一种基于内孔热障涂层的制备工装及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于内孔热障涂层的制备工装及其制备方法，该制备工装包括：转台、转盘、支座、支架、冷却装置及抽风除尘装置；工件同轴安装在支架内；两个支座分别固定在支架的两端，每个支座的中心均加工有快装结构A；转盘安装在转台上；转盘的中心加工有快装结构B；其中一个支座通过快装结构A和快装结构B同轴安装在转盘上；支座的快装结构A、转盘的快装结构B及转台的中心均加工有通孔，三个通孔相通形成通道，通道与工件的内腔相通；抽风除尘装置通过通道对工件的内腔进行抽气；冷却装置位于支架外侧，穿过支架对工件进行冷却；本发明专利技术能够保证工件在进行内孔喷涂过程中，减小其变形程度，满足涂层要求，减少产品报废率，增大生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于内孔热障涂层的制备工装及其制备方法


[0001]本专利技术属于喷涂制备方法与变形控制的先进加工
，具体涉及一种基于内孔热障涂层的制备工装及其制备方法。

技术介绍

[0002]内孔等离子喷涂具有无法直接观察、喷涂环境恶劣等困难，而且喷涂过程的产品管壁薄容易发生喷涂变形以及内孔孔径小、高度长加大了内孔涂层制备的难度。
[0003]某产品直径尺寸较小，高度超过1米，整体为长圆筒中间带膨胀节的结构，膨胀节其中一端为斜面，另一端为平面，两端夹角35度
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50度。喷涂部位在产品内壁面，且皆为深腔内孔喷涂，长圆筒结构导致喷涂过程中产生的粉尘与废气难以及时排出，喷涂环境恶劣，基体温度难以控制，喷涂产品容易变形，进一步加大了产品的涂层制备困难程度，造成涂层质量较差。
[0004]产品上的中间膨胀节位置导致喷涂过程无法一次性完成，多次喷涂过程中会出现定位偏差，导致后续涂层制备中涂层厚度会有较大偏差，影响涂层质量。
[0005]因此该产品深腔内孔涂层的质量控制是涂层制备的主要难点，也是需要突破的关键技术。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于内孔热障涂层的制备工装，其特征在于，包括：转台(1)、转盘(2)、支座(3)、支架(4)、冷却装置(7)及抽风除尘装置(6)；所述支架(4)为圆筒状结构的框架，支架(4)内壁设有用于支撑待进行涂层制备的圆筒形工件(5)的工件支撑结构(8)，所述工件(5)通过工件支撑结构(8)同轴安装在所述支架(4)内；两个所述支座(3)分别同轴固定在支架(4)的两端，每个支座(3)的中心均加工有快装结构A；所述转盘(2)安装在转台(1)上；转盘(2)的中心加工有快装结构B；其中一个支座(3)通过快装结构A和快装结构B同轴安装在所述转盘(2)上；所述支座(3)的快装结构A、转盘(2)的快装结构B及转台(1)的中心均加工有通孔，三个通孔相通形成通道，所述通道与所述工件(5)的内腔相通；所述抽风除尘装置(6)通过所述通道对工件(5)的内腔进行抽气；所述冷却装置(7)位于支架(4)外侧，穿过支架(4)对工件(5)进行冷却。2.如权利要求1所述的一种基于内孔热障涂层的制备工装，其特征在于，所述支架(4)的轴向长度与所述工件(5)的轴向长度相等，且工件(5)的两端分别与所述支架(4)的两端平齐。3.如权利要求1所述的一种基于内孔热障涂层的制备工装，其特征在于，所述工件支撑结构(8)为支撑块。4.如权利要求1
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3任一项所述的一种基于内孔热障涂层的制备工装，其特征在于，所述快装结构A和快装结构B可采用螺纹连接或卡扣连接。5.如权利要求1
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3任一项所述的一种基于内孔热障涂层的制备工装，其特征在于，所述转盘(2)和转台(1)通过机加方法一体成型。6.一种基于内孔热障涂层的制备方法，基于权利要求1所述的制备工装，其特征在于，该方法具体步骤如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：房师阁，杨诗瑞，杨致顺，马雪松，刘志福，赵云飞，
申请(专利权)人：北京动力机械研究所，
类型：发明
国别省市：