电池浆料的喷涂涂布装置、喷料系统及涂布方法制造方法及图纸

本公开提供了一种电池浆料的喷涂涂布装置、喷料系统及涂布方法，涉及电池制造技术领域。该喷涂涂布装置包括料仓、喷涂驱动装置和喷嘴；其中，料仓用于储存电池浆料；喷涂驱动装置的入料端与料仓的出料端连通，喷涂驱动装置用于将电池浆料从喷涂驱动装置的入料端加压输送至喷涂驱动装置的出料端；喷嘴的入料端与喷涂驱动装置的出料端连通，喷嘴用于向箔材表面喷涂电池浆料。与现有常用的涂布方式相比，本公开中的电池浆料的喷涂涂布装置、喷料系统及涂布方法具有结构简单，成本低廉，可提高浆料利用率、涂布质量和产量等优点。涂布质量和产量等优点。涂布质量和产量等优点。

【技术实现步骤摘要】
电池浆料的喷涂涂布装置、喷料系统及涂布方法


[0001]本公开一般涉及电池制造
，具体涉及一种电池浆料的喷涂涂布装置、喷料系统及涂布方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池是指内部依靠锂离子，外部依靠电子在正负极之间移动来发挥作用的一种电池，其具有电压高、比能量高、循环使用次数多以及存储时间长等优势，可广泛应用于电动汽车、电动自行车和电动工具等大中型电动设备。
[0003]锂离子电池的生产制造是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂离子电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、极片涂布、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。电池制造过程中每道工序都会造成一定的浪费，浪费的原因有加工方式、员工失误、设备失误、环境原因等等，为了保证产品的成品率足够好，就需尽量保证每一步产品都是合格的。
[0004]极片涂布是继浆料制备完成后的下一道工序，此工序的主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体(也称为基材或者箔材)上。极片涂布对锂离子电池具有重要的意义，如成品电池容量、电池安全性、电池性能一致性和电池寿命等等。
[0005]现有极片涂布方式可以分为挤出式涂布和转移式涂布两种，且都存在优缺点。
[0006]挤出式涂布的优点是涂膜后极片非常均匀且精度较高，涂层边缘平整度高，密闭操作系统，不受外界异物影响，适合量产。挤出式涂布的不足之处在于，设备精度要求较高，维护保养要求也高，浆料粘度范围要求也高，变换规格时需要更换新的垫片。
[0007]转移式涂布的优点是对浆料粘度的要求不高，比较容易调节涂布参数，且没有堵料。转移式涂布的不足之处在于，对动力电池来说涂布精度较差，无法保证极片的一致性，以及浆料在辊间会暴露于空气中，对浆料的性质有影响。

