【技术实现步骤摘要】
电池浆料的喷涂涂布装置、喷料系统及涂布方法
[0001]本公开一般涉及电池制造
，具体涉及一种电池浆料的喷涂涂布装置、喷料系统及涂布方法。
技术介绍
[0002]锂离子电池是指内部依靠锂离子，外部依靠电子在正负极之间移动来发挥作用的一种电池，其具有电压高、比能量高、循环使用次数多以及存储时间长等优势，可广泛应用于电动汽车、电动自行车和电动工具等大中型电动设备。
[0003]锂离子电池的生产制造是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂离子电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、极片涂布、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。电池制造过程中每道工序都会造成一定的浪费，浪费的原因有加工方式、员工失误、设备失误、环境原因等等，为了保证产品的成品率足够好，就需尽量保证每一步产品都是合格的。
[0004]极片涂布是继浆料制备完成后的下一道工序，此工序的主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体(也称为基材...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池浆料的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷涂涂布装置(10)包括：料仓(11)，所述料仓(11)用于储存电池浆料；喷涂驱动装置(12)，所述喷涂驱动装置(12)的入料端与所述料仓(11)的出料端连通，所述喷涂驱动装置(12)用于将所述电池浆料从所述喷涂驱动装置(12)的入料端加压输送至所述喷涂驱动装置(12)的出料端；喷嘴(13)，所述喷嘴(13)的入料端与所述喷涂驱动装置(12)的出料端连通，所述喷嘴(13)用于向箔材表面喷涂所述电池浆料。2.根据权利要求1所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷嘴(13)的电池浆料实时喷出量与所述喷涂驱动装置(12)的电池浆料实时吸入量相同。3.根据权利要求1所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷涂驱动装置(12)包括蠕动泵、齿轮泵和螺杆泵中的任意一种。4.根据权利要求1所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷涂驱动装置(12)包括：容置腔(121)，所述容置腔(121)具有第一入料口、第一出料口以及阻挡面；软管(122)，设置于所述容置腔(121)内，所述软管(122)的一端与所述第一入料口连通，所述软管(122)的另一端与所述第一出料口连通，且，所述软管(122)的部分管段与所述阻挡面接触；转动件(123)，转动设置于所述容置腔(121)内，且，所述转动件(123)与所述阻挡面分置于所述软管(122)的两侧，所述转动件(123)具有至少一个挤压部，所述挤压部转至靠近所述阻挡面位置处，对所述软管(122)进行挤压。5.根据权利要求4所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述阻挡面为与所述转动件(123)的转动轴线同轴的弧面。6.根据权利要求1所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷嘴(13)与所述喷涂驱动装置(12)可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷嘴(13)处设置有至少一个挡板，所述挡板用于调节所述电池浆料在所述箔材表面的喷涂位置和喷涂宽度。8.根据权利要求7所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷嘴(13)具有长条形喷口；所述挡板与所述喷嘴(13)转动配合，且所述挡板设置在所述长条形喷口长度方向的第一端与第二端之间的任意位置，所述挡板用于阻挡或避让所述长条形喷口。9.根据权利要求1至8中任意一项所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述料仓(11)包括储料腔(111)，所述储料腔(111)具有第二入料口和第二出料口，所述第二出料口与所述喷涂驱动装置(12)的入料端连通；所述储料腔(111)内滑动设置有活塞(112)，所述活塞(112)用于将所述电池浆料自所述第二入料口向所述第二出料口方向推送；所述活塞(112)上连接有至少一根活塞杆(1121)，所述活塞杆(1121)远离所述活塞(112)的一端固定连接施力件(1122)。10.根据权利要求9所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述第二入料口连接有入料阀(113)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：余至简，马伟成，
申请(专利权)人：重庆太蓝新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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