一种半钢同时脱磷增锰的方法技术

本发明专利技术公开了一种半钢同时脱磷和增锰的方法，在出半钢过程中加入锰矿粉。该方法无需加入专用的脱磷剂，无需新增设备，操作简单，利用提钒转炉出半钢时的热源和冲击动能将锰矿粉熔化进而达到对半钢脱磷和增锰的双重目的，可有效缓解炼钢转炉脱磷任务。可有效缓解炼钢转炉脱磷任务。

【技术实现步骤摘要】
一种半钢同时脱磷增锰的方法


[0001]本专利技术属于冶金
，尤其针对一种半钢同时脱磷增锰的方法。

技术介绍

[0002]采用钒钛磁铁矿进行冶炼的钢铁企业，转炉炼钢主原料是采用经过专用转炉提钒后的半钢，含钒铁水经脱硫提钒后获得的半钢中碳质量百分含量为3.4％～3.8％，且半钢中硅、锰发热成渣元素含量均为痕迹，提钒出半钢温度波动在1380
‑
1450℃之间，半钢兑入炼钢转炉温度波动在1300
‑
1350℃之间。由于转炉提钒过程不具备脱磷的能力，脱磷任务主要在炼钢转炉完成。因此，半钢转炉炼钢存在热源不足、发热成渣元素少，辅料消耗高等问题。
[0003]针对半钢转炉炼钢脱磷任务重的问题，已有通过半钢脱磷来缓解炼钢转炉脱磷任务的文献报道。如专利文献CN201310150725半钢脱磷剂及半钢脱磷方法。该专利文献提供了一种半钢脱磷剂及半钢脱磷方法。该专利所述的脱磷剂按重量计由35～50份的石灰、25～45份的氧化铁皮和15～25份的氧化钠制成。所述方法包括：在出钢时，将半钢脱磷剂均匀加入已流出的钢液中，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半钢同时脱磷和增锰的方法，其特征在于，所述半钢炼钢工艺流程为：钒钛铁水
→
铁水预处理脱硫
→
提钒转炉提钒
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出半钢
→
扒渣
→
兑入炼钢转炉炼钢；所述出半钢过程中加入锰矿粉。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转炉提钒后得到的半钢温度为1380
‑
1450℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锰矿粉按照重量百分比含量各成分含量如下：TMn：30％
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45％、铁的氧化物(FexO)：15％

【专利技术属性】
技术研发人员：陈均，陈炼，白旭旭，卿德标，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：