条环筋；同时箱盖和箱体中部沿轴向均设有轴筋；所述环筋和轴筋均为厚度大于其两侧蒙皮的变截面结构；环筋和轴筋内部均填充有泡沫预制件；环筋内部固定有金属预埋件，箱体和箱盖两端蒙皮中也固定有金属预埋件；所述金属预埋件均靠近箱体和箱盖的结合处布置。2.如权利要求1所述的一种大型轻质复合材料包装箱，其特征在于，构成箱体和箱盖的蒙皮厚度为3~5mm，环筋和轴筋部位厚度为23
±
2mm。3.如权利要求1或2所述的一种大型轻质复合材料包装箱，其特征在于，箱体上的每条环筋段内部均预埋有两个金属预埋件，箱体每个端面蒙皮中预埋有两个金属预埋件；箱盖上的每条环筋段内部均预埋有两个金属预埋件，箱盖每个端面蒙皮中预埋有两个金属预埋件；每个金属预埋件通过一对螺栓固定。4.如权利要求3所述的一种大型轻质复合材料包装箱，其特征在于，环筋共有六条；箱体和箱盖之间通过密封搭扣实现连接。5.如权利要求1所述的一种大型轻质复合材料包装箱，其特征在于，箱盖和箱体的蒙皮内还内嵌有防雷铜网。6.一种大型轻质复合材料包装箱的成型方法，所用模具包括箱体阴模，箱体阳模，箱盖阴模，箱盖阳模；其特征在于，包括如下步骤：1、手糊部分：S1. 箱体阴模、箱体阳模、箱盖阴模、箱盖阳模作业表面，各喷涂一层0.4
±
0.02 mm的环氧乙烯基胶衣；S2. S1完成固化后在箱体阴模、箱体阳模、箱盖阴模、箱盖阳模四片模具作业表面依次手糊做一层30g/
㎡
表面毡及一层150g/
㎡
短切纤维毡；S3. S2完成固化后，在模具环筋、轴筋部位做轻质材料底层纤维，采用湿法工艺铺设600g/
㎡
多轴向玄武岩纤维布，铺层由里到外依次为：600g/
㎡
多轴向玄武岩纤维布
‑‑‑
150g/
㎡
玄武岩短切纤维毡
‑‑‑
600g/
㎡
多轴向玄武岩纤维布
‑‑‑
150g/
㎡
玄武岩短切纤维毡
‑‑‑
600g/
㎡
多轴向玄武岩纤维布，铺设方式为“凹“字形，纤维贴附紧实；将采用CNC加工的150g/m
³
PET泡沫预制件放入筋槽，填充厚度为15
±
2mm，与筋槽产生的缝隙用玄武岩纤维丝进行填充填实；S4. 用结构胶将金属预埋件在筋槽内的指定位置进行固定，采用手糊工艺将此...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，倪伟，周康，任静茹，魏锋，杨荣国，
申请(专利权)人：山西平阳重工机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：