本发明专利技术公开了一种除尘器滤筒的拆装结构及高负压除尘器，所述拆装结构包括花板、滤筒和顶升机构，花板的下端面上设有限位螺栓，滤筒上端设有与限位螺栓相配合的连接耳，连接耳上开设有卡槽，卡槽的一端开有槽口，顶升机构位于滤筒的下方。所述高负压除尘器包括过滤段、集尘段和喷吹系统，过滤段包括过滤箱体、滤筒、检修门和顶升机构，过滤箱体侧部开有检修门、内部设有滤筒和顶升机构、上方设置有出风箱体、下方设置有灰斗，出风箱体侧端设有出风口，上方安装有喷吹系统，灰斗侧端设有进风口，灰斗的底部安装有集灰桶。本发明专利技术滤筒的安装以及拆卸非常方便，可节约大量时间，同时除尘器内部运行稳定，避免了过多乱流导致设备净化效果不佳的问题。果不佳的问题。果不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘器滤筒的拆装结构及高负压除尘器
[0001]本专利技术涉及一种除尘器滤筒的拆装结构及高负压除尘器，属于工业除尘
技术介绍
[0002]高负压除尘器是工业生产中常用的设备，目前已广泛应用于钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域。高负压除尘器的主要作用是将粉尘从烟气中分离出来，除尘器根据工作原理和结构的不同可分为多种，其中滤筒式除尘器是除尘器比较常见的一种，滤筒式除尘器以滤筒为过滤元件，具有除尘效率高，节能效果好等优点，可解决袋式除尘器、静电除尘器等除尘器超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、运行成本高的问题，滤筒式除尘器目前已成为工业除尘器发展的新方向。
[0003]高负压除尘器根据其上部的外壳的形状不同可分为圆形高负压除尘器和方形高负压除尘器，滤筒作为高负压除尘器的核心部件，在使用一定时间后需进行更换，方形高负压除尘器的滤筒安装方式通常为斜插式，滤筒在更换时一般从壳体的侧面去除即可，但方形高负压除尘器在高负压状态下易变形失效，对钣金的厚度及结构设计有一定的要求，而对于圆形高负压除尘器，由于其可耐高负压，不能在壳体上开设用于更换滤筒的孔，因此结构相对更复杂，导致滤筒拆装不方便，滤筒更换过程需要花费大量的时间和人力，操作繁琐。
[0004]目前行业中高负压除尘器滤筒固定方式有两种：
[0005]方式一：滤筒直接焊接在除尘器内部花板上，滤筒底盖开孔，滤筒需穿过支架，对准孔之后由螺栓固定(图1)；
[0006]方式二：滤筒选用六耳快拆式滤筒，滤筒上端盖采用六爪式塑料端盖，安装帽内具有六爪的卡槽，滤筒上端粘接密封圈，将滤筒安装帽固定在安装板上，然后由滤筒六爪卡入安装帽六个卡槽内进行旋转，使得密封圈和安装帽顶部充分接触(图2)。
[0007]然而高负压除尘器在处理生产工艺中产生的灰尘，随着使用时间的加长，脉冲清灰无法有效清灰时，其所使用的滤筒需要拆卸清洗或者替换维护。在这过程中上述两种存在问题有：
[0008]方式一结构，需要人员进入除尘器内部，将滤筒从底部套入支架中，然后再对准安装孔之后用扳手拧紧螺丝，其缺点是安装空间需要足够大，并且人员需要进入除尘器内部，操作不方便，易接触灰尘，长时间在除尘器内部呼吸道易感染，对人员造成伤害。
[0009]方式二结构，拆卸时需要较大的力旋转，由于检修门只在一侧，靠近检修门的滤筒便于对准安装帽内部卡槽，而相对于距离检修门较远的滤筒安装拆卸时则需要进入设备内部对准卡槽，并且由于设备高度超过2m，高空作业时受力不稳时有倾覆风险，这样滤筒易于损坏。
[0010]另外，行业中高负压除尘器的进风口导流板方式有两种：
[0011]方式一：气流可以从挡风板上部流出，大部分气流经导向向下流动，由底部进入设
备内部；
[0012]方式二：气流经挡风板导向，使气流由底部进入设备内部；
[0013]但是以上两种结构在高负压除尘器内部均有乱流，并且设备内部平均风速较高，不利于滤筒过滤。
技术实现思路
[0014]本专利技术的目的在于提供一种除尘器滤筒的拆装结构及高负压除尘器，以克服上述现有技术存在的不足。
[0015]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0016]一方面，本专利技术提供一种除尘器滤筒的拆装结构，其包括花板、滤筒和顶升机构，所述花板的下端面上设有限位螺栓，所述滤筒上端设有与限位螺栓相配合的连接耳，所述连接耳上开设有卡槽，卡槽的一端开有槽口，所述顶升机构位于滤筒的下方，其具有升降功能用于将滤筒与花板贴合。
[0017]进一步的，所述顶升机构包括顶升支撑板、手轮、螺杆和顶盘，所述顶升支撑板固定在滤筒下方的除尘器箱体内壁上，并且顶升支撑板上设有螺孔，所述螺杆穿插安装在螺孔内，螺杆的下端安装有所述手轮，螺杆的上端安装有所述顶盘，通过转动手轮使螺杆在螺孔内上下移动。