技术实现思路

[0008]鉴于相关技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种电池浆料的喷涂涂布装置、喷料系统及涂布方法，能够有效改善现有极片涂布方式的缺陷。
[0009]第一方面，本公开提供一种电池浆料的喷涂涂布装置，所述喷涂涂布装置包括：
[0010]料仓，所述料仓用于储存电池浆料；
[0011]喷涂驱动装置，所述喷涂驱动装置的入料端与所述料仓的出料端连通，所述喷涂驱动装置用于将所述电池浆料从所述喷涂驱动装置的入料端加压输送至所述喷涂驱动装置的出料端；
[0012]喷嘴，所述喷嘴的入料端与所述喷涂驱动装置的出料端连通，所述喷嘴用于向箔材表面喷涂所述电池浆料。
[0013]可选地，在本公开一些实施例中，所述喷嘴的电池浆料实时喷出量与所述喷涂驱动装置的电池浆料实时吸入量相同。
[0014]可选地，在本公开一些实施例中，所述喷涂驱动装置包括蠕动泵、齿轮泵和螺杆泵中的任意一种。
[0015]可选地，在本公开一些实施例中，所述喷涂驱动装置包括：
[0016]容置腔，所述容置腔具有第一入料口、第一出料口以及阻挡面；
[0017]软管，设置于所述容置腔内，所述软管的一端与所述第一入料口连通，所述软管的另一端与所述第一出料口连通，且，所述软管的部分管段与所述阻挡面接触；
[0018]转动件，转动设置于所述容置腔内，且，所述转动件与所述阻挡面分置于所述软管的两侧，所述转动件具有至少一个挤压部，所述挤压部转至靠近所述阻挡面位置处，对所述软管进行挤压。
[0019]可选地，在本公开一些实施例中，所述阻挡面为与所述转动件的转动轴线同轴的弧面。
[0020]可选地，在本公开一些实施例中，所述喷嘴与所述喷涂驱动装置可拆卸连接。
[0021]可选地，在本公开一些实施例中，所述喷嘴处设置有至少一个挡板，所述挡板用于调节所述电池浆料在所述箔材表面的喷涂位置和喷涂宽度。
[0022]可选地，在本公开一些实施例中，所述喷嘴具有长条形喷口；所述挡板与所述喷嘴转动配合，且所述挡板设置在所述长条形喷口长度方向的第一端与第二端之间的任意位置，所述挡板用于阻挡或避让所述长条形喷口。
[0023]可选地，在本公开一些实施例中，所述料仓包括储料腔，所述储料腔具有第二入料口和第二出料口，所述第二出料口与所述喷涂驱动装置的入料端连通；所述储料腔内滑动设置有活塞，所述活塞用于将所述电池浆料自所述第二入料口向所述第二出料口方向推送；
[0024]所述活塞上连接有至少一根活塞杆，所述活塞杆远离所述活塞的一端固定连接施力件。
[0025]可选地，在本公开一些实施例中，所述第二入料口连接有入料阀，所述入料阀设置在所述储料腔的第二入料口部位。
[0026]第二方面，本公开提供一种喷料系统，所述喷料系统包括第一方面中任意一项所述的喷涂涂布装置，所述喷涂涂布装置用于向箔材表面喷涂电池浆料。
[0027]可选地，在本公开一些实施例中，沿所述箔材的传送路径，依次设置有箔材放卷机构、涂辊、至少一个烘干机构、箔材收卷机构；所述喷涂涂布装置正对所述涂辊，且，所述喷嘴的长条形喷口的长度方向与所述涂辊的轴线方向平行。
[0028]可选地，在本公开一些实施例中，在所述传送路径上，在所述箔材放卷机构与所述涂辊之间，所述涂辊与所述烘干机构之间，以及所述烘干机构与所述箔材收卷机构之间，三者的至少任一处设置有换向轮和/或张紧轮。
[0029]可选地，在本公开一些实施例中，所述喷料系统还包括测厚仪；所述测厚仪用于检测所述箔材的喷涂厚度。
[0030]可选地，在本公开一些实施例中，所述喷料系统还包括至少一个料仓驱动装置；所述料仓驱动装置用于驱动所述喷涂涂布装置中料仓的活塞做往复运动。
[0031]可选地，在本公开一些实施例中，所述料仓驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机连接有丝杠，所述丝杠上螺接有螺母，所述螺母滑动连接于基座，所述螺母背离所述驱动电机的一端与所述料仓中活塞杆的施力件固定连接。
[0032]可选地，在本公开一些实施例中，所述喷涂涂布装置的底部设置有第一位置调整机构，所述第一位置调整机构用于在工作位置与避让位置之间移动所述喷涂涂布装置，所述工作位置为可对所述箔材表面进行喷涂的位置，所述避让位置为不可对所述箔材表面进行喷涂的位置；
[0033]和/或，所述料仓驱动装置的底部设置有第二位置调整机构，所述第二位置调整机构用于调整所述料仓驱动装置与所述喷涂涂布装置之间的距离，以使所述料仓驱动装置跟随所述喷涂涂布装置移动。
[0034]可选地，在本公开一些实施例中，所述喷料系统还包括控制装置；所述控制装置分别与所述喷涂涂布装置、所述料仓驱动装置和所述测厚仪相连接，所述控制装置用于根据预设厚度和接收到的所述喷涂厚度，控制调整所述料仓驱动装置的驱动速度以及所述喷涂涂布装置的喷涂量。
[0035]第三方面，本公开提供一种涂布方法，所述涂布方法通过第二方面中任意一项所述的喷料系统进行多孔箔材或光面箔材表面的电池浆料喷涂。
[0036]从以上技术方案可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池浆料的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷涂涂布装置(10)包括：料仓(11)，所述料仓(11)用于储存电池浆料；喷涂驱动装置(12)，所述喷涂驱动装置(12)的入料端与所述料仓(11)的出料端连通，所述喷涂驱动装置(12)用于将所述电池浆料从所述喷涂驱动装置(12)的入料端加压输送至所述喷涂驱动装置(12)的出料端；喷嘴(13)，所述喷嘴(13)的入料端与所述喷涂驱动装置(12)的出料端连通，所述喷嘴(13)用于向箔材表面喷涂所述电池浆料。2.根据权利要求1所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷嘴(13)的电池浆料实时喷出量与所述喷涂驱动装置(12)的电池浆料实时吸入量相同。3.根据权利要求1所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷涂驱动装置(12)包括蠕动泵、齿轮泵和螺杆泵中的任意一种。4.根据权利要求1所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷涂驱动装置(12)包括：容置腔(121)，所述容置腔(121)具有第一入料口、第一出料口以及阻挡面；软管(122)，设置于所述容置腔(121)内，所述软管(122)的一端与所述第一入料口连通，所述软管(122)的另一端与所述第一出料口连通，且，所述软管(122)的部分管段与所述阻挡面接触；转动件(123)，转动设置于所述容置腔(121)内，且，所述转动件(123)与所述阻挡面分置于所述软管(122)的两侧，所述转动件(123)具有至少一个挤压部，所述挤压部转至靠近所述阻挡面位置处，对所述软管(122)进行挤压。5.根据权利要求4所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述阻挡面为与所述转动件(123)的转动轴线同轴的弧面。6.根据权利要求1所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷嘴(13)与所述喷涂驱动装置(12)可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷嘴(13)处设置有至少一个挡板，所述挡板用于调节所述电池浆料在所述箔材表面的喷涂位置和喷涂宽度。8.根据权利要求7所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述喷嘴(13)具有长条形喷口；所述挡板与所述喷嘴(13)转动配合，且所述挡板设置在所述长条形喷口长度方向的第一端与第二端之间的任意位置，所述挡板用于阻挡或避让所述长条形喷口。9.根据权利要求1至8中任意一项所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述料仓(11)包括储料腔(111)，所述储料腔(111)具有第二入料口和第二出料口，所述第二出料口与所述喷涂驱动装置(12)的入料端连通；所述储料腔(111)内滑动设置有活塞(112)，所述活塞(112)用于将所述电池浆料自所述第二入料口向所述第二出料口方向推送；所述活塞(112)上连接有至少一根活塞杆(1121)，所述活塞杆(1121)远离所述活塞(112)的一端固定连接施力件(1122)。10.根据权利要求9所述的喷涂涂布装置，其特征在于，所述第二入料口连接有入料阀(113)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余至简，马伟成，
申请(专利权)人：重庆太蓝新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：