[0018]进一步的，所述顶盘由顶圈和顶板相互焊接而成，顶圈中部为空心结构，顶板四周焊接在顶圈的下端，并且顶板下端与螺杆的顶部固定连接。
[0019]更进一步的，每个滤筒的上方设置有三个限位螺栓，三个限位螺栓分别位于等边三角形的三个顶点处，同时每个滤筒的上端设置三个连接耳，安装时每个连接耳对应一个限位螺栓。
[0020]更进一步的，各个卡槽的槽口方向保持一致，槽口方向为安装时滤筒的旋转方向。
[0021]进一步的，所述顶升机构包括顶升板和伸缩驱动机构，所述顶升板上开设有均流孔，所述伸缩驱动机构设于顶升板的下端，可采用气缸顶升或者其他顶升装置。
[0022]另一方面，本专利技术提供一种高负压除尘器，其包括过滤段、集尘段和喷吹系统，所述过滤段包括过滤箱体、滤筒、检修门和顶升机构，所述过滤箱体侧部开有检修门，内部设有滤筒和顶升机构，上方设置有出风箱体，下方设置有灰斗，所述出风箱体侧端设有出风口，上方安装有喷吹系统，所述灰斗侧端设有进风口，且灰斗上端与过滤箱体的底端相连通，灰斗的底部可拆卸安装有集灰桶。
[0023]进一步的，所述喷吹系统包括气包、脉冲电磁阀、喷吹管和文氏管，所述气包的入口设有调压过滤器，出口连接喷吹管，所述喷吹管的进气管路上设有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀连接脉冲控制仪，所述喷吹管的出口正对所述文氏管，文氏管安装在滤筒的上端出口处。
[0024]进一步的，所述出风箱体的顶部开设有预留出风口，所述过滤箱体侧部装有微压差变送器，所述集灰桶与灰斗之间设有气动蝶阀，在集灰桶的底部设有脚轮。
[0025]进一步的，所述进风口的出口端顶部向前伸出形成上封板，所述上封板上开设有若干气流孔，并且上封板前端装有挡风板，所述挡风板倾斜设置。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027](1)滤筒的安装以及拆卸非常方便，不需要使用工具即可快速、简便的更换滤筒，并且底部的顶升机构可防止滤筒在拆卸时跌落造成不必要的损害，节约大量时间，提高了除尘效率.
[0028](2)进风口结构的优化可让除尘器内部稳定运行，避免过多乱流导致设备净化效果不佳的问题，并且可有效保护滤筒，避免滤筒被气流直接冲击，缩短滤筒使用寿命。
[0029](3)能够有效保护维修人员安全，避免长时间在设备内部工作，提高设备生产效率。
[0030]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0031]图1是现有滤筒固定方式一示意图；
[0032]图2是现有滤筒固定方式二示意图；
[0033]图3是本专利技术实施例一的滤筒拆装结构示意图；
[0034]图4是实施例一中顶升机构示意图；
[0035]图5是本专利技术实施例二的拆装结构示意图；
[0036]图6和图7是本专利技术实施例三的高负压除尘器结构示意图；
[0037]图8是实施例三的高负压除尘器分解结构示意图；
[0038]图9是实施例三中高负压除尘器的进气口示意图；
[0039本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘器滤筒的拆装结构，其特征在于，包括花板、滤筒和顶升机构，所述花板的下端面上设有限位螺栓，所述滤筒上端设有与限位螺栓相配合的连接耳，所述连接耳上开设有卡槽，卡槽的一端开有槽口，所述顶升机构位于滤筒的下方，其具有升降功能用于将滤筒与花板贴合。2.根据权利要求1所述的一种除尘器滤筒的拆装结构，其特征在于，所述顶升机构包括顶升支撑板、手轮、螺杆和顶盘，所述顶升支撑板固定在滤筒下方的除尘器箱体内壁上，并且顶升支撑板上设有螺孔，所述螺杆穿插安装在螺孔内，螺杆的下端安装有所述手轮，螺杆的上端安装有所述顶盘，通过转动手轮使螺杆在螺孔内上下移动。3.根据权利要求2所述的一种除尘器滤筒的拆装结构，其特征在于，所述顶盘由顶圈和顶板相互焊接而成，顶圈中部为空心结构，顶板四周焊接在顶圈的下端，并且顶板下端与螺杆的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种除尘器滤筒的拆装结构，其特征在于，每个滤筒的上方设置有三个限位螺栓，三个限位螺栓分别位于等边三角形的三个顶点处，同时每个滤筒的上端设置三个连接耳，安装时每个连接耳对应一个限位螺栓。5.根据权利要求4所述的一种除尘器滤筒的拆装结构，其特征在于，各个卡槽的槽口方向保持一致，槽口方向为安装时滤筒的旋转方向。6.根据权利要求1所述的一种除尘器滤筒的拆装结构，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：许程，张留波，陈玲，叶伟强，
申请(专利权)人：美埃中国环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。